CN217831497U - 一种网孔连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种网孔连续冲压模具包括多个支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有工作台，所述工作台的顶面开设有槽孔，所述工作台的侧面固定安装有冲压结构，所述冲压结构包括有位于工作台两侧固定安装的承载柱，所述承载柱为对称设计，所述工作台的底面中心处固定安装有收集结构，所述收集结构包括有位于工作台底面固定安装的两个延伸板，所述延伸板为对称设计。本实用新型在需要冲压时，启动驱动电机转动转动件，使触发件在运作槽内移动，带动滑板上下移动，滑板向下移动时，通过连接柱将力传输至冲压板，然后冲压板带动冲压件进行圆孔冲压，以此得到需要冲压的网孔，通过转动件的不断旋转从而进行连续冲压。

Description

一种网孔连续冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种网孔连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前现有的网孔冲压模具在使用时在加工冲压时，冲压技术不成熟，以至于在需要冲压网孔时消耗的人力物力较高，人员操作不熟练，以及在冲压网孔时，冲压掉的材料被丢弃在地上，以致于在二次加工时难以使用，由此需要对其进行改进。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种网孔连续冲压模具，具有自动连续冲压、废料收集的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括多个支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有工作台，所述工作台的顶面开设有槽孔，所述工作台的侧面固定安装有冲压结构，所述冲压结构包括有位于工作台两侧固定安装的承载柱，所述承载柱为对称设计，所述工作台的底面中心处固定安装有收集结构，所述收集结构包括有位于工作台底面固定安装的两个延伸板，所述延伸板为对称设计。所述延伸板形成的间距大于槽孔的距离。

作为本实用新型的一种网孔连续冲压模具优选技术方案，所述承载柱的侧面固定安装有底板，所述底板位于工作台的上方，所述底板的表面中心处固定安装有电机固定板，所述电机固定板的表面固定安装有驱动电机。所述电机固定板贯穿于底板的表面至另一面。

作为本实用新型的一种网孔连续冲压模具优选技术方案，所述驱动电机的一端贯穿于底板的表面固定套接有转动件，所述转动件的表面固定安装有触发件。所述底板贴合与运作槽的表面，所述转动件的表面贴合与滑板的侧面。

作为本实用新型的一种网孔连续冲压模具优选技术方案，所述承载柱的顶面固定安装有横杆，所述横杆的底部两侧均固定安装有钢性弹簧，所述钢性弹簧为对称设计，所述钢性弹簧的一端固定安装有滑板。所述横杆位于底板的上方，所述钢性弹簧与滑板在同一水平线。

作为本实用新型的一种网孔连续冲压模具优选技术方案，所述滑板的表面开设有运作槽，所述滑板的表面两侧均固定安装有卡件，所述滑板的底部固定安装有两个连接柱，所述连接柱的底部固定安装有冲压板，所述冲压板的底部固定安装有多个冲压件。所述冲压件位于槽孔的正上方。

作为本实用新型的一种网孔连续冲压模具优选技术方案，所述承载柱的侧面开设有滑槽一，所述滑槽一的两侧均开设有滑槽二，所述滑槽二为对称设计。所述卡件贴合与滑槽二的表面，所述滑板的侧耳面贴合与滑槽一的表面。

作为本实用新型的一种网孔连续冲压模具优选技术方案，所述延伸板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的表面贴合有贴合件，所述贴合件的底部固定安装有收集盒，所述收集盒的顶部开设有收集口，所述收集口的侧面固定安装有把手。所述贴合件的尺寸与相对称的延伸板的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过在需要冲压时，启动驱动电机转动转动件，使触发件在运作槽内移动，带动滑板上下移动，滑板向下移动时，通过连接柱将力传输至冲压板，然后冲压板带动冲压件进行圆孔冲压，以此得到需要冲压的网孔，通过转动件的不断旋转从而进行连续冲压，以此使得工作人员不在需要一直操作设备，非常的方便。

2、本实用新型在使用时，通过在冲压时，冲压所掉落的废料将通过槽孔落至收集盒的收集口内，尽行对废料的收集，然后在收集差不多时，通过把手抽出收集盒尽行对废料进行转移，以此达到废料收集在利用的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、工作台；3、槽孔；4、冲压结构；5、收集结构；51、延伸板；52、支撑板；53、收集盒；54、收集口；55、贴合件；56、把手；41、承载柱；42、底板；43、电机固定板；44、驱动电机；45、横杆；46、钢性弹簧；47、滑板；48、运作槽；49、卡件；410、连接柱；412、冲压板；413、冲压件；401、滑槽一；402、滑槽二；441、转动件；442、触发件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种网孔连续冲压模具包括多个支撑柱1，支撑柱1的顶面固定安装有工作台2，工作台2的顶面开设有槽孔3，工作台2的侧面固定安装有冲压结构4，冲压结构4包括有位于工作台2两侧固定安装的承载柱41，承载柱41为对称设计，工作台2的底面中心处固定安装有收集结构5，收集结构5包括有位于工作台2底面固定安装的两个延伸板51，延伸板51为对称设计。

在需要冲压时启动冲压结构4进行对材料冲压的作用，在废料掉落后通过收集结构5进行收集，又一次达到再利用的目的。

承载柱41的侧面固定安装有底板42，底板42位于工作台2的上方，底板42的表面中心处固定安装有电机固定板43，电机固定板43的表面固定安装有驱动电机44。驱动电机44的一端贯穿于底板42的表面固定套接有转动件441，转动件441的表面固定安装有触发件442。承载柱41的顶面固定安装有横杆45，横杆45的底部两侧均固定安装有钢性弹簧46，钢性弹簧46为对称设计，钢性弹簧46的一端固定安装有滑板47。滑板47的表面开设有运作槽48，滑板47的表面两侧均固定安装有卡件49，滑板47的底部固定安装有两个连接柱410，连接柱410的底部固定安装有冲压板412，冲压板412的底部固定安装有多个冲压件413。承载柱41的侧面开设有滑槽一401，滑槽一401的两侧均开设有滑槽二402，滑槽二402为对称设计。

在需要冲压原料时，通过驱动电机44运转以此达到给与冲压原料动力的目的，在冲压时，通过转动件441转动,使触发件442可以通过运作槽48使滑板47进行上下移动，以此使得冲压件413达到冲压的目的，在滑板47滑动时，为防止脱离，以及位置不对时，有卡件49在滑槽二402内定位，以此达到滑板47不会脱离冲压位置的目的，在滑板47进行上升时，通过钢性弹簧46进行辅助进行回弹，使得滑板47的上升需要的动力减小，以此增加设备使用寿命的目的。

延伸板51的底部固定安装有支撑板52，支撑板52的表面贴合有贴合件55，贴合件55的底部固定安装有收集盒53，收集盒53的顶部开设有收集口54，收集口54的侧面固定安装有把手56。

在需要收集废料时，通过收集口54达到承接的目的，在通过接到废料时，通过拉动把手56拉出收集盒53，然后进行对废料转移的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，首先将需要冲压的原料防止在工作台2的顶面，然后由间隔移动装置移动原料，启动驱动电机44转动转动件441，使触发件442在运作槽48内移动，带动滑板47上下移动，滑板47向下移动时，通过连接柱410将力传输至冲压板412，然后冲压板412带动冲压件413进行圆孔冲压，以此得到需要冲压的网孔，在滑板47滑动时，为防止脱离，以及位置不对时，有卡件49在滑槽二402内定位，以此达到滑板47不会脱离冲压位置，在滑板47进行上升时，通过钢性弹簧46进行辅助进行回弹，使得滑板47的上升需要的动力减小，通过转动件441的不断旋转从而进行连续冲压，冲压所掉落的废料将通过槽孔3落至收集盒53的收集口54内，尽行对废料的收集，然后在收集差不多时，通过把手56抽出收集盒53尽行对废料进行转移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种网孔连续冲压模具，包括多个支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶面固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的顶面开设有槽孔（3），所述工作台（2）的侧面固定安装有冲压结构（4），所述冲压结构（4）包括有位于工作台（2）两侧固定安装的承载柱（41），所述承载柱（41）为对称设计，所述工作台（2）的底面中心处固定安装有收集结构（5），所述收集结构（5）包括有位于工作台（2）底面固定安装的两个延伸板（51），所述延伸板（51）为对称设计。

2.根据权利要求1所述的一种网孔连续冲压模具，其特征在于：所述承载柱（41）的侧面固定安装有底板（42），所述底板（42）位于工作台（2）的上方，所述底板（42）的表面中心处固定安装有电机固定板（43），所述电机固定板（43）的表面固定安装有驱动电机（44）。

3.根据权利要求2所述的一种网孔连续冲压模具，其特征在于：所述驱动电机（44）的一端贯穿于底板（42）的表面固定套接有转动件（441），所述转动件（441）的表面固定安装有触发件（442）。

4.根据权利要求1所述的一种网孔连续冲压模具，其特征在于：所述承载柱（41）的顶面固定安装有横杆（45），所述横杆（45）的底部两侧均固定安装有钢性弹簧（46），所述钢性弹簧（46）为对称设计，所述钢性弹簧（46）的一端固定安装有滑板（47）。

5.根据权利要求4所述的一种网孔连续冲压模具，其特征在于：所述滑板（47）的表面开设有运作槽（48），所述滑板（47）的表面两侧均固定安装有卡件（49），所述滑板（47）的底部固定安装有两个连接柱（410），所述连接柱（410）的底部固定安装有冲压板（412），所述冲压板（412）的底部固定安装有多个冲压件（413）。

6.根据权利要求1所述的一种网孔连续冲压模具，其特征在于：所述承载柱（41）的侧面开设有滑槽一（401），所述滑槽一（401）的两侧均开设有滑槽二（402），所述滑槽二（402）为对称设计。

7.根据权利要求1所述的一种网孔连续冲压模具，其特征在于：所述延伸板（51）的底部固定安装有支撑板（52），所述支撑板（52）的表面贴合有贴合件（55），所述贴合件（55）的底部固定安装有收集盒（53），所述收集盒（53）的顶部开设有收集口（54），所述收集口（54）的侧面固定安装有把手（56）。

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