CN220880279U - 一种电池钢壳多工位落杯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池钢壳多工位落杯装置，涉及电池钢壳生产相关技术领域。本实用新型包括台座，台座的上端固定连接有下模，下模的上端设置有上模，台座的上端开设有出料仓，出料仓与下模之间相连通，台座的一侧固定连接有移动对接机构，移动对接机构的一侧设置有一对接料框，接料框与出料仓的出料口相对应，可以多工位一次落杯，提高钢带材料利用率，降低材料成本。本实用新型通过设置出料仓、移动对接机构和接料框，解决了多工位落杯装置出料落杯量较大，一旦出现收集筐接料不及时的现象时，其杯料会大量掉落至地面，需要人工再去一一捡起，浪费人力的问题。

Description

一种电池钢壳多工位落杯装置

技术领域

本实用新型属于电池钢壳生产相关技术领域，特别是涉及一种电池钢壳多工位落杯装置。

背景技术

多工位落杯装置是一种将钢板冲压成电池钢壳初胚的装置，该初胚成一种杯状，该杯状的初胚方便后续通过机器进行拉伸，从而制得电池钢壳，它在实际使用中仍存在以下弊端：

目前，电池钢壳在生产过程中，需要经过落料工序，是通过冲压模具对料板进行冲压形成电池钢壳，形成的电池钢壳再掉落出冲压模具，最后进入到收紧筐内，在上一收集筐收集满后需要放置下一个空的收集筐到出料处，此时需要将装满电池钢壳的收集筐移动开冲压模具落料处再将空的收集筐放置在冲压模具落料处，以使冲压模具落料处的电池钢壳掉入下一个空的收集筐内，但是在收集筐与收集筐之间的更换的时间间隔中，冲压模具落料处的下方是没有收集筐的，导致这段时间冲压的电池钢壳掉落到地面上，特别是多工位落杯装置，落杯量较大，一旦掉落到地面，需要人工再去一一捡起，浪费人力，或者将新收集筐放置在盛满杯料的盛满杯料的一旁，同时移动两个收集筐进行水平替换，如此以来，可能会出现两个现象，其一，两个收集筐在进行移动替换时，无法保持水平移动，导致收集筐与出料口分离，其二，移动替换收集筐时，用力过多或者过少都有可能使得收集筐与出料口相错位，上述现象均有可能导致杯料大量掉落至地面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳多工位落杯装置，通过设置出料仓、移动对接机构和接料框，解决了多工位落杯装置出料落杯量较大，一旦出现收集筐接料不及时的现象时，其杯料会大量掉落至地面，需要人工再去一一捡起，浪费人力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电池钢壳多工位落杯装置，包括台座，所述台座的上端固定连接有下模，所述下模的上端设置有上模，所述台座的上端开设有出料仓，所述出料仓与下模之间相连通，所述台座的一侧固定连接有移动对接机构，所述移动对接机构的一侧设置有一对接料框，所述接料框与出料仓的出料口相对应，可以多工位一次落杯，提高钢带材料利用率，降低材料成本。

进一步地，所述移动对接机构包括滑动导轨、滑动块和限位框，所述滑动导轨的一侧滑动连接有一对滑动块，一对所述滑动块的一侧均固定连接有限位框，所述限位框套设在接料框的外侧，以免出现新接料框接料不及时，导致杯料大量掉落至地面的现象发生。

进一步地，所述限位框包括C型框架、限位杆、金属弹片和卡块，所述C型框架的一端转动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有金属弹片，所述金属弹片的一端固定连接有卡块，所述C型框架的一端开设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配，方便人员取下盛满杯料的接料框。

进一步地，所述滑动导轨的两端均固定连接有安装块，所述安装块的一侧设置有螺栓，所述螺栓贯穿安装块并与台座之间构成螺纹连接，能够对滑动导轨进行拆卸，进而方便人员对滑动导轨以及滑动导轨上所连接的各部件进行检修。

进一步地，所述接料框的下端活动连接有万向轮，方便人员移动盛满杯料的接料框。

进一步地，所述卡块呈三角状，所述卡块靠近卡槽的一侧呈倾斜状，人员只需转动关闭限位杆，卡块与卡槽之间将自动完成卡接，方便人员使用。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置出料仓、移动对接机构和接料框，解决了多工位落杯装置出料落杯量较大，一旦出现收集筐接料不及时的现象时，其杯料会大量掉落至地面，需要人工再去一一捡起，浪费人力的问题；将接料框放置在限位框内，当移动接料框时，在滑动块以及限位框的限位下，接料框可保持水平移动并与出料仓相对其，而且两个滑动块在滑动导轨上是按照一定比例来分布的，当其中一个滑动块正好移动到与出料仓相对应时，另一个滑动块将正好接触滑动导轨的一端，从而到达对接料框进行限位的目的，在滑动导轨的水平限位以及对滑动块的移动限位下，一方面使得接料框在移动替换时不会发生位置偏移，另一面使得接料框在移动替换时发生移动过头或者移动过少的现象发生，人员只需用力推动接料框，滑动导轨自然能够对滑动块进行限位，进而确保接料框与出料仓对接的精准度，新接料框可与盛满杯料的接料框进行水平替换，以免出现新接料框接料不及时，导致杯料大量掉落至地面的现象发生。

2、本实用新型通过设置C型框架、限位杆、金属弹片和卡块，进一步优化接料框的结构，方便人员取下盛满杯料的接料框；当人员需要取下盛满杯料的接料框时，首先相外侧拨动金属弹片，使得卡块脱离C型框架一侧的卡槽，随后可转动打开限位杆，进而盛满杯料的接料框可水平移动并脱离C型框架，人员可水平取下盛满杯料的接料框，无需向上拎起取出盛满杯料的接料框，使得人员在取下盛满杯料的接料框时更加的省力。

附图说明

图1为一种电池钢壳多工位落杯装置的结构立体图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为限位框的结构图；

图4为图3中的B处放大图。

附图标记：

1、台座；101、出料仓；2、下模；3、上模；4、移动对接机构；401、滑动导轨；4011、安装块；4012、螺栓；402、滑动块；403、限位框；4031、C型框架；4032、限位杆；4033、金属弹片；4034、卡块；4035、卡槽；5、接料框；501、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实用新型为一种电池钢壳多工位落杯装置，包括台座1，台座1的上端固定连接有下模2，下模2的上端设置有上模3，台座1的上端开设有出料仓101，出料仓101与下模2之间相连通，台座1的一侧固定连接有移动对接机构4，移动对接机构4的一侧设置有一对接料框5，接料框5与出料仓101的出料口相对应；

使用时，该台座1、下模2和上模3所构成的冲压机型号是：FINSTER，它可以多工位一次落杯，提高钢带材料利用率，降低材料成本。

其中如图1-2所示，移动对接机构4包括滑动导轨401、滑动块402和限位框403，滑动导轨401的一侧滑动连接有一对滑动块402，一对滑动块402的一侧均固定连接有限位框403，限位框403套设在接料框5的外侧；

使用时，将接料框5放置在限位框403内，当移动接料框5时，在滑动块402以及限位框403的限位下，接料框5可保持水平移动并与出料仓101相对其，而且两个滑动块402在滑动导轨401上是按照一定比例来分布的，当其中一个滑动块402正好移动到与出料仓101相对应时，另一个滑动块402将正好接触滑动导轨401的一端，从而到达对接料框5进行限位的目的，在滑动导轨401的水平限位以及对滑动块402的移动限位下，一方面使得接料框5在移动替换时不会发生位置偏移，另一面使得接料框5在移动替换时发生移动过头或者移动过少的现象发生，人员只需用力推动接料框5，滑动导轨401自然能够对滑动块402进行限位，进而确保接料框5与出料仓101对接的精准度，新接料框5可与盛满杯料的接料框5进行水平替换，以免出现新接料框5接料不及时，导致杯料大量掉落至地面的现象发生。

其中如图3-4所示，限位框403包括C型框架4031、限位杆4032、金属弹片4033和卡块4034，C型框架4031的一端转动连接有限位杆4032，限位杆4032的一端固定连接有金属弹片4033，金属弹片4033的一端固定连接有卡块4034，C型框架4031的一端开设有卡槽4035，卡槽4035与卡块4034相匹配；

使用时，当人员需要取下盛满杯料的接料框5时，首先相外侧拨动金属弹片4033，使得卡块4034脱离C型框架4031一侧的卡槽4035，随后可转动打开限位杆4032，进而盛满杯料的接料框5可水平移动并脱离C型框架4031，人员可水平取下盛满杯料的接料框5，无需向上拎起取出盛满杯料的接料框5，使得人员在取下盛满杯料的接料框5时更加的省力。

其中如图1-2所示，滑动导轨401的两端均固定连接有安装块4011，安装块4011的一侧设置有螺栓4012，螺栓4012贯穿安装块4011并与台座1之间构成螺纹连接；

使用时，滑动导轨401是通过安装块4011和螺栓4012安装在台座1的一侧，当滑动导轨401出现损坏时，能够对滑动导轨401进行拆卸，进而方便人员对滑动导轨401以及滑动导轨401上所连接的各部件进行检修。

其中如图3所示，接料框5的下端活动连接有万向轮501；

使用时，盛满杯料的接料框5其自身质量较大，当水平移动时盛满杯料的接料框5与地面之间的摩擦较大，因此，人员可能会很难水平移动接料框5，可容易导致接料框5的下端磨损，但通过万向轮501，可极大降低接料框5与地面之间的摩擦，方便人员移动盛满杯料的接料框5。

其中如图4所示，卡块4034呈三角状，卡块4034靠近卡槽4035的一侧呈倾斜状；

使用时，当人员在关闭限位杆4032时，其卡块4034的特殊结构使得卡块4034在接触C型框架4031的一端后迫使金属弹片4033发生弯曲，当卡块4034与卡槽4035相嵌合后，金属弹片4033将自动复原，因此，人员只需转动关闭限位杆4032，卡块4034与卡槽4035之间将自动完成卡接，方便人员使用。

本实用新型的具体工作原理为：将接料框5放置在限位框403内，当移动接料框5时，在滑动块402以及限位框403的限位下，接料框5可保持水平移动并与出料仓101相对其，而且两个滑动块402在滑动导轨401上是按照一定比例来分布的，当其中一个滑动块402正好移动到与出料仓101相对应时，另一个滑动块402将正好接触滑动导轨401的一端，从而到达对接料框5进行限位的目的，在滑动导轨401的水平限位以及对滑动块402的移动限位下，一方面使得接料框5在移动替换时不会发生位置偏移，另一面使得接料框5在移动替换时发生移动过头或者移动过少的现象发生，人员只需用力推动接料框5，滑动导轨401自然能够对滑动块402进行限位，进而确保接料框5与出料仓101对接的精准度，新接料框5可与盛满杯料的接料框5进行水平替换，当人员需要取下盛满杯料的接料框5时，首先相外侧拨动金属弹片4033，使得卡块4034脱离C型框架4031一侧的卡槽4035，随后可转动打开限位杆4032，进而盛满杯料的接料框5可水平移动并脱离C型框架4031，人员可水平取下盛满杯料的接料框5，从而实现整个流程。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池钢壳多工位落杯装置，包括台座（1），其特征在于：所述台座（1）的上端固定连接有下模（2），所述下模（2）的上端设置有上模（3），所述台座（1）的上端开设有出料仓（101），所述出料仓（101）与下模（2）之间相连通，所述台座（1）的一侧固定连接有移动对接机构（4），所述移动对接机构（4）的一侧设置有一对接料框（5），所述接料框（5）与出料仓（101）的出料口相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳多工位落杯装置，其特征在于：所述移动对接机构（4）包括滑动导轨（401）、滑动块（402）和限位框（403），所述滑动导轨（401）的一侧滑动连接有一对滑动块（402），一对所述滑动块（402）的一侧均固定连接有限位框（403），所述限位框（403）套设在接料框（5）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种电池钢壳多工位落杯装置，其特征在于：所述限位框（403）包括C型框架（4031）、限位杆（4032）、金属弹片（4033）和卡块（4034），所述C型框架（4031）的一端转动连接有限位杆（4032），所述限位杆（4032）的一端固定连接有金属弹片（4033），所述金属弹片（4033）的一端固定连接有卡块（4034），所述C型框架（4031）的一端开设有卡槽（4035），所述卡槽（4035）与卡块（4034）相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种电池钢壳多工位落杯装置，其特征在于：所述滑动导轨（401）的两端均固定连接有安装块（4011），所述安装块（4011）的一侧设置有螺栓（4012），所述螺栓（4012）贯穿安装块（4011）并与台座（1）之间构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳多工位落杯装置，其特征在于：所述接料框（5）的下端活动连接有万向轮（501）。

6.根据权利要求3所述的一种电池钢壳多工位落杯装置，其特征在于：所述卡块（4034）呈三角状，所述卡块（4034）靠近卡槽（4035）的一侧呈倾斜状。