CN221161666U - 一种可以自动排料的高速压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种可以自动排料的高速压片机，包括导料框、连通管、圆管、输送盒和排料管，所述连通管固定设于导料框底部，所述圆管固定设于连通管下端，所述输送盒固定设于圆管底部，所述排料管固定设于输送盒底部，还包括分批下料组件和输送下料组件。本实用新型属于物料收集技术领域，具体是一种高效完成物料收集工作，将收集的物料进行间接式的减速输送以及匀速的输送，快速高效的完成对物料的排料收集工作，提高了使用的灵活性，实用性得到了提高的可以自动排料的高速压片机。
Description
技术领域
本实用新型属于物料收集技术领域，尤其涉及一种可以自动排料的高速压片机。
背景技术
高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。
高速压片机压制成片料后通过人工手持包装袋对准压片机的出料口进行收集，多个压片机即需要多个工作人员，收集效率较低，且在更换包装袋进行收集时，物料容易泄漏。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以自动排料的高速压片机，高效完成物料收集工作，将收集的物料进行间接式的减速输送以及匀速的输送，快速高效的完成对物料的排料收集工作，提高了使用的灵活性，实用性得到了提高。
本实用新型采用的技术方案如下：一种可以自动排料的高速压片机，包括导料框、连通管、圆管、输送盒和排料管，所述连通管固定设于导料框底部，所述圆管固定设于连通管下端，所述输送盒固定设于圆管底部，所述排料管固定设于输送盒底部，还包括分批下料组件和输送下料组件；
所述分批下料组件设于圆管内部，所述分批下料组件包括伺服电机、转轴和圆盘，所述伺服电机安装在圆管外侧壁，所述转轴一端设于伺服电机输出端，另一端所述转轴转动设于圆管内壁上，所述圆盘固定设于转轴中间位置。
进一步地，所述输送下料组件设于输送盒内部，所述输送下料组件包括输送带、固定板、电动推杆和挡板，所述输送带设于输送盒内部，所述固定板固定设于输送盒底壁，所述电动推杆贯穿固定板固定设于固定板上，所述挡板固定设于电动推杆自由端，所述挡板一端贯穿排料管并与排料管滑动连接。
进一步地，所述导料框呈上宽下窄设置，所述导料框底部设有下料口。
进一步地，所述圆盘上设有凹槽，所述凹槽呈环形阵列设置，所述挡板呈T字型设置。
进一步地，所述导料框与连通管相通，所述连通管和圆管相连通，所述圆管和输送盒内部相连通，所述输送盒和排料管相连通。
进一步地，所述导料框外侧壁设有安装块，所述安装块呈对称设置，所述安装块上设有安装孔。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种可以自动排料的高速压片机：
(1)可以将整体安装在多个高速压片机的出料处，完成高效的物料收集工作，并且可以将收集的物料进行间接式的减速输送以及匀速的输送，快速高效的完成对物料的排料收集工作；
(2)可以对排料管内部封堵或者放料，提高了使用的灵活性；
(3)整体结构设计简单且合理，实用性得到了提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种可以自动排料的高速压片机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可以自动排料的高速压片机的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可以自动排料的高速压片机的半剖视图。
在附图中：1、导料框，2、连通管，3、圆管，4、输送盒，5、排料管，6、伺服电机，7、转轴，8、圆盘，9、输送带，10、固定板，11、电动推杆，12、挡板，13、下料口，14、凹槽，15、安装块，16、安装孔。
具体实施方式
如图1-2所示，一种可以自动排料的高速压片机，它包括导料框1、连通管2、圆管3、输送盒4和排料管5，连通管2固定设于导料框1底部，圆管3固定设于连通管2下端，输送盒4固定设于圆管3底部，排料管5固定设于输送盒4底部。
如图1-3所示，还包括分批下料组件和输送下料组件，分批下料组件设于圆管3内部，分批下料组件包括伺服电机6、转轴7和圆盘8。
如图2-3所示，输送下料组件设于输送盒4内部，输送下料组件包括输送带9、固定板10、电动推杆11和挡板12。
为了可以将收集的物料进行间接式的减速输送，减少堵塞的情况发生，伺服电机6安装在圆管3外侧壁，转轴7一端设于伺服电机6输出端，另一端转轴7转动设于圆管3内壁上，圆盘8固定设于转轴7中间位置，圆盘8上设有凹槽14，凹槽14呈环形阵列设置。
为了将可以将间歇落下的物料进行匀速的输送排出，输送带9设于输送盒4内部，固定板10固定设于输送盒4底壁，电动推杆11贯穿固定板10固定设于固定板10上，挡板12固定设于电动推杆11自由端，挡板12一端贯穿排料管5并与排料管5滑动连接，挡板12呈T字型设置。
为了方便物料的下落，导料框1呈上宽下窄设置，导料框1底部设有下料口13。
其中，导料框1与连通管2相通，连通管2和圆管3相连通，圆管3和输送盒4内部相连通，输送盒4和排料管5相连通，导料框1外侧壁设有安装块15，安装块15呈对称设置，安装块15上设有安装孔16。
具体使用时，将导料框1的顶部紧贴在多个高速压片机的出料处，然后通过螺栓穿过安装块15的安装孔16对整体进行固定安装，高速压片机排出的物料通过导料框1底部的下料口13进入到连通管2内部，开启伺服电机6，伺服电机6带动转轴7和圆盘8转动，圆盘8的转动将物料进行间歇性的下放，落入到输送盒4内部的物料掉落在传送带上，开启传送带将物料进行匀速的输送，控制电动推杆11收缩，使挡板12一侧离开排料管5内壁，在排料管5底部放置相应的收料箱即可对排出的物料进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可以自动排料的高速压片机，包括导料框、连通管、圆管、输送盒和排料管，所述连通管固定设于导料框底部，所述圆管固定设于连通管下端，所述输送盒固定设于圆管底部，所述排料管固定设于输送盒底部，其特征在于：还包括分批下料组件和输送下料组件；
所述分批下料组件设于圆管内部，所述分批下料组件包括伺服电机、转轴和圆盘，所述伺服电机安装在圆管外侧壁，所述转轴一端设于伺服电机输出端，另一端所述转轴转动设于圆管内壁上，所述圆盘固定设于转轴中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种可以自动排料的高速压片机，其特征在于：所述输送下料组件设于输送盒内部，所述输送下料组件包括输送带、固定板、电动推杆和挡板，所述输送带设于输送盒内部，所述固定板固定设于输送盒底壁，所述电动推杆贯穿固定板固定设于固定板上，所述挡板固定设于电动推杆自由端，所述挡板一端贯穿排料管并与排料管滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可以自动排料的高速压片机，其特征在于：所述导料框呈上宽下窄设置，所述导料框底部设有下料口。
4.根据权利要求3所述的一种可以自动排料的高速压片机，其特征在于：所述圆盘上设有凹槽，所述凹槽呈环形阵列设置，所述挡板呈T字型设置。
5.根据权利要求4所述的一种可以自动排料的高速压片机，其特征在于：所述导料框与连通管相通，所述连通管和圆管相连通，所述圆管和输送盒内部相连通，所述输送盒和排料管相连通。
6.根据权利要求5所述的一种可以自动排料的高速压片机，其特征在于：所述导料框外侧壁设有安装块，所述安装块呈对称设置，所述安装块上设有安装孔。
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