CN221209511U - 一种钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种钢板折弯机，包括支撑座、开槽、安装板、折弯机构、折弯组件和限位机构，所述开槽开设在所述支撑座上，所述安装板设置在所述支撑座顶部，所述折弯机构设置在所述安装板上，所述折弯组件通过所述限位机构与所述折弯机构连接，所述折弯机构包括液压组件和连接板，所述液压组件一端与所述安装板连接，所述液压组件另一端与所述连接板连接，所述折弯组件包括长板和压块，所述压块设置在所述长板上，所述限位机构包括定位块、定位孔、轴承、转动板、滑槽和电动滑块，所述定位孔开设在所述连接板上，本实用新型一种钢板折弯机，解决了目前设备不方便更换配件的问题。

Description

一种钢板折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种钢板折弯机。

背景技术

众所周知，折弯机是一种能够对薄钢板进行折弯的机器。钢材生产过程中，很多时候是由钢板进行加工而来，通过将钢板折弯，形成角钢或者其他的钢板，而在这个过程中，就需要用到折弯机，通过折弯机的加工，让钢板能够轻易的加工成带有折角的钢材。

但是现有的钢板折弯机上的压块一般都是焊接在设备上的，当压块长时间对钢板下压，压块到达使用寿命需要更换时，由于不方便拆卸压块，从而不方便对压块进行更换。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板折弯机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板折弯机，包括支撑座、开槽、安装板、折弯机构、折弯组件和限位机构，所述开槽开设在所述支撑座上，所述安装板设置在所述支撑座顶部，所述折弯机构设置在所述安装板上，所述折弯组件通过所述限位机构与所述折弯机构连接，所述折弯机构包括液压组件和连接板，所述液压组件一端与所述安装板连接，所述液压组件另一端与所述连接板连接，所述折弯组件包括长板和压块，所述压块设置在所述长板上，所述限位机构包括定位块、定位孔、轴承、转动板、滑槽和电动滑块，所述定位孔开设在所述连接板上，所述定位块一端与所述长板顶部连接，所述定位块另一端穿过所述定位孔，所述轴承设置在所述长板上，所述转动板一端通过所述轴承与所述长板连接，所述转动板另一端抵接在所述连接板上，所述滑槽开设在所述安装板上，所述电动滑块一端与所述滑槽滑动连接，所述电动滑块另一端抵接在所述转动板上，所述限位机构设有两个。

为了便于移动设备，本实用新型改进有，所述支撑座底部设有滑轮机构，所述滑轮机构设有若干个，若干个所述滑轮机构对称设置。

为了便于操作设备，本实用新型改进有，所述支撑座正面设有控制器，所述控制器与所述液压组件电性连接，所述控制器与所述电动滑块电性连接。

为了提高连接的效果，本实用新型改进有，所述安装板与所述支撑座顶部焊接。

为了提高稳定性，本实用新型改进有，两个所述限位机构对称设置。

为了提高定位的效果，本实用新型改进有，所述定位块与所述定位孔相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板折弯机，具备以下有益效果：

该钢板折弯机，当压块长时间使用，到达使用寿命需要更换时，控制限位机构即可将长板与连接板分离，从而能够将压块与设备分离，然后换上新的压块即可，本结构中的限位机构相对于传统的螺栓机构来说，更加便捷，不需要工作人员手动将螺栓拧下来，也不需要担心拆卸下来的螺栓出现丢失的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴侧结构示意图；

图3为本实用新型轴侧结构示意图；

图4为本实用新型图1的正视图；

图中：1、支撑座；2、开槽；3、安装板；4、折弯机构；5、液压组件；6、连接板；7、折弯组件；8、长板；9、压块；10、限位机构；11、定位块；12、轴承；13、转动板；14、滑槽；15、电动滑块；16、控制器；17、滑轮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢板折弯机，包括支撑座1、开槽2、安装板3、折弯机构4、折弯组件7和限位机构10，所述开槽2开设在所述支撑座1上，所述安装板3设置在所述支撑座1顶部，所述折弯机构4设置在所述安装板3上，所述折弯组件7通过所述限位机构10与所述折弯机构4连接，所述折弯机构4包括液压组件5和连接板6，所述液压组件5一端与所述安装板3连接，所述液压组件5另一端与所述连接板6连接，所述折弯组件7包括长板8和压块9，所述压块9设置在所述长板8上，所述限位机构10包括定位块11、定位孔、轴承12、转动板13、滑槽14和电动滑块15，所述定位孔开设在所述连接板6上，所述定位块11一端与所述长板8顶部连接，所述定位块11另一端穿过所述定位孔，所述轴承12设置在所述长板8上，所述转动板13一端通过所述轴承12与所述长板8连接，所述转动板13另一端抵接在所述连接板6上，所述滑槽14开设在所述安装板3上，所述电动滑块15一端与所述滑槽14滑动连接，所述电动滑块15另一端抵接在所述转动板13上，所述限位机构10设有两个。

在使用时，首先将设备放在指定的位置，然后将需要折弯的钢板放在支撑座1上，调整好钢板的位置，然后工作人员用手扶住钢板，再启动液压组件5和电动滑块15，通过液压组件5带动压块9下降，电动滑块15也会下降，防止电动滑块15与转动板13一端分离，通过压块9下降，与钢板接触，即可对钢板折弯，钢板折弯的部分会进入开槽2中，工作完成后，即可将钢板取出，当压块9长时间使用，到达使用寿命需要更换时，首先启动安装板3上开设的滑槽14上的电动滑块15，使电动滑块15与转动板13分离，然后用手拖住长板8，再转动通过轴承12与长板8连接的转动板13，使转动板13与连接板6分离，然后使定位块11与定位孔分离，即可将长板8与连接板6分离，从而能够将压块9与设备分离，然后换上新的压块9即可，本结构中的限位机构10相对于传统的螺栓机构来说，更加便捷，不需要工作人员手动将螺栓拧下来，也不需要担心拆卸下来的螺栓出现丢失的情况。

上述设备不方便操作，为了解决这一问题，本实施例中，所述支撑座1底部设有滑轮机构17，所述滑轮机构17设有若干个，若干个所述滑轮机构17对称设置。

上述设备不方便操作，为了解决这一问题，本实施例中，所述支撑座1正面设有控制器16，所述控制器16与所述液压组件5电性连接，所述控制器16与所述电动滑块15电性连接。

为了提高连接的效果，本实施例中，所述安装板3与所述支撑座1顶部焊接。

上述限位机构10的稳定性较差，为了解决这一问题，本实施例中，两个所述限位机构10对称设置。

为了提高定位的效果，本实施例中，所述定位块11与所述定位孔相匹配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板折弯机，包括支撑座(1)、开槽(2)、安装板(3)、折弯机构(4)、折弯组件(7)和限位机构(10)，其特征在于：所述开槽(2)开设在所述支撑座(1)上，所述安装板(3)设置在所述支撑座(1)顶部，所述折弯机构(4)设置在所述安装板(3)上，所述折弯组件(7)通过所述限位机构(10)与所述折弯机构(4)连接，所述折弯机构(4)包括液压组件(5)和连接板(6)，所述液压组件(5)一端与所述安装板(3)连接，所述液压组件(5)另一端与所述连接板(6)连接，所述折弯组件(7)包括长板(8)和压块(9)，所述压块(9)设置在所述长板(8)上，所述限位机构(10)包括定位块(11)、定位孔、轴承(12)、转动板(13)、滑槽(14)和电动滑块(15)，所述定位孔开设在所述连接板(6)上，所述定位块(11)一端与所述长板(8)顶部连接，所述定位块(11)另一端穿过所述定位孔，所述轴承(12)设置在所述长板(8)上，所述转动板(13)一端通过所述轴承(12)与所述长板(8)连接，所述转动板(13)另一端抵接在所述连接板(6)上，所述滑槽(14)开设在所述安装板(3)上，所述电动滑块(15)一端与所述滑槽(14)滑动连接，所述电动滑块(15)另一端抵接在所述转动板(13)上，所述限位机构(10)设有两个。

2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述支撑座(1)底部设有滑轮机构(17)，所述滑轮机构(17)设有若干个，若干个所述滑轮机构(17)对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述支撑座(1)正面设有控制器(16)，所述控制器(16)与所述液压组件(5)电性连接，所述控制器(16)与所述电动滑块(15)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述安装板(3)与所述支撑座(1)顶部焊接。

5.根据权利要求4所述的一种钢板折弯机，其特征在于：两个所述限位机构(10)对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢板折弯机，其特征在于：所述定位块(11)与所述定位孔相匹配。