CN217044001U - 一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，包括底座，所述底座的一侧设有驱动结构，所述驱动结构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺纹杆，所述底座的顶端设有传动结构，所述传动结构包括滑座、螺纹块、推块，所述传动结构的一侧设有铰接座，所述传动结构的顶端设有滑动结构，所述滑动结构包括滑槽、滑动座、滑轨、轨槽，所述滑动结构的顶端设有轧钢辊座，所述滑动结构与所述轧钢辊座之间设有固定结构。有益效果：本实用新型所设有的驱动结构配合滑动结构可以实现设备的自动化对准移动，减少人工对准的必要性，同时可以提高对准效率，减小误差，提高传动效率，实现自动化换辊。

Description

一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体来说，涉及一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构。

背景技术

轧钢机是由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成，是实现金属轧制过程的机械设备，现代轧机发展的趋向是达到连续化﹑自动化﹑专业化﹐产品质量高﹐消耗低等目标。

在轧钢辊体长时间使用后需要进行更换，但是现有技术的更换装置较为繁琐，且费时费力。

公告号为：CN 210881531 U的一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构具备轧钢电气轧机快速自动化换轮结构设置有推送杆和轮胎卡合块，将轮子放入轮胎卡合块内，开启电机，推送杆可快速将轮子推动到轧钢机上并拧紧轮子，使其固定，电动极为的加快了安装时间节省了人工，装置通过前轮可将轧钢机抬起，移动换轮装置本体可快速将轧钢机移动搬运，方便了在小空间内搬运轧钢机。

但是其轧钢在换辊时的效率较低，无法实现快速对准以及快速安装固定的功能，降低了安装更换的效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，具备快速安装固定快速对准的功能，进而解决现有技术中存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速安装固定快速对准的功能，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，包括底座，所述底座的一侧设有驱动结构，所述驱动结构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、螺纹杆，所述底座的顶端设有传动结构，所述传动结构包括滑座、螺纹块、推块，所述传动结构的一侧设有铰接座，所述传动结构的顶端设有滑动结构，所述滑动结构包括滑槽、滑动座、滑轨、轨槽，所述滑动结构的顶端设有轧钢辊座，所述滑动结构与所述轧钢辊座之间设有固定结构，所述固定结构包括连接块、定位块、第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽、下压块、第一斜槽、第一滑动块、第一滑块、第二斜槽、第一凹槽、第一传动块、第三斜槽、第二滑动块、第二滑块、第四斜槽、第二凹槽、第二传动块、第五斜槽、第三滑动块、第三滑块、第六斜槽、第三凹槽、第三传动块、固定块、第四滑块。

进一步的，所述电机的一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧设有传动杆，所述传动杆在远离所述第二锥齿轮的一侧设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧设有螺纹杆。

进一步的，所述滑座的顶端设有螺纹块，所述螺纹块的顶端设有推块。

进一步的，所述滑槽的顶端设有滑动座，所述滑槽的一侧设有滑轨，所述滑动座的底端开设有轨槽。

进一步的，所述连接块的顶端设有定位块，所述定位块的内部设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧设有第二限位槽，所述第二限位槽的顶端设有第三限位槽，所述第三限位槽的顶端设有第四限位槽，所述连接块一侧设有第一斜槽，所述第一斜槽的顶端设有下压块，所述第一斜槽的一侧斜面设有第一滑动块，所述第一斜槽的两侧与第一限位槽相接触面设有第一滑块，所述第一斜槽的一侧设有第二斜槽，所述第二斜槽的表面设有第一凹槽，所述第二斜槽的一侧连接有第一传动块，所述第一传动块在远离所述第二斜槽的一侧设有第三斜槽，所述第三斜槽的斜面上设有第二滑动块，所述第一传动块的两侧设有第二滑块，所述第三斜槽的斜面相对应设有第四斜槽，所述第四斜槽的斜面表面设有第二凹槽，所述第四斜槽的一侧设有第二传动块，所述第二传动块在远离所述第四斜槽的一侧设有第五斜槽，所述第五斜槽的斜面设有第三滑动块，所述第二传动块的两侧设有第三滑块，所述第五斜槽的斜面对应设有第六斜槽，所述第六斜槽的斜面开设有第三凹槽，所述第六斜槽的一侧设有第三传动块，所述第三传动块在远离所述第六斜槽的一侧设有固定块，所述第三传动块的两侧设有第四滑块。

进一步的，所述推块的一侧设有光栅对准器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型所设有的驱动结构配合滑动结构可以实现设备的自动化对准移动，减少人工对准的必要性，同时可以提高对准效率，减小误差，提高传动效率，实现自动化换辊。

(2)、本实用新型所设有的固定结构可以使轧钢辊安装在轧钢辊座上使实现自动定位固定的功能，降低人工固定安装的耗时，提高自动化水平，提高换辊的效率，增加经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的主体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的驱动结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的传动结构及滑动结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的滑动座结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的固定结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的固定结构内部示意图；

图7是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的固定结构解析图；

图8是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的固定结构部分示意图；

图9是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的固定结构部分示意图；

图10是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的固定结构部分示意图；

图11是根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构的固定结构部分示意图。

图中：

1、底座；2、驱动结构；201、电机；202、第一锥齿轮；203、第二锥齿轮；204、传动杆；205、第三锥齿轮；206、第四锥齿轮；207、螺纹杆；3、传动结构；301、滑座；302、螺纹块；303、推块；4、铰接座；5、滑动结构； 501、滑槽；502、滑动座；503、滑轨；504、轨槽；6、轧钢辊座；7、固定结构；701、连接块；702、定位块；703、第一限位槽；704、第二限位槽； 705、第三限位槽；706、第四限位槽；707、下压块；708、第一斜槽；709、第一滑动块；710、第一滑块；711、第二斜槽；712、第一凹槽；713、第一传动块；714、第三斜槽；715、第二滑动块；716、第二滑块；717、第四斜槽；718、第二凹槽；719、第二传动块；720、第五斜槽；721、第三滑动块； 722、第三滑块；723、第六斜槽；724、第三凹槽；725、第三传动块；726、固定块；727、第四滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-11所示，根据本实用新型实施例的轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，包括底座1，所述底座1的一侧设有驱动结构2，所述底座1的顶端设有传动结构3，所述传动结构3的一侧设有铰接座4，所述传动结构3的顶端设有滑动结构5，所述滑动结构5的顶端设有轧钢辊座6，所述滑动结构5与所述轧钢辊座6之间设有固定结构7。

通过上述技术方案，轧钢辊通过轧钢辊座6以及固定结构7与滑动结构5 相连接，滑动结构5安装在传动结构3的顶端，传动结构3在驱动结构2的带动下对滑动结构5进行推动，使光栅对准器对准后通过滑动结构5将轧钢辊送入装置内，完成辊轮的更换。

如图1-11所示，所述驱动结构2包括电机201、第一锥齿轮202、第二锥齿轮203、传动杆204、第三锥齿轮205、第四锥齿轮206、螺纹杆207，所述电机201的一侧设有第一锥齿轮202，所述第一锥齿轮202的一侧设有第二锥齿轮203，所述第二锥齿轮203的一侧设有传动杆204，所述传动杆204在远离所述第二锥齿轮203的一侧设有第三锥齿轮205，所述第三锥齿轮205的一侧第四锥齿轮206，所述第四锥齿轮206的一侧设有螺纹杆207。

所述传动结构3包括滑座301、螺纹块302、推块303，所述滑座301的顶端设有螺纹块302，所述螺纹块302的顶端设有推块303。

所述滑动结构5包括滑槽501、滑动座502、滑轨503、轨槽504，所述滑槽501的顶端设有滑动座502，所述滑槽501的一侧设有滑轨503，所述滑动座502的底端开设有轨槽504。

所述固定结构7包括连接块701、定位块702、第一限位槽703、第二限位槽704、第三限位槽705、第四限位槽706、下压块707、第一斜槽708、第一滑动块709、第一滑块710、第二斜槽711、第一凹槽712、第一传动块713、第三斜槽714、第二滑动块715、第二滑块716、第四斜槽717、第二凹槽718、第二传动块719、第五斜槽720、第三滑动块721、第三滑块722、第六斜槽 723、第三凹槽724、第三传动块725、固定块726、第四滑块727，所述连接块701的顶端设有定位块702，所述定位块702的内部设有第一限位槽703，所述第一限位槽703的一侧设有第二限位槽704，所述第二限位槽704的顶端设有第三限位槽705，所述第三限位槽705的顶端设有第四限位槽706，所述连接块701一侧设有第一斜槽708，所述第一斜槽708的顶端设有下压块707，所述第一斜槽708的一侧斜面设有第一滑动块709，所述第一斜槽708的两侧与第一限位槽703相接触面设有第一滑块710，所述第一斜槽708的一侧设有第二斜槽711，所述第二斜槽711的表面设有第一凹槽712，所述第二斜槽711 的一侧连接有第一传动块713，所述第一传动块713在远离所述第二斜槽711 的一侧设有第三斜槽714，所述第三斜槽714的斜面上设有第二滑动块715，所述第一传动块713的两侧设有第二滑块716，所述第三斜槽714的斜面相对应设有第四斜槽717，所述第四斜槽717的斜面表面设有第二凹槽718，所述第四斜槽717的一侧设有第二传动块719，所述第二传动块719在远离所述第四斜槽717的一侧设有第五斜槽720，所述第五斜槽720的斜面设有第三滑动块721，所述第二传动块719的两侧设有第三滑块722，所述第五斜槽720的斜面对应设有第六斜槽723，所述第六斜槽723的斜面开设有第三凹槽724，所述第六斜槽723的一侧设有第三传动块725，所述第三传动块725在远离所述第六斜槽723的一侧设有固定块726，所述第三传动块725的两侧设有第四滑块727。

所述推块303的一侧设有光栅对准器。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过轧钢辊通过轧钢辊座6以及固定结构7与滑动结构5相连接，滑动结构5安装在传动结构3的顶端，传动结构3在驱动结构2的带动下对滑动结构5进行推动，使光栅对准器对准后通过滑动结构5将轧钢辊送入装置内，完成辊轮的更换，驱动结构2的电机201带动第一锥齿轮202进行传动，第一锥齿轮202带动第二锥齿轮203进行传动，第二锥齿轮203带动传动杆204进行传动，传动杆204 带动第三锥齿轮205进行传动，第三锥齿轮205带动第四锥齿轮206进行传动，第四锥齿轮206带动螺纹杆207进行传动，螺纹杆207通过铰接座4进行旋转连接螺纹块302，螺纹杆207带动螺纹块302在滑座301上进行滑动，同时螺纹块302带动推块303进行移动，推块303上设有的滑槽501以及滑轨503使滑动座502可以沿其滑槽501以及滑轨503方向进行滑动，且滑动座502底端开设有轨槽504与滑轨503相匹配，滑动座502的顶端表面安装的固定结构7内的下压块707在受到轧钢辊座6的压力下压带动第一斜槽708 下压，同时与第一斜槽708相固定的第一滑动块709会通过与第一斜槽708 相匹配的第二斜槽711上的第一凹槽712带动第二斜槽711进行水平方向上的移动，第二斜槽711通过第一传动块713带动第三斜槽714进行水平移动，第三斜槽714斜面上的第二滑动块715通过滑动带动第四斜槽717的第二凹槽718进行第四斜槽717以及第二传动块719和第五斜槽720的竖直移动，同时第五斜槽720带动第三滑动块721使其在第三凹槽724内滑动由于第六斜槽723的位置限制为水平移动因此第六斜槽723会进行带动第三传动块725 以及固定块726进行水平移动，使固定块726穿出定位块702的槽孔与轧钢辊座6内的槽孔啮合，由此可以对轧钢辊座6进行固定，无需进行额外的固定操作，提高工作效率，同时第一滑块710在第一限位槽703内滑动限制第一斜槽708进行竖直移动，第二滑块716在第二限位槽704内滑动限制第一传动块713进行水平移动，第三滑块722在第三限位槽705内滑动限制第二传动块719进行竖直移动，第四滑块727在第四限位槽706内滑动限制第三传动块725进行水平移动，由此可通过下压块707的下压带动固定块726进行水平移动，使其用于固定轧钢辊座6，形成内嵌式固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有驱动结构(2)，所述底座(1)的顶端设有传动结构(3)，所述传动结构(3)的一侧设有铰接座(4)，所述传动结构(3)的顶端设有滑动结构(5)，所述滑动结构(5)的顶端设有轧钢辊座(6)，所述滑动结构(5)与所述轧钢辊座(6)之间设有固定结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，其特征在于，所述驱动结构(2)包括电机(201)、第一锥齿轮(202)、第二锥齿轮(203)、传动杆(204)、第三锥齿轮(205)、第四锥齿轮(206)、螺纹杆(207)，所述电机(201)的一侧设有第一锥齿轮(202)，所述第一锥齿轮(202)的一侧设有第二锥齿轮(203)，所述第二锥齿轮(203)的一侧设有传动杆(204)，所述传动杆(204)在远离所述第二锥齿轮(203)的一侧设有第三锥齿轮(205)，所述第三锥齿轮(205)的一侧第四锥齿轮(206)，所述第四锥齿轮(206)的一侧设有螺纹杆(207)。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，其特征在于，所述传动结构(3)包括滑座(301)、螺纹块(302)、推块(303)，所述滑座(301)的顶端设有螺纹块(302)，所述螺纹块(302)的顶端设有推块(303)。

4.根据权利要求3所述的一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，其特征在于，所述滑动结构(5)包括滑槽(501)、滑动座(502)、滑轨(503)、轨槽(504)，所述滑槽(501)的顶端设有滑动座(502)，所述滑槽(501)的一侧设有滑轨(503)，所述滑动座(502)的底端开设有轨槽(504)。

5.根据权利要求4所述的一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，其特征在于，所述固定结构(7)包括连接块(701)、定位块(702)、第一限位槽(703)、第二限位槽(704)、第三限位槽(705)、第四限位槽(706)、下压块(707)、第一斜槽(708)、第一滑动块(709)、第一滑块(710)、第二斜槽(711)、第一凹槽(712)、第一传动块(713)、第三斜槽(714)、第二滑动块(715)、第二滑块(716)、第四斜槽(717)、第二凹槽(718)、第二传动块(719)、第五斜槽(720)、第三滑动块(721)、第三滑块(722)、第六斜槽(723)、第三凹槽(724)、第三传动块(725)、固定块(726)、第四滑块(727)，所述连接块(701)的顶端设有定位块(702)，所述定位块(702)的内部设有第一限位槽(703)，所述第一限位槽(703)的一侧设有第二限位槽(704)，所述第二限位槽(704)的顶端设有第三限位槽(705)，所述第三限位槽(705)的顶端设有第四限位槽(706)，所述连接块(701)一侧设有第一斜槽(708)，所述第一斜槽(708)的顶端设有下压块(707)，所述第一斜槽(708)的一侧斜面设有第一滑动块(709)，所述第一斜槽(708)的两侧与第一限位槽(703)相接触面设有第一滑块(710)，所述第一斜槽(708)的一侧设有第二斜槽(711)，所述第二斜槽(711)的表面设有第一凹槽(712)，所述第二斜槽(711)的一侧连接有第一传动块(713)，所述第一传动块(713)在远离所述第二斜槽(711)的一侧设有第三斜槽(714)，所述第三斜槽(714)的斜面上设有第二滑动块(715)，所述第一传动块(713)的两侧设有第二滑块(716)，所述第三斜槽(714)的斜面相对应设有第四斜槽(717)，所述第四斜槽(717)的斜面表面设有第二凹槽(718)，所述第四斜槽(717)的一侧设有第二传动块(719)，所述第二传动块(719)在远离所述第四斜槽(717)的一侧设有第五斜槽(720)，所述第五斜槽(720)的斜面设有第三滑动块(721)，所述第二传动块(719)的两侧设有第三滑块(722)，所述第五斜槽(720)的斜面对应设有第六斜槽(723)，所述第六斜槽(723)的斜面开设有第三凹槽(724)，所述第六斜槽(723)的一侧设有第三传动块(725)，所述第三传动块(725)在远离所述第六斜槽(723)的一侧设有固定块(726)，所述第三传动块(725)的两侧设有第四滑块(727)。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢电气轧机快速自动化换轮结构，其特征在于，所述推块(303)的一侧设有光栅对准器。

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