CN214568769U - 一种背光条加工用翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及背光条加工技术领域，具体的说是一种背光条加工用翻板装置，包括装置底座和保护支架，所述装置底座上端左右两侧固定安装有保护支架，所述保护支架内部设有装置位移仓。本实用新型通过设有的翻转槽可以使得拼版能够在其内部进行翻转操作，从而防止因空间过小导致无法进行翻转，通过引导斜块可以辅助紧固组件在进行翻转后对其进行辅助持平操作，防止因翻转后的拼版发生转动并对其进行位置的扶持，通过位移组件可以进行对所需翻转的拼版进行位置上的移动并配合紧固组件进行对拼版的翻转并将其传递至下一个需要加工的出口，从而加快加工流程提高生产效率。

Description

一种背光条加工用翻板装置

技术领域

本实用新型涉及背光条加工技术领域，具体而言，涉及一种背光条加工用翻板装置。

背景技术

翻板机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。在对背光条进行加工时也需要使用到翻板装置对其进行翻转。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：一般市面上的翻板装置在进行翻转过程中不能够自动进行位置上的移动，从而增加了加工时长影响到整体的操作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种背光条加工用翻板装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种背光条加工用翻板装置，包括装置底座和保护支架，所述装置底座上端左右两侧固定安装有保护支架，所述保护支架内部设有装置位移仓，所述装置底座内部下端设有翻转槽，所述翻转槽内部前后两端分别固定安装有引导斜块，所述翻转槽内部左右两端分别通过轨道支撑板固定安装有位移组件，所述位移组件内部通过电机的输出轴转动安装有紧固组件，两端所述轨道支撑板分别通过L型固定架固定安装在翻转槽内部左右两端，两端所述轨道支撑板上端分别固定安装有M型滑槽和左位移板。

作为优选，所述位移组件内部包括有轨道支撑板和右位移板，所述右位移板下端通过M型滑槽固定安装在右侧的轨道支撑板上端，左侧所述轨道支撑板固定安装有左位移板，所述M型滑槽下端中间固定安装在右侧的轨道支撑板上端，所述M型滑槽上端固定安装在右位移板下端，所述右位移板和左位移板前后两端固定安装有限位板。

作为优选，所述左位移板上端分别设有两个滚轮活动槽，所述左位移板外侧设有传动槽孔，两侧所述滚轮活动槽内部分别滑动安装有滚轮安装板，两侧所述滚轮安装板内部转动安装有滚轮，所述滚轮中间固定连接至微型马达输出轴。

作为优选，所述微型马达固定安装在轴承安装板下端外侧，所述轴承安装板固定安装在两个滚轮安装板上端，所述轴承安装板上端固定安装有限位轴承，所述限位轴承内侧转动安装有对接转动轴固定安装有紧固组件。

作为优选，所述M型滑槽内部滑动安装有两个U型滑块，两侧所述轨道支撑板左右两端分别通过固定螺栓固定安装有L型固定架，每个所述L型固定架前后两端分别固定安装有固定螺栓固定安装在翻转槽上端，两个所述U型滑块上端固定安装有电机安装板，所述电机安装板上端固定安装有电机，所述电机输出端通过紧固组件外壳固定安装有紧固组件。

作为优选，所述紧固组件内部包括有紧固组件外壳和紧固组件上盖，所述紧固组件外壳左右两端分别固定连接有电机输出端和对接转动轴，所述对接转动轴转动安装在限位轴承内部，所述紧固组件外壳上端通过组件对接板固定安装有紧固组件上盖。

作为优选，所述紧固组件外壳和紧固组件上盖前后两端固定安装有组件对接板，所述紧固组件外壳和紧固组件上盖之间设有拼版放置槽，所述紧固组件外壳内部下端固定安装有支撑软垫，所述紧固组件外壳左右两端内部设有活动限位槽。

作为优选，两侧所述活动限位槽内部滑动安装有下压紧固板，所述下压紧固板上端分别固定安装有弹簧安装块，每个所述弹簧安装块上端固定安装有压力弹簧，每个所述压力弹簧上端连接至紧固组件上盖下端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设有的翻转槽可以使得拼版能够在其内部进行翻转操作，从而防止因空间过小导致无法进行翻转，通过引导斜块可以辅助紧固组件在进行翻转后对其进行辅助持平操作，防止因翻转后的拼版发生转动并对其进行位置的扶持，通过位移组件可以进行对所需翻转的拼版进行位置上的移动并配合紧固组件进行对拼版的翻转并将其传递至下一个需要加工的出口，从而加快加工流程提高生产效率，通过紧固组件可以将需要翻转的拼版进行固定夹紧防止在翻转的过程中拼版发生掉落，从而使得生产效率减少，还通过紧固组件内部结构可以对不同大小的拼版进行固定从而适应更多不同类型使得翻转装置更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型一种背光条加工用翻板装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种背光条加工用翻板装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种背光条加工用翻板装置的右视结构剖面；

图4为本实用新型一种背光条加工用翻板装置的后视结构剖面；

图5为本实用新型一种背光条加工用翻板装置的俯视结构剖面。

图中：1、装置底座；2、保护支架；3、装置位移仓；4、紧固组件；401、紧固组件上盖；402、组件对接板；403、拼版放置槽；404、紧固组件外壳；405、下压紧固板；406、压力弹簧；407、弹簧安装块；408、支撑软垫；409、对接转动轴；410、活动限位槽；5、位移组件；501、L型固定架；502、M型滑槽；503、U型滑块；504、轨道支撑板；505、滚轮安装板；506、滚轮；507、滚轮活动槽；508、轴承安装板；509、左位移板；510、限位板；511、右位移板；512、电机安装板；513、固定螺栓；514、限位轴承；515、传动槽孔；6、翻转槽；7、引导斜块；8、电机；9、微型马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种背光条加工用翻板装置，包括装置底座1和保护支架2，装置底座1上端左右两侧固定安装有保护支架2，保护支架2内部设有装置位移仓3，装置底座1内部下端设有翻转槽6，翻转槽6内部前后两端分别固定安装有引导斜块7，翻转槽6内部左右两端分别通过轨道支撑板504固定安装有位移组件5，位移组件5内部通过电机8的输出轴转动安装有紧固组件4，两端轨道支撑板504分别通过L型固定架501固定安装在翻转槽6内部左右两端，两端轨道支撑板504上端分别固定安装有M型滑槽502和左位移板509。

通过上述技术方案，通过设有的翻转槽6可以使得拼版能够在其内部进行翻转操作，从而防止因空间过小导致无法进行翻转，通过引导斜块7可以辅助紧固组件4在进行翻转后对其进行辅助持平操作，防止因翻转后的拼版发生转动并对其进行位置的扶持，通过位移组件5可以进行对所需翻转的拼版进行位置上的移动并配合紧固组件4进行对拼版的翻转并将其传递至下一个需要加工的出口，从而加快加工流程提高生产效率，通过紧固组件4可以将需要翻转的拼版进行固定夹紧防止在翻转的过程中拼版发生掉落，从而使得生产效率减少，还通过紧固组件4内部结构可以对不同大小的拼版进行固定从而适应更多不同类型使得翻转装置更加灵活。

在本实施例中，位移组件5内部包括有轨道支撑板504和右位移板511，右位移板511下端通过M型滑槽502固定安装在右侧的轨道支撑板504上端，左侧轨道支撑板504固定安装有左位移板509，M型滑槽502下端中间固定安装在右侧的轨道支撑板504上端，M型滑槽502上端固定安装在右位移板511下端，右位移板511和左位移板509前后两端固定安装有限位板510，左位移板509上端分别设有两个滚轮活动槽507，左位移板509外侧设有传动槽孔515，两侧滚轮活动槽507内部分别滑动安装有滚轮安装板505，两侧滚轮安装板505内部转动安装有滚轮506，滚轮506中间固定连接至微型马达9输出轴。通过M型滑槽502和两个U型滑块503进行滑动操作，并通过微型马达9带动滚轮506进行整体的位移，从而实现自动送料和出料操作，检测加工时间和人员操作。

需要说明的是，微型马达9固定安装在轴承安装板508下端外侧，轴承安装板508固定安装在两个滚轮安装板505上端，轴承安装板508上端固定安装有限位轴承514，限位轴承514内侧转动安装有对接转动轴409固定安装有紧固组件4，M型滑槽502内部滑动安装有两个U型滑块503，两侧轨道支撑板504左右两端分别通过固定螺栓513固定安装有L型固定架501，每个L型固定架501前后两端分别固定安装有固定螺栓513固定安装在翻转槽6上端，两个U型滑块503上端固定安装有电机安装板512，电机安装板512上端固定安装有电机8，电机8输出端通过紧固组件外壳404固定安装有紧固组件4。通过以上结构M型滑槽502带动电机安装板512进行位置上的移动，从而能够实现带动紧固组件4的前后位移。

在具体设置时，紧固组件4内部包括有紧固组件外壳404和紧固组件上盖401，紧固组件外壳404左右两端分别固定连接有电机8输出端和对接转动轴409，对接转动轴409转动安装在限位轴承514内部，紧固组件外壳404上端通过组件对接板402固定安装有紧固组件上盖401。通过以上结构从而可以使得紧固组件4能够与位移组件5进行配合对接和带动其进行翻转操作，从而实现翻转。

其中，紧固组件外壳404和紧固组件上盖401前后两端固定安装有组件对接板402，紧固组件外壳404和紧固组件上盖401之间设有拼版放置槽403，紧固组件外壳404内部下端固定安装有支撑软垫408，紧固组件外壳404左右两端内部设有活动限位槽410，两侧活动限位槽410内部滑动安装有下压紧固板405，下压紧固板405上端分别固定安装有弹簧安装块407，每个弹簧安装块407上端固定安装有压力弹簧406，每个压力弹簧406上端连接至紧固组件上盖401下端。通过以上结构压力弹簧406和紧固组件上盖401进行对下压紧固板405的下压操作可以使得紧固组件4适应不同大小的拼版进行固定，从而防止翻转式脱落发生。

该一种背光条加工用翻板装置的工作原理：

使用时，首先装置接入电源，再通过微型马达9穿过传动槽孔515带动滚轮506进行传动操作，使的电机安装板512和轴承安装板508能够在左位移板509和右位移板511上方进行滑动操作实现位移功能，在位移组件5移动至前端后将所需翻转的拼版固定安装在紧固组件4内部的拼版放置槽403内部，所述拼版放置槽403内部上端通过压力弹簧406和紧固组件上盖401进行对下压紧固板405的下压操作完成拼版的紧固操作，最后通过电机8和限位轴承514进行对紧固组件4的整体翻转，最后将其位移至下一出口完成翻转操作。

需要说明的是，电机8和微型马达9具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种背光条加工用翻板装置，包括装置底座(1)和保护支架(2)，其特征在于：所述装置底座(1)上端左右两侧固定安装有保护支架(2)，所述保护支架(2)内部设有装置位移仓(3)，所述装置底座(1)内部下端设有翻转槽(6)，所述翻转槽(6)内部前后两端分别固定安装有引导斜块(7)，所述翻转槽(6)内部左右两端分别通过轨道支撑板(504)固定安装有位移组件(5)，所述位移组件(5)内部通过电机(8)的输出轴转动安装有紧固组件(4)，两端所述轨道支撑板(504)分别通过L型固定架(501)固定安装在翻转槽(6)内部左右两端，两端所述轨道支撑板(504)上端分别固定安装有M型滑槽(502)和左位移板(509)。

2.根据权利要求1所述的一种背光条加工用翻板装置，其特征在于：所述位移组件(5)内部包括有轨道支撑板(504)和右位移板(511)，所述右位移板(511)下端通过M型滑槽(502)固定安装在右侧的轨道支撑板(504)上端，左侧所述轨道支撑板(504)固定安装有左位移板(509)，所述M型滑槽(502)下端中间固定安装在右侧的轨道支撑板(504)上端，所述M型滑槽(502)上端固定安装在右位移板(511)下端，所述右位移板(511)和左位移板(509)前后两端固定安装有限位板(510)。

3.根据权利要求2所述的一种背光条加工用翻板装置，其特征在于：所述左位移板(509)上端分别设有两个滚轮活动槽(507)，所述左位移板(509)外侧设有传动槽孔(515)，两侧所述滚轮活动槽(507)内部分别滑动安装有滚轮安装板(505)，两侧所述滚轮安装板(505)内部转动安装有滚轮(506)，所述滚轮(506)中间固定连接至微型马达(9)输出轴。

4.根据权利要求3所述的一种背光条加工用翻板装置，其特征在于：所述微型马达(9)固定安装在轴承安装板(508)下端外侧，所述轴承安装板(508)固定安装在两个滚轮安装板(505)上端，所述轴承安装板(508)上端固定安装有限位轴承(514)，所述限位轴承(514)内侧转动安装有对接转动轴(409)固定安装有紧固组件(4)。

5.根据权利要求4所述的一种背光条加工用翻板装置，其特征在于：所述M型滑槽(502)内部滑动安装有两个U型滑块(503)，两侧所述轨道支撑板(504)左右两端分别通过固定螺栓(513)固定安装有L型固定架(501)，每个所述L型固定架(501)前后两端分别固定安装有固定螺栓(513)固定安装在翻转槽(6)上端，两个所述U型滑块(503)上端固定安装有电机安装板(512)，所述电机安装板(512)上端固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出端通过紧固组件外壳(404)固定安装有紧固组件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种背光条加工用翻板装置，其特征在于：所述紧固组件(4)内部包括有紧固组件外壳(404)和紧固组件上盖(401)，所述紧固组件外壳(404)左右两端分别固定连接有电机(8)输出端和对接转动轴(409)，所述对接转动轴(409)转动安装在限位轴承(514)内部，所述紧固组件外壳(404)上端通过组件对接板(402)固定安装有紧固组件上盖(401)。

7.根据权利要求6所述的一种背光条加工用翻板装置，其特征在于：所述紧固组件外壳(404)和紧固组件上盖(401)前后两端固定安装有组件对接板(402)，所述紧固组件外壳(404)和紧固组件上盖(401)之间设有拼版放置槽(403)，所述紧固组件外壳(404)内部下端固定安装有支撑软垫(408)，所述紧固组件外壳(404)左右两端内部设有活动限位槽(410)。

8.根据权利要求7所述的一种背光条加工用翻板装置，其特征在于：两侧所述活动限位槽(410)内部滑动安装有下压紧固板(405)，所述下压紧固板(405)上端分别固定安装有弹簧安装块(407)，每个所述弹簧安装块(407)上端固定安装有压力弹簧(406)，每个所述压力弹簧(406)上端连接至紧固组件上盖(401)下端。

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