CN213595275U - 一种新型全自动绑定机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动绑定机，包括：底箱；滑槽，两个所述滑槽分别开设在底箱的内腔左右两侧顶端；滑块，所述滑块内嵌在滑槽的内腔，且滑块的内端延伸出滑槽；支撑块，所述支撑块固定安装在滑块的内侧，且支撑块的顶端延伸出底箱；绑定机主体，所述绑定机主体固定安装在支撑块的顶端；传送带，所述传送带设置在绑定机主体的壁面上，且传送带的左右两端逐渐向下倾斜设置；第一耳板，四个所述第一耳板分别固定安装在支撑块下表面左右两侧的前后两端。该新型全自动绑定机，可便于工作人员调节传送带与其他输送装置进行连接，同时也可避免加大传送带的磨损，确保了传送带的正常使用寿命，满足了企业的使用需求，有利于广泛推广。

Description

一种新型全自动绑定机

技术领域

本实用新型涉及绑定机技术领域，具体为一种新型全自动绑定机。

背景技术

COG是将芯片直接绑定在玻璃上的机器，COG设备主要有芯片供料机构、预压机、绑定机以及本压机，COG设备易用于大批量生产，是IC与LCD的主要连接方式，在传统技术中，COG绑定设备多以单体分散结构为主，生产效率较低，近年来，随着技术的发展，将各种OCG设备整合成一组合型全自动化设备成为了业界的选择；

在现有的COG绑定机中，会与其他的输送装置相连接，但在连接过程中还存在一些问题，例如专利号为2018202387277的专利，包括工作主体、活动板和第二传动轮，所述工作主体的外侧设置有控制面板和信息显示屏，且控制面板和信息显示屏的下方安装有防护窗，所述工作主体的下端固定有支撑主体，且支撑主体的下侧设置有储物柜，所述支撑主体的下端固定有支撑脚，所述活动板的下侧设置有传送带，且传送带的上方设置有工作元件，所述工作主体的外侧固定有固定支杆，且固定支杆的前端通过固定旋钮连接有活动支杆，并且活动支杆的内侧安装有第一传动轮，所述第二传动轮的两端连接有固定支杆，虽然实现了连接工作，但在与其他的输送装置连接过程中，传送带会越来越紧，不便于工作人员调节工作，增加了工作人员的劳动强度，同时传送带变紧后长时间运作磨损较大，降低了传送带的使用寿命，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动绑定机，以至少解决现有技术中不便于工作人员调节与其他的输送装置进行连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动绑定机，包括：

底箱；

滑槽，两个所述滑槽分别开设在底箱的内腔左右两侧顶端；

滑块，所述滑块内嵌在滑槽的内腔，且滑块的内端延伸出滑槽；

支撑块，所述支撑块固定安装在滑块的内侧，且支撑块的顶端延伸出底箱；

绑定机主体，所述绑定机主体固定安装在支撑块的顶端；

传送带，所述传送带设置在绑定机主体的壁面上，且传送带的左右两端逐渐向下倾斜设置；

第一耳板，四个所述第一耳板分别固定安装在支撑块下表面左右两侧的前后两端；

连接杆，所述连接杆的一端通过销轴与第一耳板安装在一起；

驱动组件，所述驱动组件设置在底箱的内腔底端；

容纳槽，两个所述容纳槽分别开设在底箱的前后两侧；

门板，两个所述门板通过铰链分别连接在底箱前后两侧的左右两端。

优选的，所述滑槽和滑块均呈燕尾形设置。

优选的，所述驱动组件包括：螺杆，两个所述螺杆通过轴承分别安装在底箱的内腔左右两侧底端，且两个所述螺杆的内侧固定安装在一起；连接板，所述连接板固定安装在底箱的右侧底端；电机，所述电机固定安装在连接板的顶端，且电机的输出端贯穿底箱与相对应位置的螺杆通过联轴器锁紧在一起；矩形块，所述矩形块螺接在螺杆的外壁内侧，且矩形块的下表面与底箱相贴合；第二耳板，两个所述第二耳板分别固定安装在矩形块的顶端前后两侧；限位套，所述限位套过盈配合在螺杆的外壁外侧。

优选的，两个所述螺杆的外壁螺纹相反方向设置。

优选的，所述第二耳板通过销轴与连接杆的另一端安装在一起。

优选的，所述限位套与矩形块之间的水平距离小于矩形块与第一耳板之间的水平距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型全自动绑定机，通过电机可带动螺杆进行转动，通过螺杆与矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形块向外侧或向内侧进行移动，促使矩形块通过连接杆带动支撑块、绑定机和传送带向上或向下移动进行调节，以便传送带与其他输送装置连接在一起，从而可便于工作人员调节传送带与其他输送装置进行连接，同时也可避免加大传送带的磨损，确保了传送带的正常使用寿命，满足了企业的使用需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型底箱的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底箱，2、滑槽，3、滑块，4、支撑块，5、绑定机主体，6、传送带，7、第一耳板，8、连接杆，9、螺杆，10、连接板，11、电机，12、矩形块，13、第二耳板，14、限位套，15、容纳槽，16、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动绑定机，包括：底箱1、滑槽2、滑块3、支撑块4、绑定机主体5、传送带6、第一耳板7、连接杆8、驱动组件、容纳槽15和门板16，两个滑槽2分别开设在底箱1的内腔左右两侧顶端；滑块3内嵌在滑槽2的内腔，且滑块3的内端延伸出滑槽2；支撑块4固定安装在滑块3的内侧，且支撑块4的顶端延伸出底箱1，通过滑槽2和滑块3可便于支撑块4稳定的沿上下方向进行移动；绑定机主体5固定安装在支撑块4的顶端；传送带6设置在绑定机主体5的壁面上，且传送带6的左右两端逐渐向下倾斜设置；四个第一耳板7分别固定安装在支撑块4下表面左右两侧的前后两端；连接杆8的一端通过销轴与第一耳板7安装在一起；驱动组件设置在底箱1的内腔底端，通过驱动组件可便于带动支撑块4向上或向下进行移动；两个容纳槽15分别开设在底箱1的前后两侧，通过容纳槽15可便于存放物品；两个门板16通过铰链分别连接在底箱1前后两侧的左右两端。

作为优选方案，更进一步的，滑槽2和滑块3均呈燕尾形设置，以便滑块3更加稳定的在滑槽2的内腔进行滑动。

作为优选方案，更进一步的，驱动组件包括：螺杆9、连接板10、电机11、矩形块12、第二耳板13和限位套14，两个螺杆9通过轴承分别安装在底箱1的内腔左右两侧底端，且两个螺杆9的内侧固定安装在一起；连接板10固定安装在底箱1的右侧底端；电机11固定安装在连接板10的顶端，且电机11的输出端贯穿底箱1与相对应位置的螺杆9通过联轴器锁紧在一起，电机11属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可，通过电机11可便于带动螺杆9进行转动；矩形块12螺接在螺杆9的外壁内侧，且矩形块12的下表面与底箱1相贴合，通过矩形块12与螺杆9的螺接配合，可使螺杆9转动时带动矩形块12向内侧或向外侧进行移动；两个第二耳板13分别固定安装在矩形块12的顶端前后两侧；限位套14过盈配合在螺杆9的外壁外侧，通过限位套14可便于对矩形块12进行限位。

作为优选方案，更进一步的，两个螺杆9的外壁螺纹相反方向设置，以便两个螺杆9同时同向转动时可带动两个矩形块12同时向内侧或向外侧进行移动。

作为优选方案，更进一步的，第二耳板13通过销轴与连接杆8的另一端安装在一起，以便于矩形块12移动时驱动连接杆8转动，进而使连接杆8带动支撑块4进行上下移动。

作为优选方案，更进一步的，限位套14与矩形块12之间的水平距离小于矩形块12与第一耳板7之间的水平距离，防止矩形块12带动连接杆8从上至下向外侧倾斜。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，启动电机11可带动两个螺杆9进行转动，在螺杆9与矩形块12的螺接配合下，可使螺杆9转动时带动矩形块12向外侧进行移动，促使矩形块12通过连接杆8推动支撑块4向上进行移动，支撑块4带动绑定机5和传送带6进行向上移动调节，控制电机11相反方向移动可使螺杆9带动矩形块12向内侧移动，矩形块12通过连接杆8拉动支撑块4向下移动，使支撑块4带动绑定机5和传送带6进行向下移动调节，促使传送带6上下移动调节与其他输送装置连接贴合在一起，该装置结构紧凑，设计合理，可便于工作人员调节传送带与其他输送装置进行连接，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型全自动绑定机，其特征在于：包括：

底箱(1)；

滑槽(2)，两个所述滑槽(2)分别开设在底箱(1)的内腔左右两侧顶端；

滑块(3)，所述滑块(3)内嵌在滑槽(2)的内腔，且滑块(3)的内端延伸出滑槽(2)；

支撑块(4)，所述支撑块(4)固定安装在滑块(3)的内侧，且支撑块(4)的顶端延伸出底箱(1)；

绑定机主体(5)，所述绑定机主体(5)固定安装在支撑块(4)的顶端；

传送带(6)，所述传送带(6)设置在绑定机主体(5)的壁面上，且传送带(6)的左右两端逐渐向下倾斜设置；

第一耳板(7)，四个所述第一耳板(7)分别固定安装在支撑块(4)下表面左右两侧的前后两端；

连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端通过销轴与第一耳板(7)安装在一起；

驱动组件，所述驱动组件设置在底箱(1)的内腔底端；

容纳槽(15)，两个所述容纳槽(15)分别开设在底箱(1)的前后两侧；

门板(16)，两个所述门板(16)通过铰链分别连接在底箱(1)前后两侧的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动绑定机，其特征在于：所述滑槽(2)和滑块(3)均呈燕尾形设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动绑定机，其特征在于：所述驱动组件包括：

螺杆(9)，两个所述螺杆(9)通过轴承分别安装在底箱(1)的内腔左右两侧底端，且两个所述螺杆(9)的内侧固定安装在一起；

连接板(10)，所述连接板(10)固定安装在底箱(1)的右侧底端；

电机(11)，所述电机(11)固定安装在连接板(10)的顶端，且电机(11)的输出端贯穿底箱(1)与相对应位置的螺杆(9)通过联轴器锁紧在一起；

矩形块(12)，所述矩形块(12)螺接在螺杆(9)的外壁内侧，且矩形块(12)的下表面与底箱(1)相贴合；

第二耳板(13)，两个所述第二耳板(13)分别固定安装在矩形块(12)的顶端前后两侧；

限位套(14)，所述限位套(14)过盈配合在螺杆(9)的外壁外侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动绑定机，其特征在于：两个所述螺杆(9)的外壁螺纹相反方向设置。

5.根据权利要求3所述的一种新型全自动绑定机，其特征在于：所述第二耳板(13)通过销轴与连接杆(8)的另一端安装在一起。

6.根据权利要求3所述的一种新型全自动绑定机，其特征在于：所述限位套(14)与矩形块(12)之间的水平距离小于矩形块(12)与第一耳板(7)之间的水平距离。

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