CN212420674U - 一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，包括固定底板、固定架、打磨块、旋转机构和升降机构，所述固定底板顶端的一侧固定有固定架，且固定架一侧的固定底板顶端固定有气缸，并且气缸的输出端固定有固定框，所述固定框的内部设置有打磨块，且打磨块的顶端设置有矩形槽，并且打磨块的底端设置有圆形槽，所述打磨块上方的固定框顶部铰接有驱动盘，且驱动盘的底端固定有矩形块，所述驱动盘位置处的固定框顶端固定有电机，所述固定框一侧的固定底板上方设置有工作台。本实用新型不仅提高了工作台高度调节的便捷性，提高了铸件的加工效率，而且提高了打磨块更换时的便捷性。

Description

一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备

技术领域

本实用新型涉及铸件生产设备技术领域，具体为一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备。

背景技术

在伺服压力机铸件生产生产的过程中，需要进行多项工序，打磨是铸件生产的关键的工序之一，磨边设备主要用于对于零部件的打磨，从而使零部件形成所需结构，以满足后续生产需求。

现今市场上的此类磨边设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类磨边设备在使用时通常不便调节工作台的高度来满足铸件不同位置的磨边需求，因此使得磨边设备在使用时存在一定的局限性；

（2）现有的此类磨边设备在对铸件多个方位进行打磨时通常需要通过手动调整铸件的位置，操作十分不便且延长了铸件的加工时间，降低了加工效率；

（3）现有的此类磨边设备在长期使用后打磨块容易产生不同程度的磨损，但打磨块通常不便更换，因此存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，以解决上述背景技术中提出磨边设备在使用时工作台高度不便调节，打磨效率有待提高和打磨块更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，包括固定底板、固定架、打磨块、旋转机构和升降机构，所述固定底板顶端的一侧固定有固定架，且固定架一侧的固定底板顶端固定有气缸，并且气缸的输出端固定有固定框，所述固定框的内部设置有打磨块，且打磨块的顶端设置有矩形槽，并且打磨块的底端设置有圆形槽，所述打磨块上方的固定框顶部铰接有驱动盘，且驱动盘的底端固定有矩形块，矩形块的底端延伸至矩形槽的内部，所述驱动盘位置处的固定框顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的底端贯穿固定框并与驱动盘固定连接，所述固定框上方的固定架顶部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的底端与固定框的顶端固定连接，所述固定架一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸和电机的输入端电性连接，所述固定框一侧的固定底板上方设置有工作台，且工作台的下方设置有承载板，并且相邻承载板和工作台之间铰接有转柱，所述转柱的一侧设置有旋转机构，所述承载板的下方设置有升降机构。

优选的，所述固定框的底部设置有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端延伸至固定框的内部并固定有安装推板，并且安装推板的顶端固定有圆柱，圆柱的顶端延伸至圆形槽的内部，便于拆装打磨块。

优选的，所述旋转机构的内部依次设置有固定板、驱动杆、主动锥齿和从动锥齿，转柱的外壁上固定有从动锥齿，且转柱一侧的工作台和承载板之间固定有固定板，便于转动转柱。

优选的，所述固定板的内部铰接有驱动杆，且驱动杆的一端固定有主动锥齿，主动锥齿与从动锥齿螺纹连接，便于旋转工作台。

优选的，所述升降机构的内部依次设置有底架、双向螺纹杆、螺纹座、推杆和转柄，承载板下方的固定底板顶端皆固定有底架，且相邻底架之间铰接有双向螺纹杆，便于移动螺纹座。

优选的，所述双向螺纹杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹座，且螺纹座的顶端铰接有推杆，推杆的顶端与承载板的底端相铰接，并且双向螺纹杆位置处的底架外壁上设置有转柄，转柄的一端贯穿底架并与双向螺纹杆固定连接，便于抬升工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于伺服压力机铸件生产的磨边设备不仅提高了工作台高度调节的便捷性，提高了铸件的加工效率，而且提高了打磨块更换时的便捷性；

（1）通过设置有底架、双向螺纹杆、螺纹座、推杆和转柄，转动转柄使其带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆转动驱动螺纹座使其向两侧移动，螺纹座驱动推杆使其推动承载板上移，将工作台表面的铸件抬升至合适的高度，从而提高了工作台高度调节的便捷性；

（2）通过设置有固定板、驱动杆、主动锥齿和从动锥齿，旋转驱动杆使其带动主动锥齿旋转，主动锥齿带动从动锥齿旋转从而使得转柱带动工作台旋转，可在不调整铸件的前提下完成铸件多方位的磨边工作，从而提高了铸件的加工效率；

（3）通过设置有螺纹孔、螺杆、安装推板、圆形槽、圆柱、矩形槽和矩形块，旋转螺杆使其在螺纹孔的作用下带动安装推板下移，此时，安装推板带动圆柱脱离圆形槽，同时打磨块顶端的矩形槽脱离矩形块，工作人员可将打磨块取下并更换，从而提高了打磨块更换时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构剖视放大结构示意图。

图中：1、固定底板；2、固定框；3、固定架；4、气缸；5、控制面板；6、滑槽；7、滑杆；8、电机；9、转轴；10、驱动盘；11、矩形槽；12、矩形块；13、工作台；14、旋转机构；1401、固定板；1402、驱动杆；1403、主动锥齿；1404、从动锥齿；15、承载板；16、升降机构；1601、底架；1602、双向螺纹杆；1603、螺纹座；1604、推杆；1605、转柄；17、螺纹孔；18、螺杆；19、安装推板；20、打磨块；21、圆形槽；22、圆柱；23、转柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，包括固定底板1、固定架3、打磨块20、旋转机构14和升降机构16，固定底板1顶端的一侧固定有固定架3，且固定架3一侧的固定底板1顶端固定有气缸4，该气缸4的型号可为SC160-25，并且气缸4的输出端固定有固定框2；

固定框2的底部设置有螺纹孔17，螺纹孔17的内部螺纹连接有螺杆18，且螺杆18的顶端延伸至固定框2的内部并固定有安装推板19，并且安装推板19的顶端固定有圆柱22，圆柱22的顶端延伸至圆形槽21的内部，用于打磨块20的拆装工作；

固定框2的内部设置有打磨块20，且打磨块20的顶端设置有矩形槽11，并且打磨块20的底端设置有圆形槽21，打磨块20上方的固定框2顶部铰接有驱动盘10，且驱动盘10的底端固定有矩形块12，矩形块12的底端延伸至矩形槽11的内部，驱动盘10位置处的固定框2顶端固定有电机8，该电机8的型号可为Y112M-2，且电机8的输出端通过联轴器固定有转轴9，转轴9的底端贯穿固定框2并与驱动盘10固定连接，固定框2上方的固定架3顶部设置有滑槽6，且滑槽6的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的底端与固定框2的顶端固定连接，固定架3一侧的外壁上固定有控制面板5，该控制面板5的型号可为DL203，且控制面板5内部单片机的输出端分别与气缸4和电机8的输入端电性连接，固定框2一侧的固定底板1上方设置有工作台13，且工作台13的下方设置有承载板15，并且相邻承载板15和工作台13之间铰接有转柱23，转柱23的一侧设置有旋转机构14，承载板15的下方设置有升降机构16；

旋转机构14的内部依次设置有固定板1401、驱动杆1402、主动锥齿1403和从动锥齿1404，转柱23的外壁上固定有从动锥齿1404，且转柱23一侧的工作台13和承载板15之间固定有固定板1401，固定板1401的内部铰接有驱动杆1402，且驱动杆1402的一端固定有主动锥齿1403，主动锥齿1403与从动锥齿1404螺纹连接；

工作人员可旋转驱动杆1402使其带动主动锥齿1403旋转，主动锥齿1403带动从动锥齿1404旋转从而使得转柱23带动工作台13旋转，可在不调整铸件的前提下完成铸件多方位的磨边工作，从而提高了铸件的加工效率；

升降机构16的内部依次设置有底架1601、双向螺纹杆1602、螺纹座1603、推杆1604和转柄1605，承载板15下方的固定底板1顶端皆固定有底架1601，且相邻底架1601之间铰接有双向螺纹杆1602，双向螺纹杆1602两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹座1603，且螺纹座1603的顶端铰接有推杆1604，推杆1604的顶端与承载板15的底端相铰接，并且双向螺纹杆1602位置处的底架1601外壁上设置有转柄1605，转柄1605的一端贯穿底架1601并与双向螺纹杆1602固定连接；

工作人员手动转动转柄1605使其带动双向螺纹杆1602旋转，双向螺纹杆1602转动驱动螺纹座1603使其向两侧移动，螺纹座1603驱动推杆1604使其推动承载板15上移，将工作台13表面的铸件抬升至合适的高度，从而提高了工作台13高度调节的便捷性。

工作原理：使用时，该磨边设备外接电源，工作人员首先将待加工的铸件放置在工作台13的表面，其次，工作人员手动转动转柄1605使其带动双向螺纹杆1602旋转，双向螺纹杆1602转动驱动螺纹座1603使其向两侧移动，螺纹座1603驱动推杆1604使其推动承载板15上移，将工作台13表面的铸件抬升至合适的高度，从而提高了工作台13高度调节的便捷性，然后，工作人员操作控制面板5使其分别驱动气缸4和电机8工作，气缸4驱动固定框2使其带动打磨块20向一侧移动，此时，固定框2带动滑杆7在滑槽6的内部滑动，电机8通过转轴9驱动打磨块20使其旋转，对铸件进行磨边工作，在铸件加工的过程中，工作人员可旋转驱动杆1402使其带动主动锥齿1403旋转，主动锥齿1403带动从动锥齿1404旋转从而使得转柱23带动工作台13旋转，可在不调整铸件的前提下完成铸件多方位的磨边工作，从而提高了铸件的加工效率，最后，工作人员可旋转螺杆18使其在螺纹孔17的作用下带动安装推板19下移，此时，安装推板19带动圆柱22脱离圆形槽21，同时打磨块20顶端的矩形槽11脱离矩形块12，工作人员可将打磨块20取下并更换，从而提高了打磨块20更换时的便捷性，完成用于伺服压力机铸件生产的磨边设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，包括固定底板（1）、固定架（3）、打磨块（20）、旋转机构（14）和升降机构（16），其特征在于：所述固定底板（1）顶端的一侧固定有固定架（3），且固定架（3）一侧的固定底板（1）顶端固定有气缸（4），并且气缸（4）的输出端固定有固定框（2），所述固定框（2）的内部设置有打磨块（20），且打磨块（20）的顶端设置有矩形槽（11），并且打磨块（20）的底端设置有圆形槽（21），所述打磨块（20）上方的固定框（2）顶部铰接有驱动盘（10），且驱动盘（10）的底端固定有矩形块（12），矩形块（12）的底端延伸至矩形槽（11）的内部，所述驱动盘（10）位置处的固定框（2）顶端固定有电机（8），且电机（8）的输出端通过联轴器固定有转轴（9），转轴（9）的底端贯穿固定框（2）并与驱动盘（10）固定连接，所述固定框（2）上方的固定架（3）顶部设置有滑槽（6），且滑槽（6）的内部滑动连接有滑杆（7），滑杆（7）的底端与固定框（2）的顶端固定连接，所述固定架（3）一侧的外壁上固定有控制面板（5），且控制面板（5）内部单片机的输出端分别与气缸（4）和电机（8）的输入端电性连接，所述固定框（2）一侧的固定底板（1）上方设置有工作台（13），且工作台（13）的下方设置有承载板（15），并且相邻承载板（15）和工作台（13）之间铰接有转柱（23），所述转柱（23）的一侧设置有旋转机构（14），所述承载板（15）的下方设置有升降机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，其特征在于：所述固定框（2）的底部设置有螺纹孔（17），螺纹孔（17）的内部螺纹连接有螺杆（18），且螺杆（18）的顶端延伸至固定框（2）的内部并固定有安装推板（19），并且安装推板（19）的顶端固定有圆柱（22），圆柱（22）的顶端延伸至圆形槽（21）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，其特征在于：所述旋转机构（14）的内部依次设置有固定板（1401）、驱动杆（1402）、主动锥齿（1403）和从动锥齿（1404），所述转柱（23）的外壁上固定有从动锥齿（1404），且转柱（23）一侧的工作台（13）和承载板（15）之间固定有固定板（1401）。

4.根据权利要求3所述的一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，其特征在于：所述固定板（1401）的内部铰接有驱动杆（1402），且驱动杆（1402）的一端固定有主动锥齿（1403），主动锥齿（1403）与从动锥齿（1404）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，其特征在于：所述升降机构（16）的内部依次设置有底架（1601）、双向螺纹杆（1602）、螺纹座（1603）、推杆（1604）和转柄（1605），所述承载板（15）下方的固定底板（1）顶端皆固定有底架（1601），且相邻底架（1601）之间铰接有双向螺纹杆（1602）。

6.根据权利要求5所述的一种用于伺服压力机铸件生产的磨边设备，其特征在于：所述双向螺纹杆（1602）两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹座（1603），且螺纹座（1603）的顶端铰接有推杆（1604），推杆（1604）的顶端与承载板（15）的底端相铰接，并且双向螺纹杆（1602）位置处的底架（1601）外壁上设置有转柄（1605），转柄（1605）的一端贯穿底架（1601）并与双向螺纹杆（1602）固定连接。

Images