CN211102691U - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机体、第一螺纹轴、滑动块、第一气缸和控制面板，所述机体一侧的外壁上安装有第一螺纹轴，第一螺纹轴的一端延伸至机体的内部并与机体的底部想铰接，第一螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有滑动块，滑动块的底端与机体的底部相铰接，并且滑动块顶端的中心位置处安装有第一气缸。本实用新型通过设置有第二手柄、丝杆、上压紧块和下压紧块，通过手动旋转第二手柄，使其带动丝杆旋转，由于丝杆表面的两侧设置有不同方向的螺纹，使上压紧块和下压紧块在丝杆的螺纹面上相对运动，实现对工件的紧固作用，避免工件在车削时出现偏移的现象，提高一体机的车削效果。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及数控机械技术领域，具体为一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

数控机械加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，轴形工件加工过程中，先对工件进行各个部位的车削，随后再进行打磨工作。

现今市场上的此类车削打磨一体机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类此类车削打磨一体机在使用一端时间后需要对打磨板进行更换，而现有的一体机在更换打磨板时费时费力，导致一体机的便捷性较差；

(2)现有的此类此类车削打磨一体机的车削刀多为固定放置，其车削工位范围有限，导致一体机的实用性较低；

(3)现有的此类此类车削打磨一体机难以固定工件，工件在切削时易出现偏移的现象，导致一体机的车削效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出一体机便捷性较差、实用性较低以及车削效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机体、第一螺纹轴、滑动块、第一气缸和控制面板，所述机体一侧的外壁上安装有第一螺纹轴，第一螺纹轴的一端延伸至机体的内部并与机体的底部想铰接，第一螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有滑动块，滑动块的底端与机体的底部相铰接，并且滑动块顶端的中心位置处安装有第一气缸，第一气缸顶端的一侧安装有拆卸结构，所述机体一侧的外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一电机上方的机体外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有第二螺纹轴，第二螺纹轴的一端与机体的内壁相铰接，所述机体一侧的外壁上安装有第一手柄，第一手柄的一端与第一螺纹轴的一端相连接，且第一手柄上方的机体外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一气缸、第一电机以及第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述拆卸结构的内部依次设置有打磨板、导向槽、导向杆、弹簧、支撑块、嵌入块和凸起块，所述第一气缸顶端的中心位置处固定有支撑块，且支撑块上方的机体内部设置有打磨板，并且打磨板的底部固定有凸起块，凸起块的底端延伸至支撑块的内部。

优选的，所述凸起块的两侧外壁上皆设置有导向槽，导向槽的一端延伸至支撑块的内部，且导向槽内部的一端安装有嵌入块，嵌入块远离导向槽内壁的一端固定有导向杆，导向杆的一端延伸至支撑块的外部，并且导向杆一端的导向槽内部缠绕有弹簧。

优选的，所述第一转轴一端的机体内部固定有固定框，且固定框顶部的一侧安装有丝杆，丝杆的底端延伸至固定框的内部并与固定框的底部相铰接，并且丝杆的顶端安装有第二手柄。

优选的，所述第二螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有活动块，且活动块底端的中心位置处安装有第二气缸，并且第二气缸底端的一侧安装有车削刀。

优选的，所述丝杆表面的一侧螺纹处套接有上压紧块，且上压紧块一侧的丝杆螺纹处套接有下压紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有导向杆、嵌入块、弹簧、导向槽、打磨板、凸起块和支撑块，手动旋转导向杆，随后拉动导向杆并使导向杆拉动嵌入块，此时弹簧呈压缩状态，使嵌入块退出导向槽的内部，向上提起打磨板，使打磨板带动凸起块退出支撑块的内部，即完成了打磨板的拆卸，安装时按照相反步骤即可，简单有效的更换打磨板，提升一体机的便利性；

(2)通过设置有第二电机、第二转轴、第二螺纹轴、活动块、第二气缸和车削刀，操作控制面板控制第二电机工作，使其带动第二转轴旋转，使第二转轴带动第二螺纹轴一同旋转，由于第二螺纹轴表面的一侧皆设置有螺纹，则使活动块、第二气缸和车削刀在第二螺纹轴的水平面上水平移动，提高车削刀的车削范围，提高了一体机的实用性；

(3)通过设置有第二手柄、丝杆、上压紧块和下压紧块，通过手动旋转第二手柄，使其带动丝杆旋转，由于丝杆表面的两侧设置有不同方向的螺纹，使上压紧块和下压紧块在丝杆的螺纹面上相对运动，实现对工件的紧固作用，避免工件在车削时出现偏移的现象，提高一体机的车削效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的拆卸结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的打磨板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、机体；2、第一螺纹轴；3、滑动块；4、第一气缸；5、拆卸结构；501、打磨板；502、导向槽；503、导向杆；504、弹簧；505、支撑块；506、嵌入块；507、凸起块；6、第一电机；7、第一转轴；8、第二电机；9、第二转轴；10、第二螺纹轴；11、活动块；12、第二气缸；13、车削刀；14、控制面板；15、第一手柄；16、固定框；17、丝杆；18、上压紧块；19、下压紧块；20、第二手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机体1、第一螺纹轴2、滑动块3、第一气缸4和控制面板14，机体1一侧的外壁上安装有第一螺纹轴2，第一螺纹轴2的一端延伸至机体1的内部并与机体1的底部想铰接，第一螺纹轴2表面的一侧螺纹处套接有滑动块3，滑动块3的底端与机体1的底部相铰接，并且滑动块3顶端的中心位置处安装有第一气缸4，该第一气缸4的型号可为SC50X20，第一气缸4顶端的一侧安装有拆卸结构5；

拆卸结构5的内部依次设置有打磨板501、导向槽502、导向杆503、弹簧504、支撑块505、嵌入块506和凸起块507，第一气缸4顶端的中心位置处固定有支撑块505，且支撑块505上方的机体1内部设置有打磨板501，并且打磨板501的底部固定有凸起块507，凸起块507的底端延伸至支撑块505的内部，凸起块507的两侧外壁上皆设置有导向槽502，导向槽502的一端延伸至支撑块505的内部，且导向槽502内部的一端安装有嵌入块506，嵌入块506远离导向槽502内壁的一端固定有导向杆503，导向杆503的一端延伸至支撑块505的外部，并且导向杆503一端的导向槽502内部缠绕有弹簧504；

手动旋转导向杆503，随后拉动导向杆503并使导向杆503拉动嵌入块506，此时弹簧504呈压缩状态，使嵌入块506退出导向槽502的内部，向上提起打磨板501，使打磨板501带动凸起块507退出支撑块505的内部，即完成了打磨板501的拆卸，安装时按照相反步骤即可，简单有效的更换打磨板501，提升装置的便利性；

机体1一侧的外壁上安装有第一电机6，该第一电机6的型号可为42BYGH-24，且第一电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7，第一转轴7一端的机体1内部固定有固定框16，且固定框16顶部的一侧安装有丝杆17，丝杆17的底端延伸至固定框16的内部并与固定框16的底部相铰接，并且丝杆17的顶端安装有第二手柄20，丝杆17表面的一侧螺纹处套接有上压紧块18，且上压紧块18一侧的丝杆17螺纹处套接有下压紧块19；

通过手动旋转第二手柄20，使其带动丝杆17旋转，由于丝杆17表面的两侧设置有不同方向的螺纹，使上压紧块18和下压紧块19在丝杆17的螺纹面上相对运动，实现对工件的紧固作用，避免工件在车削时出现偏移的现象，提高一体机的车削效果；

第一电机6上方的机体1外壁上安装有第二电机8，该第二电机8的型号可为SRD853H156-23，且第二电机8的输出端通过联轴器安装有第二转轴9，并且第二转轴9远离第二电机8的一端安装有第二螺纹轴10，第二螺纹轴10表面的一侧螺纹处套接有活动块11，且活动块11底端的中心位置处安装有第二气缸12，该第二气缸12的型号可为MDBB32-50Z-M9BW，并且第二气缸12底端的一侧安装有车削刀13，第二螺纹轴10的一端与机体1的内壁相铰接，机体1一侧的外壁上安装有第一手柄15，第一手柄15的一端与第一螺纹轴2的一端相连接，且第一手柄15上方的机体1外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为DATA–7311，控制面板14内部单片机的输出端分别与第一气缸4、第一电机6、第二电机8和第二气缸12的输入端电性连接；

通过操作控制面板14控制第二电机8工作，使其带动第二转轴9旋转，使第二转轴9带动第二螺纹轴10一同旋转，由于第二螺纹轴10表面的一侧皆设置有螺纹，则使活动块11、第二气缸12和车削刀13在第二螺纹轴10的水平面上水平移动，提高车削刀13的车削范围，提高了装置的实用性。

工作原理：使用时，当一体机使用一段时间后需要更换打磨板时，首先手动旋转导向杆503，随后拉动导向杆503并使导向杆503拉动嵌入块506，此时弹簧504呈压缩状态，使嵌入块506退出导向槽502的内部，向上提起打磨板501，使打磨板501带动凸起块507退出支撑块505的内部，即完成了打磨板501的拆卸，安装时按照相反步骤即可，简单有效的更换打磨板501，提升装置的便利性，通过操作控制面板14控制第二电机8工作，使其带动第二转轴9旋转，使第二转轴9带动第二螺纹轴10一同旋转，由于第二螺纹轴10表面的一侧皆设置有螺纹，则使活动块11、第二气缸12和车削刀13在第二螺纹轴10的水平面上水平移动，提高车削刀13的车削范围，提高了装置的实用性，通过手动旋转第二手柄20，使其带动丝杆17旋转，由于丝杆17表面的两侧设置有不同方向的螺纹，使上压紧块18和下压紧块19在丝杆17的螺纹面上相对运动，实现对工件的紧固作用，避免工件在车削时出现偏移的现象，提高一体机的车削效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括机体(1)、第一螺纹轴(2)、滑动块(3)、第一气缸(4)和控制面板(14)，其特征在于：所述机体(1)一侧的外壁上安装有第一螺纹轴(2)，第一螺纹轴(2)的一端延伸至机体(1)的内部并与机体(1)的底部想铰接，第一螺纹轴(2)表面的一侧螺纹处套接有滑动块(3)，滑动块(3)的底端与机体(1)的底部相铰接，并且滑动块(3)顶端的中心位置处安装有第一气缸(4)，第一气缸(4)顶端的一侧安装有拆卸结构(5)，所述机体(1)一侧的外壁上安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(7)，所述第一电机(6)上方的机体(1)外壁上安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(9)，并且第二转轴(9)远离第二电机(8)的一端安装有第二螺纹轴(10)，第二螺纹轴(10)的一端与机体(1)的内壁相铰接，所述机体(1)一侧的外壁上安装有第一手柄(15)，第一手柄(15)的一端与第一螺纹轴(2)的一端相连接，且第一手柄(15)上方的机体(1)外壁上安装有控制面板(14)，控制面板(14)内部单片机的输出端分别与第一气缸(4)、第一电机(6)以及第二电机(8)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述拆卸结构(5)的内部依次设置有打磨板(501)、导向槽(502)、导向杆(503)、弹簧(504)、支撑块(505)、嵌入块(506)和凸起块(507)，所述第一气缸(4)顶端的中心位置处固定有支撑块(505)，且支撑块(505)上方的机体(1)内部设置有打磨板(501)，并且打磨板(501)的底部固定有凸起块(507)，凸起块(507)的底端延伸至支撑块(505)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述凸起块(507)的两侧外壁上皆设置有导向槽(502)，导向槽(502)的一端延伸至支撑块(505)的内部，且导向槽(502)内部的一端安装有嵌入块(506)，嵌入块(506)远离导向槽(502)内壁的一端固定有导向杆(503)，导向杆(503)的一端延伸至支撑块(505)的外部，并且导向杆(503)一端的导向槽(502)内部缠绕有弹簧(504)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第一转轴(7)一端的机体(1)内部固定有固定框(16)，且固定框(16)顶部的一侧安装有丝杆(17)，丝杆(17)的底端延伸至固定框(16)的内部并与固定框(16)的底部相铰接，并且丝杆(17)的顶端安装有第二手柄(20)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第二螺纹轴(10)表面的一侧螺纹处套接有活动块(11)，且活动块(11)底端的中心位置处安装有第二气缸(12)，并且第二气缸(12)底端的一侧安装有车削刀(13)。

6.根据权利要求4所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述丝杆(17)表面的一侧螺纹处套接有上压紧块(18)，且上压紧块(18)一侧的丝杆(17)螺纹处套接有下压紧块(19)。

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