CN205219225U - 塑料管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料管切割机，属于塑料管加工领域，包括机台，所述机台上设置有用于夹持塑料管的夹持装置、用于驱动夹持装置直线往复运动的驱动装置以及用于切割塑料管的切割装置，所述夹持装置包括滑动连接于机台上的支撑板，所述支撑板上设置有倒立的U形架，所述U形架包括第一竖直部、第二竖直部以及水平部，所述第一竖直部和第二竖直部的间距与塑料管的管径匹配，所述水平部上竖直设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧塑料管的锁紧螺栓。本塑料管切割机可以实现塑料管的夹持、推送和切割，自动化程度高，操作轻松方便，有效弥补了现有技术的缺陷。

Description

塑料管切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工领域，具体而言，涉及塑料管切割机。

背景技术

在塑料管材的生产过程中，牵引、切割是必不可少的重要步骤，其中，切割主要通过切割机进行。

但是，现有的切割机大多存在结构粗糙，功能单一，自动化程度低且操作不便的问题，无法满足现代用户对塑料管切割的多样化需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管切割机，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本塑料管切割机包括机台，所述机台上设置有用于夹持塑料管的夹持装置、用于驱动夹持装置直线往复运动的驱动装置以及用于切割塑料管的切割装置，所述夹持装置包括滑动连接于机台上的支撑板，所述支撑板上设置有倒立的U形架，所述U形架包括第一竖直部、第二竖直部以及水平部，所述第一竖直部和第二竖直部的间距与塑料管的管径匹配，所述水平部上竖直设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧塑料管的锁紧螺栓。

本实施例中，所述锁紧螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱远离头部的一端向下穿过锁紧螺孔且设置有与塑料管匹配的弧形压条。

设置弧形压条的目的在于增大锁紧螺栓与塑料管的接触面积，从而提高锁紧螺栓对塑料管的固定效果，保证塑料管在切割时的稳定性，保证切割后的塑料管的质量。

本实施例中，所述弧形压条接触塑料管的侧壁上设置有橡胶层。

设置橡胶层的目的在于防止弧形压条划伤塑料管外壁，影响塑料管切割后的质量，同时可以提高弧形压条对塑料管的压紧效果。

本实施例中，所述驱动装置包括转动连接于机台上的丝杠、驱动所述丝杠转动的电机以及与所述丝杠匹配的滑块，所述滑块与所述支撑板固定连接。

这样设置驱动装置的目的在于其结构简单，自动化程度高，可以实现支撑板和U形架的精确位移，从而实现塑料管的精确位移，以便用户操作。

本实施例中，所述电机与所述丝杠之间采用同步带轮传动。

采用同步带轮的目的在于其具有传动准确，工作时无滑动，传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，维护保养方便的特点。

本实施例中，所述电机与所述丝杠之间采用齿轮传动。

采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。

本实施例中，所述电机连接有控制器，所述控制器连接有触摸屏。

设置控制器和触摸屏的目的在于实现切割机的自动化运行，从很大程度上提高操作的便捷性。

本实施例中，所述机台上设置有倒立的L形支撑杆，所述支撑杆包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆绕自身轴线转动连接于机台上，所述触摸屏安装于所述水平杆远离竖直杆的一端。

设置L形支撑杆的目的在于使得用户可以调节触摸屏的位置，以便操作。

本实施例中，所述几个装置包括滑动连接于机台上的切割机构和用于驱动切割机构滑动的液压缸，所述切割机构包括滑动连接于机台上的支撑架、转动连接于支撑架上的锯齿刀以及用于驱动锯齿刀转动的切割电机。

这样设置切割机构的目的在于结构简单，工作稳定，可以有效实现塑料管的切割。

本实施例中，所述机台沿塑料管运动方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块上分别设置有用于支撑塑料管的弧形槽。

设置支撑块地目的在于对塑料管进行二点支撑，从而提高塑料管切割时的稳定性，保证塑料管切割后的质量。

本实用新型的有益效果是：

本塑料管切割机可以实现塑料管的夹持、推送和切割，自动化程度高，操作轻松方便，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的塑料管切割机的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的支撑板的滑动结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的支撑板的滑动结构示意图。

附图标记汇总：

机台100；支撑板200；燕尾槽210；

直线导轨220；丝杠300；电机400；

U形架500；锁紧螺栓550；液压缸600；

触摸屏700。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本塑料管切割机包括机台100，所述机台100上设置有用于夹持塑料管的夹持装置、用于驱动夹持装置直线往复运动的驱动装置以及用于切割塑料管的切割装置，所述夹持装置包括滑动连接于机台100上的支撑板200，所述支撑板200上设置有倒立的U形架500，所述U形架500包括第一竖直部、第二竖直部以及水平部，所述第一竖直部和第二竖直部的间距与塑料管的管径匹配，所述水平部上竖直设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧塑料管的锁紧螺栓550。

其中，所述机台100整体呈长方体形，且为中空结构，其内腔用于安装和存放一些电控组件，比如控制器、电源等；所述支撑板200为长方体形的金属板，其通过设置燕尾槽210的方式滑动连接于机台100上；所述U形架500通过一根截面为长方形的金属条两次弯折成型，所述截面为垂直于金属条长度方向的平面；所述第一水平部和第二水平部的底部分别通过螺栓连接于支撑板200上；所述支撑板200上设置有与所述第一水平部和第二水平部匹配的插槽，以便U形架500的快速定位和安装。

本塑料管切割机的工作原理和过程是这样的：首先松开锁紧螺栓550，然后将塑料管的一端穿入U形架500围成的区域且放置于支撑板200上，之后旋拧锁紧螺栓550，使其螺柱部分抵住塑料管的顶部，之后启动驱动装置，支撑板200带动塑料管向前直线运动，运动到指定位置后，启动切割装置切割塑料管，切割完成后取下切下的塑料管即可。整上述整个过程自动化程度高，操作轻松方便，可以有效满足客户的高要求。

本实施例中，所述锁紧螺栓550包括头部和螺柱，所述螺柱远离头部的一端向下穿过锁紧螺孔且设置有与塑料管匹配的弧形压条。

其中，所述弧形压条为金属材质，其中部顶部与所述螺柱可拆卸连接，具体地，所述螺柱和所述弧形压条通过插销相互连接，以便装拆。

设置弧形压条的目的在于增大锁紧螺栓550与塑料管的接触面积，从而提高锁紧螺栓550对塑料管的固定效果，保证塑料管在切割时的稳定性，保证切割后的塑料管的质量。

本实施例中，所述弧形压条接触塑料管的侧壁上设置有橡胶层。

其中，所述橡胶层的形状与所述弧形压条通过粘连剂连接，其接触塑料管的表面上设置有多个凸起。

设置橡胶层的目的在于防止弧形压条划伤塑料管外壁，影响塑料管切割后的质量，同时可以提高弧形压条对塑料管的压紧效果。

在本塑料管切割机的实际设计和制造过程中，所述驱动装置可以采用各种形式和结构，只要能实现支撑板200和U形架500的直线往复运动即可。本实施例中，所述驱动装置包括转动连接于机台100上的丝杠300、驱动所述丝杠300转动的电机400以及与所述丝杠300匹配的滑块，所述滑块与所述支撑板200固定连接。

其中，所述机台100上设置有两个安装块，所述安装块上设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述轴承的内孔与丝杠300匹配；所述电机400为步进电机，以实现动力的精确输出，方便用户控制；所述滑块和支撑板200通过螺栓固定。

这样设置驱动装置的目的在于其结构简单，自动化程度高，可以实现支撑板200和U形架500的精确位移，从而实现塑料管的精确位移，以便用户操作。

在本驱动装置的实际设计和制造过程中，所述电机400和丝杠300之间可以采用各种传动结构，只要其能有效地将电机400的动力传递给丝杠300即可。本实施例中，所述电机400与所述丝杠300之间采用同步带轮传动。

其中，所述电机400的输出轴上设置有主动同步轮，所述丝杠300的端部设置有从动同步轮，所述主动同步轮和从动同步轮之间套设有传动同步带；所述主动同步轮和从动同步轮分别可拆卸连接于电机400的输出轴上和丝杠300的端部。

采用同步带轮的目的在于其具有传动准确，工作时无滑动，传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，维护保养方便的特点。

本实施例中，所述电机400连接有控制器，所述控制器连接有触摸屏700。

其中，所述控制器为PLC或者单片机，两者均为常用的工业控制元件，具有成本低廉，工作稳定的特点；所述触摸屏700又称为"触控屏"、"触控面板"，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式按钮面板。

设置控制器和触摸屏700的目的在于实现切割机的自动化运行，从很大程度上提高操作的便捷性。

本实施例中，所述机台100上设置有倒立的L形支撑杆，所述支撑杆包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆绕自身轴线转动连接于机台100上，所述触摸屏700安装于所述水平杆远离竖直杆的一端。

其中，所述竖直杆和水平杆均为金属管且两者焊接连接，以提高结构稳定性；所述竖直杆下部插入机台100内且能绕自身轴线转动，所述水平杆远离所述竖直杆的一端设置有电控盒，所述触摸屏700安装于电控盒内。

设置L形支撑杆的目的在于使得用户可以调节触摸屏700的位置，以便操作。

本实施例中，所述几个装置包括滑动连接于机台100上的切割机构和用于驱动切割机构滑动的液压缸600，所述切割机构包括滑动连接于机台100上的支撑架、转动连接于支撑架上的锯齿刀以及用于驱动锯齿刀转动的切割电机。

其中，所述液压缸600通过螺栓固定安装于所述机台100上且活塞杆与支撑架固定连接；所述支撑架的滑动方向垂直于支撑板200的滑动方向；所述锯齿刀包括转动连接于支撑架上的圆盘和均匀排布于所述圆盘边缘上的锯齿；所述切割电机通过带传动将动力传递给锯齿刀。

这样设置切割机构的目的在于结构简单，工作稳定，可以有效实现塑料管的切割。

本实施例中，所述机台100沿塑料管运动方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块上分别设置有用于支撑塑料管的弧形槽。

其中，两个支撑块分别固定安装于机台100的两端，其上表面向下凹陷从而形成弧形槽。

设置支撑块地目的在于对塑料管进行二点支撑，从而提高塑料管切割时的稳定性，保证塑料管切割后的质量。

本塑料管切割机可以实现塑料管的夹持、推送和切割，自动化程度高，操作轻松方便，有效弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图3，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述支撑板200为长方体形的金属板，其通过设置直线导轨220和滑块的方式滑动连接于机台100上。

第三实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述电机400与所述丝杠300之间采用齿轮传动。

其中，所述电机400的输出轴上设置有主动齿轮，所述丝杠300的端部设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合；所述主动齿轮和从动齿轮均为圆柱斜齿轮，从而如提高传动的稳定性，降低传动时的再噪声。

采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料管切割机，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有用于夹持塑料管的夹持装置、用于驱动夹持装置直线往复运动的驱动装置以及用于切割塑料管的切割装置，所述夹持装置包括滑动连接于机台上的支撑板，所述支撑板上设置有倒立的U形架，所述U形架包括第一竖直部、第二竖直部以及水平部，所述第一竖直部和第二竖直部的间距与塑料管的管径匹配，所述水平部上竖直设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧塑料管的锁紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的塑料管切割机，其特征在于，所述锁紧螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱远离头部的一端向下穿过锁紧螺孔且设置有与塑料管匹配的弧形压条。

3.根据权利要求2所述的塑料管切割机，其特征在于，所述弧形压条接触塑料管的侧壁上设置有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的塑料管切割机，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接于机台上的丝杠、驱动所述丝杠转动的电机以及与所述丝杠匹配的滑块，所述滑块与所述支撑板固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料管切割机，其特征在于，所述电机与所述丝杠之间采用同步带轮传动。

6.根据权利要求4所述的塑料管切割机，其特征在于，所述电机与所述丝杠之间采用齿轮传动。

7.根据权利要求4所述的塑料管切割机，其特征在于，所述电机连接有控制器，所述控制器连接有触摸屏。

8.根据权利要求7所述的塑料管切割机，其特征在于，所述机台上设置有倒立的L形支撑杆，所述支撑杆包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆绕自身轴线转动连接于机台上，所述触摸屏安装于所述水平杆远离竖直杆的一端。

9.根据权利要求1所述的塑料管切割机，其特征在于，所述几个装置包括滑动连接于机台上的切割机构和用于驱动切割机构滑动的液压缸，所述切割机构包括滑动连接于机台上的支撑架、转动连接于支撑架上的锯齿刀以及用于驱动锯齿刀转动的切割电机。

10.根据权利要求1所述的塑料管切割机，其特征在于，所述机台沿塑料管运动方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块上分别设置有用于支撑塑料管的弧形槽。