CN217290026U - 一种金属垫片冲床加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金加工设备技术领域,特别是涉及一种金属垫片冲床加工定位装置,启动电机带动丝杠转动调整金属板的冲孔位置,启动液压缸下压冲孔头对其进行冲孔,在完成一组冲孔后,推板推动金属板右移移动距离,然后进行下一组冲孔,整体通过电机丝杠进行传动,冲孔距离准确,多组冲孔头有效提高加工效率,同时在冲孔过程中,压板先于冲孔头接触金属板,在弹簧的作用下弹性压紧金属板,防止金属板晃动,有效提高冲孔质量;包括底座、底柱和工作台;还包括固定架、液压缸、液压杆、安装板、冲孔头、废料孔、弹簧、压板、右板、左板、电机、丝杠、滑块和推板,固定架固定设置于底座的顶部并位于工作台的上方,液压缸固定设置于固定架的顶部。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备技术领域,特别是涉及一种金属垫片冲床加工定位装置。
背景技术
金属垫片冲床加工定位装置是一种用于工业生产加工过程中,对金属板进行冲孔加工,使其更好进行后续加工的辅助装置,其在五金加工设备技术领域中得到了广泛的使用;现有的金属垫片冲床加工定位装置使用时将金属板置于冲孔头的下方,在液压缸的压力下冲孔头对金属板进行冲孔加工;但现有的金属垫片冲床加工定位装置使用中大多为人工控制金属板的移动,因而难以控制冲孔的位置,导致部分材料的浪费,且效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种效率较高,质量较好的金属垫片冲床加工定位装置。
本实用新型的一种金属垫片冲床加工定位装置,包括底座、底柱和工作台,底柱固定设置于底座的底部,工作台固定设置于底座的顶部;还包括固定架、液压缸、液压杆、安装板、冲孔头、废料孔、弹簧、压板、右板、左板、电机、丝杠、滑块和推板,固定架固定设置于底座的顶部并位于工作台的上方,液压缸固定设置于固定架的顶部,液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过固定架的顶部,安装板固定设置于液压杆的底部,冲孔头固定设置于安装板的底部,冲孔头设置有多组,废料孔设置于底座和工作台的中部并与冲孔头上下对应,弹簧固定设置于安装板的底部,压板固定设置于弹簧的底部,右板固定设置于底座的顶部右端,左板固定设置于底座的顶部左端,电机固定设置于左板的左部,丝杠设置于电机的右部并向右穿过左板与右板的左部可转动连接,滑块螺装于丝杠的中部,推板固定设置于滑块的底部,推板位于工作台的上方;在使用金属垫片冲床加工定位装置对金属板进行冲孔加工时,将金属板置于工作台上且一端抵靠在推板上,启动电机带动丝杠转动从而调整金属板在工作台上的冲孔位置,启动液压缸下压冲孔头对其进行冲孔加工,在完成一组冲孔后,推板推动金属板右移移动距离,然后进行下一组冲孔,整体通过电机丝杠进行传动,冲孔距离准确,多组冲孔头有效提高加工效率,同时在冲孔过程中,压板先于冲孔头接触金属板,在弹簧的作用下弹性压紧金属板,有效防止金属板晃动,有效提高冲孔质量,整体结构简单,操作便捷,实用性较强。
优选的,还包括底架、凹槽和料箱,底架固定设置于底座的底部,凹槽设置于底架的底部上端,料箱的底部位于凹槽内;通过上述设置对冲孔废料进行收集。
优选的,还包括定位管和定位杆,定位管固定设置于固定架的顶部下端,定位杆固定设置于安装板的顶部,定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内;通过上述设置对安装板进行定位导向。
优选的,还包括挡条,挡条设置有两组并分别固定设置于工作台的顶部前端和后端;通过上述设置防止金属板脱离工作台。
优选的,还包括滚珠,滚珠设置于推板的底部,滚珠的底部与工作台的顶部接触;通过上述设置降低推板与工作台的摩擦。
优选的,还包括导向管和导向杆,导向管固定设置于安装板的底部,导向杆固定设置于压板的顶部,导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内;通过上述设置对压板进行定位导向。
优选的,还包括拉手,拉手设置于料箱的前部;通过上述设置便于转移料箱。
优选的,还包括把手,把手固定设置于料箱的上部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:在使用金属垫片冲床加工定位装置对金属板进行冲孔加工时,将金属板置于工作台上且一端抵靠在推板上,启动电机带动丝杠转动从而调整金属板在工作台上的冲孔位置,启动液压缸下压冲孔头对其进行冲孔加工,在完成一组冲孔后,推板推动金属板右移移动距离,然后进行下一组冲孔,整体通过电机丝杠进行传动,冲孔距离准确,多组冲孔头有效提高加工效率,同时在冲孔过程中,压板先于冲孔头接触金属板,在弹簧的作用下弹性压紧金属板,有效防止金属板晃动,有效提高冲孔质量,整体结构简单,操作便捷,实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的底座的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的安装板的仰视结构示意图;
图4是本实用新型的滑块与推板的左视结构示意图;
图5是图1中A的放大结构示意图;
图6是图1中B的放大结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、底柱;3、工作台;4、固定架;5、液压缸;6、液压杆;7、安装板;8、冲孔头;9、废料孔;10、弹簧;11、压板;12、右板;13、左板;14、电机;15、丝杠;16、滑块;17、推板;18、底架;19、凹槽;20、料箱;21、定位管;22、定位杆;23、挡条;24、滚珠;25、导向管;26、导向杆;27、拉手;28、把手。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种金属垫片冲床加工定位装置,包括底座1、底柱2和工作台3,底柱2固定设置于底座1的底部,工作台3固定设置于底座1的顶部;还包括固定架4、液压缸5、液压杆6、安装板7、冲孔头8、废料孔9、弹簧10、压板11、右板12、左板13、电机14、丝杠15、滑块16和推板17,固定架4固定设置于底座1的顶部并位于工作台3的上方,液压缸5固定设置于固定架4的顶部,液压杆6设置于液压缸5的底部并向下穿过固定架4的顶部,安装板7固定设置于液压杆6的底部,冲孔头8固定设置于安装板7的底部,冲孔头8设置有多组,废料孔9设置于底座1和工作台3的中部并与冲孔头8上下对应,弹簧10固定设置于安装板7的底部,压板11固定设置于弹簧10的底部,右板12固定设置于底座1的顶部右端,左板13固定设置于底座1的顶部左端,电机14固定设置于左板13的左部,丝杠15设置于电机14的右部并向右穿过左板13与右板12的左部可转动连接,滑块16螺装于丝杠15的中部,推板17固定设置于滑块16的底部,推板17位于工作台3的上方,底架18固定设置于底座1的底部,凹槽19设置于底架18的底部上端,料箱20的底部位于凹槽19内;在使用金属垫片冲床加工定位装置对金属板进行冲孔加工时,将金属板置于工作台3上且一端抵靠在推板17上,启动电机14带动丝杠15转动从而调整金属板在工作台3上的冲孔位置,启动液压缸5下压冲孔头8对其进行冲孔加工,在完成一组冲孔后,推板17推动金属板右移移动距离,然后进行下一组冲孔,整体通过电机14丝杠15进行传动,冲孔距离准确,多组冲孔头8有效提高加工效率,同时在冲孔过程中,压板11先于冲孔头8接触金属板,在弹簧10的作用下弹性压紧金属板,有效防止金属板晃动,有效提高冲孔质量,整体结构简单,操作便捷,实用性较强,料箱可对冲孔的废料进行收集便于后期利用。
实施例2
一种金属垫片冲床加工定位装置,包括底座1、底柱2和工作台3,底柱2固定设置于底座1的底部,工作台3固定设置于底座1的顶部;还包括固定架4、液压缸5、液压杆6、安装板7、冲孔头8、废料孔9、弹簧10、压板11、右板12、左板13、电机14、丝杠15、滑块16和推板17,固定架4固定设置于底座1的顶部并位于工作台3的上方,液压缸5固定设置于固定架4的顶部,液压杆6设置于液压缸5的底部并向下穿过固定架4的顶部,安装板7固定设置于液压杆6的底部,冲孔头8固定设置于安装板7的底部,冲孔头8设置有多组,废料孔9设置于底座1和工作台3的中部并与冲孔头8上下对应,弹簧10固定设置于安装板7的底部,压板11固定设置于弹簧10的底部,右板12固定设置于底座1的顶部右端,左板13固定设置于底座1的顶部左端,电机14固定设置于左板13的左部,丝杠15设置于电机14的右部并向右穿过左板13与右板12的左部可转动连接,滑块16螺装于丝杠15的中部,推板17固定设置于滑块16的底部,推板17位于工作台3的上方,定位管21固定设置于固定架4的顶部下端,定位杆22固定设置于安装板7的顶部,定位杆22的顶部自定位管21的底部插入定位管21内,挡条23设置有两组并分别固定设置于工作台3的顶部前端和后端,滚珠24设置于推板17的底部,滚珠24的底部与工作台3的顶部接触,导向管25固定设置于安装板7的底部,导向杆26固定设置于压板11的顶部,导向杆26的顶部自导向管25的底部插入导向管25内,拉手27设置于料箱20的前部,把手28固定设置于料箱20的上部;在对金属板进行冲孔加工时,定位管和定位杆对安装板进行定位导向,导向管和导向杆对压板进行导向,挡条防止金属板脱离工作台,滚珠降低推板与工作台间的摩擦,拉手和把手便于转移料箱。
如图1至图6所示,本实用新型的一种金属垫片冲床加工定位装置,其在使用金属垫片冲床加工定位装置对金属板进行冲孔加工时,将金属板置于工作台3上且一端抵靠在推板17上,启动电机14带动丝杠15转动从而调整金属板在工作台3上的冲孔位置,启动液压缸5下压冲孔头8对其进行冲孔加工,在完成一组冲孔后,推板17推动金属板右移移动距离,然后进行下一组冲孔,整体通过电机14丝杠15进行传动,冲孔距离准确,多组冲孔头8有效提高加工效率,同时在冲孔过程中,压板11先于冲孔头8接触金属板,在弹簧10的作用下弹性压紧金属板,有效防止金属板晃动,有效提高冲孔质量,整体结构简单,操作便捷,实用性较强。
本实用新型的一种金属垫片冲床加工定位装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种金属垫片冲床加工定位装置的电机14为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属垫片冲床加工定位装置,包括底座(1)、底柱(2)和工作台(3),底柱(2)固定设置于底座(1)的底部,工作台(3)固定设置于底座(1)的顶部;其特征在于,还包括固定架(4)、液压缸(5)、液压杆(6)、安装板(7)、冲孔头(8)、废料孔(9)、弹簧(10)、压板(11)、右板(12)、左板(13)、电机(14)、丝杠(15)、滑块(16)和推板(17),固定架(4)固定设置于底座(1)的顶部并位于工作台(3)的上方,液压缸(5)固定设置于固定架(4)的顶部,液压杆(6)设置于液压缸(5)的底部并向下穿过固定架(4)的顶部,安装板(7)固定设置于液压杆(6)的底部,冲孔头(8)固定设置于安装板(7)的底部,冲孔头(8)设置有多组,废料孔(9)设置于底座(1)和工作台(3)的中部并与冲孔头(8)上下对应,弹簧(10)固定设置于安装板(7)的底部,压板(11)固定设置于弹簧(10)的底部,右板(12)固定设置于底座(1)的顶部右端,左板(13)固定设置于底座(1)的顶部左端,电机(14)固定设置于左板(13)的左部,丝杠(15)设置于电机(14)的右部并向右穿过左板(13)与右板(12)的左部可转动连接,滑块(16)螺装于丝杠(15)的中部,推板(17)固定设置于滑块(16)的底部,推板(17)位于工作台(3)的上方。
2.如权利要求1所述的一种金属垫片冲床加工定位装置,其特征在于,还包括底架(18)、凹槽(19)和料箱(20),底架(18)固定设置于底座(1)的底部,凹槽(19)设置于底架(18)的底部上端,料箱(20)的底部位于凹槽(19)内。
3.如权利要求1所述的一种金属垫片冲床加工定位装置,其特征在于,还包括定位管(21)和定位杆(22),定位管(21)固定设置于固定架(4)的顶部下端,定位杆(22)固定设置于安装板(7)的顶部,定位杆(22)的顶部自定位管(21)的底部插入定位管(21)内。
4.如权利要求1所述的一种金属垫片冲床加工定位装置,其特征在于,还包括挡条(23),挡条(23)设置有两组并分别固定设置于工作台(3)的顶部前端和后端。
5.如权利要求1所述的一种金属垫片冲床加工定位装置,其特征在于,还包括滚珠(24),滚珠(24)设置于推板(17)的底部,滚珠(24)的底部与工作台(3)的顶部接触。
6.如权利要求1所述的一种金属垫片冲床加工定位装置,其特征在于,还包括导向管(25)和导向杆(26),导向管(25)固定设置于安装板(7)的底部,导向杆(26)固定设置于压板(11)的顶部,导向杆(26)的顶部自导向管(25)的底部插入导向管(25)内。
7.如权利要求1所述的一种金属垫片冲床加工定位装置,其特征在于,还包括拉手(27),拉手(27)设置于料箱(20)的前部。
8.如权利要求1所述的一种金属垫片冲床加工定位装置,其特征在于,还包括把手(28),把手(28)固定设置于料箱(20)的上部。
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