CN219443088U - 一种冲床半自动送料装置 - Google Patents

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汤雪莲
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Abstract

本实用新型公开了一种冲床半自动送料装置,包括工作台、螺纹杆、移动套和连接架,工作台顶部的内部连接有第一活动槽,第一活动槽的内部连接有螺纹杆,螺纹杆的一端且安装于工作台右侧的顶部有旋转驱动机构,螺纹杆的外部且设置于第一活动槽的内部有移动套,移动套的顶部固定有连接架。本实用新型通过在利用连接架实现对工件进行固定后通过旋转驱动机构驱动螺纹杆转动,并配合移动套实现带动连接架整体沿着螺纹杆在第一活动槽内移动,移动至机架内配合冲压设备组进行冲压工作,实现自动上料取代人工手动上料,提高装置的工作效率。

Description

一种冲床半自动送料装置
技术领域
本实用新型涉及冲床设备技术领域,具体为一种冲床半自动送料装置。
背景技术
冲床是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
现有的冲床在对金属件进行加工冲孔时,需要工人手持工件以及上料才能进行,工作过程费时、费力,且冲孔位置存在误差,且现有的冲床设备对与取料工作的工作效率较低,导致降低装置的实用性。
其次,对于工件定位的结构可调节性不够高,无法对不同规格的工件进行固定,降低适用领域,亟待开发。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲床半自动送料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲床半自动送料装置,包括工作台、螺纹杆、移动套和连接架,所述工作台顶部的内部连接有第一活动槽,所述第一活动槽的内部连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端且安装于工作台右侧的顶部有旋转驱动机构,所述螺纹杆的外部且设置于第一活动槽的内部有移动套,所述移动套的顶部固定有连接架。
优选的,所述工作台的顶部且设置于第一活动槽的一端有机架,所述机架的内部安装有冲压设备组。
优选的,所述连接架的内部对称连接有双向螺杆,且两个双向螺杆的一端并且连接于连接架外部的两端有转钮,所述双向螺杆的外部对称连接有夹固件。
优选的,所述机架的底部且活动连接于第二活动槽的内部有支撑板,所述第二活动槽连接于工作台顶部的表面。
优选的,所述支撑板的两端固定有滑块,所述滑块与第二活动槽内两侧连接的滑槽为滑动连接。
优选的,所述支撑板的另一侧对称连接有定位杆,所述支撑板通过定位杆插入定位槽内实现支撑,所述定位槽连接于靠近第二活动槽内另一侧的内部。
优选的,所述支撑板一侧的中部固定有拉杆,所述拉杆的外部且两端分别与第二活动槽内一侧以及支撑板一侧设置有弹簧。
优选的,所述支撑板的下方且设置于工作台的内部有集料腔,所述集料腔外部的一侧连接有密封门,所述工作台的正面且位于集料腔的一侧安装有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该种冲床半自动送料装置,通过在利用连接架实现对工件进行固定后通过旋转驱动机构驱动螺纹杆转动,并配合移动套实现带动连接架整体沿着螺纹杆在第一活动槽内移动,移动至机架内配合冲压设备组进行冲压工作,实现自动上料取代人工手动上料,提高装置的工作效率;
(2)该种冲床半自动送料装置,通过在机架内受冲压设备组冲压工作完成后,手动向外拉动拉杆,可带动支撑板配合滑块沿着滑槽滑动实现在第二活动槽内活动,使原本支撑板遮挡处呈现开口,便于支撑板顶部冲压完成的工件下落收集在集料腔内,后期通过开启密封门后实现取料即可,则支撑板可通过弹簧回弹性实现侧部定位杆自动卡至定位槽内,实现支撑板具有稳定的支撑性,提高取料收料效率;
(3)该种冲床半自动送料装置,通过在利用手动旋转转钮实现带动双向螺杆转动,则双向螺杆转动时可使两个夹固件相互靠近以及远离,便于根据工件规格来调节两个夹固件间距,实现对工件进行夹固,提高结构的适用领域。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型工作台与支撑板连接俯视结构示意图;
图4为本实用新型连接架俯视结构示意图。
图中:1、工作台;2、第一活动槽;3、螺纹杆;301、旋转驱动机构;4、移动套;5、连接架;6、机架;7、冲压设备组;8、支撑板;801、滑块;802、定位杆;9、第二活动槽;901、滑槽;10、拉杆;11、弹簧;12、集料腔;13、密封门;14、控制面板;15、定位槽;16、双向螺杆;17、转钮;18、夹固件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种冲床半自动送料装置,包括工作台1、螺纹杆3、移动套4和连接架5,工作台1顶部的内部连接有第一活动槽2,第一活动槽2的内部连接有螺纹杆3,螺纹杆3的一端且安装于工作台1右侧的顶部有旋转驱动机构301,螺纹杆3的外部且设置于第一活动槽2的内部有移动套4,移动套4的顶部固定有连接架5,旋转驱动机构301驱动螺纹杆3转动时可配合移动套4实现连接架5带动夹固的工件移动上料至机架6内等待冲压工作。
工作台1的顶部且设置于第一活动槽2的一端有机架6,机架6的内部安装有冲压设备组7。
连接架5的内部对称连接有双向螺杆16,且两个双向螺杆16的一端并且连接于连接架5外部的两端有转钮17,双向螺杆16的外部对称连接有夹固件18,转钮17转动带动双向螺杆16转动,则使两个夹固件18对工件进行夹固工作,方便工件稳定上料和冲压工作。
机架6的底部且活动连接于第二活动槽9的内部有支撑板8,第二活动槽9连接于工作台1顶部的表面,支撑板8位置机架6内时用于冲压工作,则定位杆802与定位槽15插接实现支撑板8具有稳定支撑性。
支撑板8的两端固定有滑块801,滑块801与第二活动槽9内两侧连接的滑槽901为滑动连接,向外拉动拉杆10时,支撑板8可通过滑块801沿着滑槽901在第二活动槽9内稳定滑动活动。
支撑板8的另一侧对称连接有定位杆802,支撑板8通过定位杆802插入定位槽15内实现支撑,定位槽15连接于靠近第二活动槽9内另一侧的内部,支撑板8在第二活动槽9内左滑时,会对弹簧11起到压缩作用,便于后期松开拉杆10时使支撑板8回弹活动归位。
支撑板8一侧的中部固定有拉杆10,拉杆10的外部且两端分别与第二活动槽9内一侧以及支撑板8一侧设置有弹簧11。
支撑板8的下方且设置于工作台1的内部有集料腔12,集料腔12外部的一侧连接有密封门13,工作台1的正面且位于集料腔12的一侧安装有控制面板14,支撑板8移动至第二活动槽9内时,冲压好的工件下落至集料腔12内进行收集,便于后期开启密封门13进行取料工作。
本申请实施例在使用时:利用手动旋转转钮17实现带动双向螺杆16转动,则双向螺杆16转动时可使两个夹固件18相互靠近以及远离,便于根据工件规格来调节两个夹固件18间距,实现对工件进行夹固,利用连接架5实现对工件进行固定后通过旋转驱动机构301驱动螺纹杆3转动,并配合移动套4实现带动连接架5整体沿着螺纹杆3在第一活动槽2内移动,移动至机架6内配合冲压设备组7进行冲压工作,机架6内受冲压设备组7冲压工作完成后,手动向外拉动拉杆10,可带动支撑板8配合滑块801沿着滑槽901滑动实现在第二活动槽9内活动,使原本支撑板8遮挡处呈现开口,便于支撑板8顶部冲压完成的工件下落收集在集料腔12内,后期通过开启密封门13后实现取料即可。

Claims (8)

1.一种冲床半自动送料装置,其特征在于,包括工作台(1)、螺纹杆(3)、移动套(4)和连接架(5),所述工作台(1)顶部的内部连接有第一活动槽(2),所述第一活动槽(2)的内部连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)的一端且安装于工作台(1)右侧的顶部有旋转驱动机构(301),所述螺纹杆(3)的外部且设置于第一活动槽(2)的内部有移动套(4),所述移动套(4)的顶部固定有连接架(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冲床半自动送料装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部且设置于第一活动槽(2)的一端有机架(6),所述机架(6)的内部安装有冲压设备组(7)。
3.根据权利要求1所述的一种冲床半自动送料装置,其特征在于:所述连接架(5)的内部对称连接有双向螺杆(16),且两个双向螺杆(16)的一端并且连接于连接架(5)外部的两端有转钮(17),所述双向螺杆(16)的外部对称连接有夹固件(18)。
4.根据权利要求2所述的一种冲床半自动送料装置,其特征在于:所述机架(6)的底部且活动连接于第二活动槽(9)的内部有支撑板(8),所述第二活动槽(9)连接于工作台(1)顶部的表面。
5.根据权利要求4所述的一种冲床半自动送料装置,其特征在于:所述支撑板(8)的两端固定有滑块(801),所述滑块(801)与第二活动槽(9)内两侧连接的滑槽(901)为滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种冲床半自动送料装置,其特征在于:所述支撑板(8)的另一侧对称连接有定位杆(802),所述支撑板(8)通过定位杆(802)插入定位槽(15)内实现支撑,所述定位槽(15)连接于靠近第二活动槽(9)内另一侧的内部。
7.根据权利要求6所述的一种冲床半自动送料装置,其特征在于:所述支撑板(8)一侧的中部固定有拉杆(10),所述拉杆(10)的外部且两端分别与第二活动槽(9)内一侧以及支撑板(8)一侧设置有弹簧(11)。
8.根据权利要求7所述的一种冲床半自动送料装置,其特征在于:所述支撑板(8)的下方且设置于工作台(1)的内部有集料腔(12),所述集料腔(12)外部的一侧连接有密封门(13),所述工作台(1)的正面且位于集料腔(12)的一侧安装有控制面板(14)。
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