CN209773192U - 一种液压自动打扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种液压自动打扣机，包括机架，机架后端连接有输送平台，机架前端的顶部安装有液压油缸，液压油缸通过油缸杆连接有连接板，连接板下表面上安装上转盘，上转盘下表面上等间距且可拆卸的连接有6个冲压头，冲压头分为三组，每组为2个大小、尺寸相同的冲压头，逆时针方向，每组冲压头的大小、尺寸逐渐减小，机架底部安装有由电机驱动的下转盘，下转盘上贯穿开设有6个冲压孔，本实用新型打孔直径可以选择更换，适合冲压不同大小的孔，可以实现“一机多孔”的功能，可以收集抛落的废料，无需人工除杂，安全指数高，通过上、下转盘对应的转动，再配合输送平台，可以快速实现冲压不同孔径的孔。

Description

一种液压自动打扣机

技术领域

本实用新型涉及一种打扣机，更具体一点说，涉及一种液压自动打扣机。

背景技术

目前自动打扣机主要是通过冲压头与冲压孔配合作用完成打孔，其具有动作单一，操作方便，价格低廉的特点，但是目前的自动打扣机具有如下缺点：1)打孔直径单一固定，不适合冲压不同大小的孔；2)无法及时收集废料；3)需要人工除去待冲压钢材上的杂质，易造成误操作而伤害员工身体。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单，操作方便，可以实现一机冲压多种孔径，安全可靠等技术特点的一种液压自动打扣机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液压自动打扣机，包括机架，所述机架后端连接有输送平台，所述机架前端的顶部安装有液压油缸，所述液压油缸通过油缸杆连接有连接板，所述连接板下表面上安装有由电机驱动的上转盘，所述上转盘下表面上等间距且可拆卸的连接有6个冲压头，以上转盘中心处为圆心所述冲压头在上转盘呈圆形排布；所述冲压头分为三组，每组为2个大小、尺寸相同的冲压头，逆时针方向，每组冲压头的大小、尺寸逐渐减小，所述机架底部安装有由电机驱动的下转盘，所述下转盘上贯穿开设有6个冲压孔，所述冲压孔与冲压头上下一一对应，且上下对应的冲压孔、冲压头大小相适配。

作为一种改进，所述机架左右两侧分别连接有吹气管，所述吹气管的出气口均朝向下转盘的上表面设置。

作为一种改进，所述吹气管的出气口扁平且呈环状，所述吹气管的出气口上粘连有一层过滤网。

作为一种改进，驱动上转盘的电机与驱动下转盘的电机间电性连接以实现两个电机同步转动。

作为一种改进，所述电机均电连接有角度控制器，所述角度控制器单次调节角度为60度的整数倍。

作为一种改进，所述角度控制器单次调节角度为60度。

作为一种改进，所述下转盘下方的机架上可拆卸的安装有两个废料收集箱。

有益效果：打孔直径可以选择更换，适合冲压不同大小的孔，可以实现“一机多孔”的功能；随时可以收集抛落的废料；无需人工用毛刷除去待冲压钢材上的杂质，安全指数高；通过上、下转盘对应的转动，再配合输送平台，可以快速实现冲压不同孔径的孔。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型上转盘的仰视图。

图3是本实用新型下转盘的俯视图。

图4是本实用新型吹气管结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1-4所示为一种液压自动打扣机的具体实施例，该实施例一种液压自动打扣机，包括机架1，在机架1后端连接有输送平台，在机架1前端的顶部安装有液压油缸2，所述液压油缸2通过油缸杆连接有连接板3，所述连接板3下表面上安装有由电机驱动的上转盘4，在上转盘4下表面上等间距且可拆卸的连接有6个冲压头5，根据需要可以随时拆卸和安装，以上转盘4中心处为圆心，冲压头5在上转盘4呈圆形排布，本实用新型中冲压头5分为三组，每组为2个大小、尺寸相同的冲压头5，逆时针方向，每组冲压头5的大小、尺寸逐渐减小，在机架1底部安装有由电机驱动的下转盘6，在下转盘6上贯穿开设有6个冲压孔7，冲压孔7与冲压头5上下一一对应，且上下对应的冲压孔7与冲压头5大小相适配，操作过程：当需要冲压钢带以获得最大孔径的通孔时，上转盘4连接的电机启动，带动上转盘4转动，直至两个最大的冲压头5位于机架1前端，下转盘6连接的电机启动，带动下转盘6转动，直至最大的冲压孔7位于机架1前端，此时最大的冲压头5与最大冲压孔7上下位置对应，将待加工的钢带置于输送平台上传输，液压油缸2启动，在油缸杆带动冲压头5往下运动，冲压头5与冲压孔7配合作用，在钢带下形成通孔，当需要冲压中等大小或最小的孔径时，以上同样的方式电机转动即可，由于每次冲压钢带形成两个孔，因此有两组冲压头5做无用功，可以将其拆卸下来，具有根据需要进行选择冲压头6的数量即可，结构简单，使用方便，打孔直径可以选择更换，适合冲压不同大小的孔，可以实现“一机多孔”的功能。

作为一种改进的实施例，在机架1左右两侧分别连接有吹气管8，吹气管8的出气口均朝向下转盘6的上表面设置，通过吹气管8的设置，使得无需人工用毛刷除去待冲压钢带上的杂质，安全指数高，加工效率高。

作为一种改进的实施例，如图4所示，吹气管8的出气口扁平且呈环状，在吹气管8的出气口上粘连有一层过滤网，吹气管8的出气口面积大，除杂效率高，扁平形易形成高压吹气，过滤网既避免气体中带有杂质，同时也避免废料进入吹气管8中。

作为一种改进的实施例，驱动上转盘4的电机与驱动下转盘6的电机间电性连接以实现两个电机同步转动，通过两个电机连接，使得上转盘4、下转盘6可以同步转动，工作效率高，打孔精度高。

作为一种改进的实施例，电机均电连接有角度控制器，角度控制器单次调节角度为60度的整数倍，易于控制，可以实现快速转动，且精度高。

作为一种改进的实施例，所述角度控制器单次调节角度为60度，每调节一次，即实现一种冲压头5大小的更换，使用方便，便于控制。

作为一种改进的实施例，在下转盘6下方的机架1上可拆卸的安装有两个废料收集箱9，通过废料收集箱9及时收集废料，避免冲压废料洒落一地，结构简单，实用性强。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压自动打扣机，包括机架(1)，所述机架(1)后端连接有输送平台，其特征在于：所述机架(1)前端的顶部安装有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)通过油缸杆连接有连接板(3)，所述连接板(3)下表面上安装有由电机驱动的上转盘(4)，所述上转盘(4)下表面上等间距且可拆卸的连接有6个冲压头(5)，以上转盘(4)中心处为圆心所述冲压头(5)在上转盘(4)呈圆形排布；所述冲压头(5)分为三组，每组为2个大小、尺寸相同的冲压头(5)，逆时针方向，每组冲压头(5)的大小、尺寸逐渐减小，所述机架(1)底部安装有由电机驱动的下转盘(6)，所述下转盘(6)上贯穿开设有6个冲压孔(7)，所述冲压孔(7)与冲压头(5)上下一一对应，且上下对应的冲压孔(7)、冲压头(5)大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种液压自动打扣机，其特征在于：所述机架(1)左右两侧分别连接有吹气管(8)，所述吹气管(8)的出气口均朝向下转盘(6)的上表面设置。

3.根据权利要求2所述的一种液压自动打扣机，其特征在于：所述吹气管(8)的出气口扁平且呈环状，所述吹气管(8)的出气口上粘连有一层过滤网。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种液压自动打扣机，其特征在于：驱动上转盘(4)的电机与驱动下转盘(6)的电机间电性连接以实现两个电机同步转动。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种液压自动打扣机，其特征在于：所述电机均电连接有角度控制器，所述角度控制器单次调节角度为60度的整数倍。

6.根据权利要求5所述的一种液压自动打扣机，其特征在于：所述角度控制器单次调节角度为60度。

7.根据权利要求1所述的一种液压自动打扣机，其特征在于：所述下转盘(6)下方的机架(1)上可拆卸的安装有两个废料收集箱(9)。