CN104190825B - 一种金属丝网自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属丝网自动切割机，包括有机架，以及依次安装在机架上的料槽、导向机构、宽度切断机构、长度切断机构以及收料机构；所述的收料机构包括有两个对称铰接在机架上的承料板，两个承料板通过两个连杆与位于承料板上方的一个联动杆相连，机架上位于联动杆上方安装有一个与所述联动杆连接的收料气缸。所述的宽度切断机构、长度切断机构相配合将金属丝网切割成预定形状的金属丝网板；所述的收料机构通过两个承料板同时转动，可使每一个切割出的金属丝网板水平地放下且叠放整齐，叠到一定数量之后再将一整沓金属丝网板取出。

Description

一种金属丝网自动切割机
技术领域
本发明属于自动切割设备，具体涉及用于金属丝网切割的自动切割机。
背景技术
现有的金属丝网裁切时大都是采用裁剪刀手动进行裁剪，加工效率低下且难保证裁剪边缘整齐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种机构紧凑，全自动，能够一次性将金属丝网切割成预设的矩形形状的自动切割机。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种金属丝网自动切割机，包括有机架，以及依次安装在机架上的料槽、导向机构、宽度切断机构、长度切断机构以及收料机构；所述的料槽的槽底呈半圆形；所述料槽的前部上方安装有一个连接轴，连接轴上套设有两个限位套，所述限位套的侧面固定连接有用以限制卷筒形状的金属丝网坯料的限位杆，限位杆伸入至料槽内底部，所述限位套通过螺钉锁紧在所述连接轴上；所述的导向机构包括有一个水平安装在机架上方的支撑板，水平安装在机架上且位于支撑板前方的滚轴，套接在滚轴上的两个导向套以及通过螺钉连接在支撑板上的两个导向板；所述的导向套通过螺钉锁紧在所述滚轴上；所述的宽度切断机构包括有上下两个水平设置的转轴以及安装在两个转轴上的一组由电机驱动的切断轮；机架上位于切断轮的上方安装有一个安装杆，安装杆上安装有一个旋转编码器，旋转编码器上的滚轮与切断轮的轮面配合传动；所述的长度切断机构由一个刀座以及安装在刀座上方的一个切刀构成，所述切刀的一端与所述刀座铰接，切刀另一端与固定安装在机架上的气缸相连；所述的收料机构包括有两个对称铰接在机架上的承料板，两个承料板通过两个连杆与位于承料板上方的一个联动杆相连，机架上位于联动杆上方安装有一个与所述联动杆连接的收料气缸；所述的机架下部至少位于收料机构的下方安装有一个水平的下台板；两个切割完成的金属丝网板落到承料板上之后，收料气缸动作，由联动杆带动两个连杆下移从而驱动两个承料板同时向下转动，承料板上的金属丝网板滑落到下台板上，接着承料板在收料气缸驱动下复位接住下一组金属丝网板。
作为优选方案：所述的转轴上位于切断轮的一侧或两侧安装有一个或两个边料切断轮。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过所述的料槽容纳待裁剪的卷筒形状的金属丝网，并配合导向机构，使金属丝网能够保持平整地向后方工位移动；所述宽度切断机构的切断轮一方面将金属丝网沿宽度方向切割成若干个部分，同时切断轮拖动金属丝网前进；所述的旋转编码器在切断轮转过一定角度时控制离合器动作，电机中断对切断轮的驱动，利于后方工位的长度切断机构的切刀动作将金属丝网切断，从而切割出矩形的金属丝网板；所述的收料机构通过两个承料板同时转动，可使每一个切割出的金属丝网板水平地放下且叠放整齐，叠到一定数量之后再将一整沓金属丝网板取出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1俯视方向的结构示意图。
图3是宽度切断机构部分的结构示意图。
图4是长度切断机构部分的结构示意图。
图5、图6分别是收料机构两个状态的结构状态示意图。
1、机架；11、下台板；2、料槽；21、限位套；22、限位杆；3、导向机构；30、支撑板；31、滚轴；32、导向套；33、导向板；4、宽度切断机构；41、转轴；42、切断轮；43、边料切断轮；44、旋转编码器；5、长度切断机构；51、刀座；52、切刀；6、收料机构；61、承料板；62、联动杆；63、收料气缸；64、连杆。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图1至图6所示，本实施例所述的一种金属丝网自动切割机，包括有机架1，以及依次安装在机架上的料槽2、导向机构3、宽度切断机构4、长度切断机构5以及收料机构6；所述的料槽的槽底呈半圆形；所述料槽的前部上方安装有一个连接轴，连接轴上套设有两个限位套21，所述限位套的侧面固定连接有用以限制卷筒形状的金属丝网坯料的限位杆22，限位杆伸入至料槽内底部，所述限位套通过螺钉锁紧在所述连接轴上；所述的导向机构包括有一个水平安装在机架上方的支撑板30，水平安装在机架上且位于支撑板前方的滚轴31，套接在滚轴上的两个导向套32以及通过螺钉连接在支撑板上的两个导向板33；所述的导向套通过螺钉锁紧在所述滚轴上；所述的宽度切断机构包括有上下两个水平设置的转轴41以及安装在两个转轴上的一组由电机驱动的切断轮42；机架上位于切断轮的上方安装有一个安装杆，安装杆上安装有一个旋转编码器44，旋转编码器上的滚轮与切断轮的轮面配合传动；所述的长度切断机构由一个刀座51以及安装在刀座上方的一个切刀52构成，所述切刀的一端与所述刀座铰接，切刀另一端与固定安装在机架上的气缸相连；所述的收料机构包括有两个对称铰接在机架上的承料板61，两个承料板通过两个连杆64与位于承料板上方的一个联动杆62相连，机架上位于联动杆上方安装有一个与所述联动杆连接的收料气缸63。
所述的转轴上位于切断轮的一侧或两侧安装有一个或两个边料切断轮43。
所述的机架1下部至少位于收料机构的下方安装有一个水平的下台板11；下台板11上可放置收料板或者收料盒，用以承接切割完成的金属丝网板。
所述的料槽容纳待裁剪的卷筒形状的金属丝网，并配合导向机构，使金属丝网能够保持平整地向后方工位移动；所述的限位套、导向套及导向板均是根据金属丝网卷筒的宽度进行适应性调整。所述宽度切断机构的切断轮一方面将金属丝网沿宽度方向切割成若干个部分，同时切断轮拖动金属丝网前进；所述切断轮与电机之间的传动系统上安装有电控离合器，所述的旋转编码器在切断轮转过一定角度时将信号传给控制器，控制器控制电控离合器动作，电机中断对切断轮的驱动，利于后方工位的长度切断机构的切刀动作将金属丝网切断，从而切割出矩形的金属丝网板；所述的收料机构通过两个承料板同时转动，可使每一个切割出的金属丝网板水平地放下且叠放整齐，叠到一定数量之后再将一整沓金属丝网板取出。如图5、图6所示，两个切割完成的金属丝网板落到承料板上之后，收料气缸动作，由联动杆带动两个连杆下移从而驱动两个承料板同时向下转动，承料板上的金属丝网板滑落到下台板上的收料板上，接着承料板在收料气缸驱动下复位接住下一组金属丝网板，不断循环上述过程。
通过调整所述旋转编码器检测的转动角度，可调整切出的金属丝网板的长度；通过安装多个切断轮或者调整切断轮的在转轴上的位置，可调整切出的金属丝网板的宽度。

Claims (1)

1.一种金属丝网自动切割机，其特征在于：包括有机架，以及依次安装在机架上的料槽、导向机构、宽度切断机构、长度切断机构以及收料机构；所述的料槽的槽底呈半圆形；所述料槽的前部上方安装有一个连接轴，连接轴上套设有两个限位套，所述限位套的侧面固定连接有用以限制卷筒形状的金属丝网坯料的限位杆，限位杆伸入至料槽内底部，所述限位套通过螺钉锁紧在所述连接轴上；所述的导向机构包括有一个水平安装在机架上方的支撑板，水平安装在机架上且位于支撑板前方的滚轴，套接在滚轴上的两个导向套以及通过螺钉连接在支撑板上的两个导向板；所述的导向套通过螺钉锁紧在所述滚轴上；所述的宽度切断机构包括有上下两个水平设置的转轴以及安装在两个转轴上的一组由电机驱动的切断轮；机架上位于切断轮的上方安装有一个安装杆，安装杆上安装有一个旋转编码器，旋转编码器上的滚轮与切断轮的轮面配合传动；所述的长度切断机构由一个刀座以及安装在刀座上方的一个切刀构成，所述切刀的一端与所述刀座铰接，切刀另一端与固定安装在机架上的气缸相连；所述的收料机构包括有两个对称铰接在机架上的承料板，两个承料板通过两个连杆与位于承料板上方的一个联动杆相连，机架上位于联动杆上方安装有一个与所述联动杆连接的收料气缸；所述的机架下部至少位于收料机构的下方安装有一个水平的下台板；两个切割完成的金属丝网板落到承料板上之后，收料气缸动作，由联动杆带动两个连杆下移从而驱动两个承料板同时向下转动，承料板上的金属丝网板滑落到下台板上，接着承料板在收料气缸驱动下复位接住下一组金属丝网板。
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