CN211591471U - 纸箱生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及纸箱生产用打孔装置，其通过对纸箱进行连续打孔处理，可节省人工调整纸箱位置的时间和体力，简化打孔方式，提高工作效率，同时纸箱上孔位之间距离得到准确控制，有效提高打孔质量，提高实用性和可靠性；包括底板、两组侧板、顶板、第一气缸、第一推杆、圆柱切刀和工作台，两组侧板的底端分别安装在底板的顶端左侧和右侧，顶板的左端和右端分别安装在两组侧板的顶端，第一气缸位于顶板的下方，第一气缸的底端与第一推杆的顶端连接；还包括电机座、电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第一锥齿轮、丝杠和第二锥齿轮。

Description

纸箱生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及纸箱生产用打孔装置。

背景技术

众所周知，纸箱生产用打孔装置是一种用于对纸箱进行打孔处理的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的纸箱生产用打孔装置包括底板、两组侧板、顶板、第一气缸、第一推杆、圆柱切刀和工作台，两组侧板的底端分别安装在底板的顶端左侧和右侧，顶板的左端和右端分别安装在两组侧板的顶端，第一气缸的顶端与顶板的底端中部连接，第一气缸的底端与第一推杆的顶端连接，圆柱切刀的顶端安装在第一推杆的底端，工作台位于圆柱切刀的下方，工作台的底端安装在底板的顶端中部，工作台的顶端连通设置有工艺孔，工艺孔的位置与圆柱切刀的底端位置对应；现有的纸箱生产用打孔装置使用时，首先将纸箱放置在工作台的顶端，纸箱上待打孔位置位于圆柱切刀的下方，控制打开第一气缸，第一气缸推动第一推杆和圆柱切刀快速向下移动，圆柱切刀的底端与纸箱的顶端接触并对纸箱进行快速切孔处理，圆柱切刀的底端穿过纸箱并伸入至工艺孔内，打孔工作完成，控制第一气缸，第一气缸带动第一推杆和圆柱切刀向上移动并恢复至初始位置，移动纸箱，使纸箱上下一组待打孔位置位于圆柱切刀的下方，重复进行打孔处理即可；现有的纸箱生产用打孔装置使用中发现，在对纸箱上多处孔位进行打孔处理时，需人工经常移动纸箱并进行重复打孔，打孔操作方式较为复杂，打孔时间较长，工作效率较低，人体消耗体力较大，同时纸箱移动时，工人无法对多处孔位之间距离进行准确控制，导致纸箱上多处孔位的整齐性较差，打孔质量较低，纸箱美观性较差，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对纸箱进行连续打孔处理，可节省人工调整纸箱位置的时间和体力，简化打孔方式，提高工作效率，同时纸箱上孔位之间距离得到准确控制，有效提高打孔质量，提高实用性和可靠性的纸箱生产用打孔装置。

本实用新型的纸箱生产用打孔装置，包括底板、两组侧板、顶板、第一气缸、第一推杆、圆柱切刀和工作台，两组侧板的底端分别安装在底板的顶端左侧和右侧，顶板的左端和右端分别安装在两组侧板的顶端，第一气缸位于顶板的下方，第一气缸的底端与第一推杆的顶端连接，圆柱切刀的顶端安装在第一推杆的底端，工作台位于圆柱切刀的下方，工作台的底端安装在底板的顶端中部，工作台的顶端横向均匀连通设置有多组工艺孔，多组工艺孔的位置均与圆柱切刀的底端位置对应；还包括电机座、电机、第一转轴、减速器、第二转轴、第一锥齿轮、丝杠和第二锥齿轮，电机座的底端安装在顶板的顶端，电机的底端安装在电机座的顶端右侧，电机的左端与第一转轴的右端连接，第一转轴的左端与减速器的右端连接，减速器的底端外侧安装在电机座的顶端左侧，减速器的底端中部与第二转轴的顶端连接，第二转轴的底端穿过顶板的左侧并伸出至顶板的下方，第二转轴与顶板可转动连接，第二转轴的底端与第一锥齿轮的顶端连接，丝杠位于顶板的下方，丝杠的左端和右端分别可转动安装在两组侧板的内端上侧，第二锥齿轮安装在丝杠的左侧，第二锥齿轮的顶端与第一锥齿轮的左端啮合，丝杠的外壁螺装设置有移动座，丝杠的下方设置有导向杆，导向杆的左端安装在左侧侧板的右端上侧，导向杆的右端穿过移动座的下侧并安装在右侧侧板的左端上侧，导向杆与移动座可滑动连接，移动座的底端设置有伸缩装置，伸缩装置的底端与第一气缸的顶端连接；将纸箱放置在工作台的顶端，纸箱上待打孔位置均位于圆柱切刀的下方，通过伸缩装置控制第一气缸、第一推杆和圆柱切刀向下移动，圆柱切刀的底端与纸箱顶端接近，圆柱切刀到达工作位置，关闭伸缩装置，控制打开第一气缸，第一气缸推动第一推杆和圆柱切刀快速向下移动，圆柱切刀的底端与纸箱的顶端接触并对纸箱进行快速切孔处理，圆柱切刀的底端穿过纸箱并伸入至工艺孔内，打孔工作完成，控制第一气缸，第一气缸带动第一推杆和圆柱切刀向上移动并恢复至初始位置，打开电机，电机通过第一转轴带动减速器运行，减速器通过第二转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动丝杠转动，丝杠与移动座螺装连接，丝杠带动移动座进行左右移动，移动座在导向杆上进行左右滑动，导向杆对移动座进行支撑和导向，移动状态的移动座通过伸缩装置带动第一气缸、第一推杆和圆柱切刀进行移动，圆柱切刀移动至下一处打孔位置，关闭电机，圆柱切刀停止移动，控制打开第一气缸，重复对纸箱上不同位置进行打孔处理，纸箱打孔完成后，通过伸缩装置控制第一气缸、第一推杆和圆柱切刀向上移动并恢复至初始位置，取下纸箱，通过对纸箱进行连续打孔处理，可节省人工调整纸箱位置的时间和体力，简化打孔方式，缩短打孔时间，提高工作效率，同时纸箱上孔位之间距离得到准确控制，有效提高打孔质量，提高孔位的整齐性和美观性，提高实用性和可靠性。

本实用新型的纸箱生产用打孔装置，伸缩装置包括液压站、液压管、液压杆和移动板，液压站的底端安装在顶板的顶端，液压管的顶端安装在液压站的左端并与液压站内部连通，液压杆的顶端安装在移动座的底端，液压杆的前端上侧与液压管的底端连通，液压杆的底端与移动板的顶端中部连接，移动板的底端中部与第一气缸的顶端连接；打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的底端进行上下移动，液压杆的底端带动移动板、第一气缸、第一推杆和圆柱切刀进行上下移动，通过设置伸缩装置，可方便控制圆柱切刀进行上下移动，从而控制圆柱切刀底端与工作台上纸箱顶端之间的距离，方便纸箱上下料工作，提高实用性和可靠性。

本实用新型的纸箱生产用打孔装置，还包括两组压紧装置，两组压紧装置的底端分别安装在工作台的顶端左侧和右侧，压紧装置包括支架、第二气缸、第二推杆和压板，支架的底端安装在工作台的顶端左侧，第二气缸的底端安装在支架的顶端右侧，第二推杆的顶端穿过支架的右侧和第二气缸的底端并伸入至第二气缸的内部，第二推杆与支架可相对移动，第二推杆的底端与压板的顶端左侧连接；打开第二气缸，第二气缸推动第二推杆和压板向下移动，压板的底端可与工作台顶端的纸箱接触并对纸箱进行压紧处理，通过设置压紧装置，可方便对工作台上放置的纸箱进行压紧固定处理，防止纸箱在进行打孔处理时发生移动，提高实用性。

本实用新型的纸箱生产用打孔装置，压紧装置还包括防滑板，防滑板的顶端安装在压板的底端；压板向下移动时，压板带动防滑板向下移动，防滑板的底端与工作台上的纸箱顶端接触，通过设置防滑板，可方便对纸箱进行防滑处理，有效防止纸箱发生滑动偏移，提高纸箱的稳定性，提高打孔质量，提高可靠性。

本实用新型的纸箱生产用打孔装置，还包括限位板，限位板的底端横向安装在工作台的顶端后侧，限位板的前端连通设置有定位槽；纸箱放置在工作台的顶端，纸箱的后端伸入至定位槽内，通过设置限位板，可方便对纸箱进行快速定位，提高工作效率和打孔精度，提高实用性。

本实用新型的纸箱生产用打孔装置，还包括收集盒，工作台的前端连通设置有安装口，安装口的顶端均与多组工艺槽的底端连通，收集盒位于安装口内，收集盒的开口方向朝向上方，收集盒的前端设置有把手；圆柱切刀底端切除的纸箱碎屑通过多组工艺孔和收集盒的上侧开口落入收集盒内部，从而方便对碎屑进行统一收集，通过把手拉动收集盒，收集盒可与工作台分离，从而对收集盒收集的碎屑进行统一处理，提高可靠性。

本实用新型的纸箱生产用打孔装置，还包括两组稳定杆，两组稳定杆的顶端分别安装在移动座的底端左侧和右侧，两组稳定杆的底端分别穿过移动板的左侧和右侧并伸出至移动板的下方，两组稳定杆均与移动板可滑动连接；移动板移动时，移动板可在两组稳定杆上进行滑动，通过设置两组稳定杆，可方便对移动板进行导向和支撑，从而对第一气缸、第一推杆和圆柱切刀进行导向和支撑，提高其移动时的稳定性，提高可靠性。

本实用新型的纸箱生产用打孔装置，还包括两组限位环，两组限位环分别套装固定在导向杆的左侧外壁和右侧外壁上；移动座进行左右移动时，移动座的左端和右端可分别与两组限位环的内端接触，通过设置两组限位环，可方便对移动座移动位置进行限位，从而有效防止其移动时与其他装置发生碰撞，提高安全性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将纸箱放置在工作台的顶端，纸箱上待打孔位置均位于圆柱切刀的下方，通过伸缩装置控制第一气缸、第一推杆和圆柱切刀向下移动，圆柱切刀的底端与纸箱顶端接近，圆柱切刀到达工作位置，关闭伸缩装置，控制打开第一气缸，第一气缸推动第一推杆和圆柱切刀快速向下移动，圆柱切刀的底端与纸箱的顶端接触并对纸箱进行快速切孔处理，圆柱切刀的底端穿过纸箱并伸入至工艺孔内，打孔工作完成，控制第一气缸，第一气缸带动第一推杆和圆柱切刀向上移动并恢复至初始位置，打开电机，电机通过第一转轴带动减速器运行，减速器通过第二转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动丝杠转动，丝杠与移动座螺装连接，丝杠带动移动座进行左右移动，移动座在导向杆上进行左右滑动，导向杆对移动座进行支撑和导向，移动状态的移动座通过伸缩装置带动第一气缸、第一推杆和圆柱切刀进行移动，圆柱切刀移动至下一处打孔位置，关闭电机，圆柱切刀停止移动，控制打开第一气缸，重复对纸箱上不同位置进行打孔处理，纸箱打孔完成后，通过伸缩装置控制第一气缸、第一推杆和圆柱切刀向上移动并恢复至初始位置，取下纸箱，通过对纸箱进行连续打孔处理，可节省人工调整纸箱位置的时间和体力，简化打孔方式，缩短打孔时间，提高工作效率，同时纸箱上孔位之间距离得到准确控制，有效提高打孔质量，提高孔位的整齐性和美观性，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第一气缸放大结构示意图；

图3是图1中支架放大结构示意图；

图4是图1中限位板俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、第一气缸；5、第一推杆；6、圆柱切刀；7、工作台；8、电机座；9、电机；10、第一转轴；11、减速器；12、第二转轴；13、第一锥齿轮；14、丝杠；15、第二锥齿轮；16、移动座；17、导向杆；18、液压站；19、液压管；20、液压杆；21、移动板；22、支架；23、第二气缸；24、第二推杆；25、压板；26、防滑板；27、限位板；28、收集盒；29、稳定杆；30、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的纸箱生产用打孔装置，其在工作时，首先将纸箱放置在工作台7的顶端，纸箱上待打孔位置均位于圆柱切刀6的下方，纸箱的后端放入限位板27上的定位槽内，通过两组压紧装置对纸箱进行压紧固定，通过伸缩装置控制第一气缸4、第一推杆5和圆柱切刀6向下移动，圆柱切刀6的底端与纸箱顶端接近，圆柱切刀6到达工作位置，关闭伸缩装置，控制打开第一气缸4，第一气缸4推动第一推杆5和圆柱切刀6快速向下移动，圆柱切刀6的底端与纸箱的顶端接触并对纸箱进行快速切孔处理，圆柱切刀6的底端穿过纸箱并伸入至工艺孔内，打孔工作完成，控制第一气缸4，第一气缸4带动第一推杆5和圆柱切刀6向上移动并恢复至初始位置，打开电机9，电机9通过第一转轴10带动减速器11运行，减速器11通过第二转轴12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13通过第二锥齿轮15带动丝杠14转动，丝杠14与移动座16螺装连接，丝杠14带动移动座16进行左右移动，移动座16在导向杆17上进行左右滑动，导向杆17对移动座16进行支撑和导向，移动状态的移动座16通过伸缩装置带动第一气缸4、第一推杆5和圆柱切刀6进行移动，圆柱切刀6移动至下一处打孔位置，关闭电机9，圆柱切刀6停止移动，控制打开第一气缸4，重复对纸箱上不同位置进行打孔处理，纸箱打孔完成后，通过伸缩装置控制第一气缸4、第一推杆5和圆柱切刀6向上移动并恢复至初始位置，控制两组压紧装置与纸箱分离，取下纸箱即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对纸箱进行连续打孔处理，可节省人工调整纸箱位置的时间和体力，简化打孔方式，缩短打孔时间，提高工作效率，同时纸箱上孔位之间距离得到准确控制，有效提高打孔质量，提高孔位的整齐性和美观性；打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的底端进行上下移动，液压杆的底端带动移动板、第一气缸、第一推杆和圆柱切刀进行上下移动，通过设置伸缩装置，可方便控制圆柱切刀进行上下移动，从而控制圆柱切刀底端与工作台上纸箱顶端之间的距离，方便纸箱上下料工作；打开第二气缸，第二气缸推动第二推杆和压板向下移动，压板的底端可与工作台顶端的纸箱接触并对纸箱进行压紧处理，通过设置压紧装置，可方便对工作台上放置的纸箱进行压紧固定处理，防止纸箱在进行打孔处理时发生移动；压板向下移动时，压板带动防滑板向下移动，防滑板的底端与工作台上的纸箱顶端接触，通过设置防滑板，可方便对纸箱进行防滑处理，有效防止纸箱发生滑动偏移，提高纸箱的稳定性，提高打孔质量；纸箱放置在工作台的顶端，纸箱的后端伸入至定位槽内，通过设置限位板，可方便对纸箱进行快速定位，提高工作效率和打孔精度圆柱切刀底端切除的纸箱碎屑通过多组工艺孔和收集盒的上侧开口落入收集盒内部，从而方便对碎屑进行统一收集，通过把手拉动收集盒，收集盒可与工作台分离，从而对收集盒收集的碎屑进行统一处理；移动板移动时，移动板可在两组稳定杆上进行滑动，通过设置两组稳定杆，可方便对移动板进行导向和支撑，从而对第一气缸、第一推杆和圆柱切刀进行导向和支撑，提高其移动时的稳定性；移动座进行左右移动时，移动座的左端和右端可分别与两组限位环的内端接触，通过设置两组限位环，可方便对移动座移动位置进行限位，从而有效防止其移动时与其他装置发生碰撞，提高实用性和可靠性。

本实用新型的纸箱生产用打孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一气缸、圆柱切刀和第二气缸可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.纸箱生产用打孔装置，包括底板(1)、两组侧板(2)、顶板(3)、第一气缸(4)、第一推杆(5)、圆柱切刀(6)和工作台(7)，两组侧板(2)的底端分别安装在底板(1)的顶端左侧和右侧，顶板(3)的左端和右端分别安装在两组侧板(2)的顶端，第一气缸(4)位于顶板(3)的下方，第一气缸(4)的底端与第一推杆(5)的顶端连接，圆柱切刀(6)的顶端安装在第一推杆(5)的底端，工作台(7)位于圆柱切刀(6)的下方，工作台(7)的底端安装在底板(1)的顶端中部，工作台(7)的顶端横向均匀连通设置有多组工艺孔，多组工艺孔的位置均与圆柱切刀(6)的底端位置对应；其特征在于，还包括电机座(8)、电机(9)、第一转轴(10)、减速器(11)、第二转轴(12)、第一锥齿轮(13)、丝杠(14)和第二锥齿轮(15)，电机座(8)的底端安装在顶板(3)的顶端，电机(9)的底端安装在电机座(8)的顶端右侧，电机(9)的左端与第一转轴(10)的右端连接，第一转轴(10)的左端与减速器(11)的右端连接，减速器(11)的底端外侧安装在电机座(8)的顶端左侧，减速器(11)的底端中部与第二转轴(12)的顶端连接，第二转轴(12)的底端穿过顶板(3)的左侧并伸出至顶板(3)的下方，第二转轴(12)与顶板(3)可转动连接，第二转轴(12)的底端与第一锥齿轮(13)的顶端连接，丝杠(14)位于顶板(3)的下方，丝杠(14)的左端和右端分别可转动安装在两组侧板(2)的内端上侧，第二锥齿轮(15)安装在丝杠(14)的左侧，第二锥齿轮(15)的顶端与第一锥齿轮(13)的左端啮合，丝杠(14)的外壁螺装设置有移动座(16)，丝杠(14)的下方设置有导向杆(17)，导向杆(17)的左端安装在左侧侧板(2)的右端上侧，导向杆(17)的右端穿过移动座(16)的下侧并安装在右侧侧板(2)的左端上侧，导向杆(17)与移动座(16)可滑动连接，移动座(16)的底端设置有伸缩装置，伸缩装置的底端与第一气缸(4)的顶端连接。

2.如权利要求1所述的纸箱生产用打孔装置，其特征在于，伸缩装置包括液压站(18)、液压管(19)、液压杆(20)和移动板(21)，液压站(18)的底端安装在顶板(3)的顶端，液压管(19)的顶端安装在液压站(18)的左端并与液压站(18)内部连通，液压杆(20)的顶端安装在移动座(16)的底端，液压杆(20)的前端上侧与液压管(19)的底端连通，液压杆(20)的底端与移动板(21)的顶端中部连接，移动板(21)的底端中部与第一气缸(4)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的纸箱生产用打孔装置，其特征在于，还包括两组压紧装置，两组压紧装置的底端分别安装在工作台(7)的顶端左侧和右侧，压紧装置包括支架(22)、第二气缸(23)、第二推杆(24)和压板(25)，支架(22)的底端安装在工作台(7)的顶端左侧，第二气缸(23)的底端安装在支架(22)的顶端右侧，第二推杆(24)的顶端穿过支架(22)的右侧和第二气缸(23)的底端并伸入至第二气缸(23)的内部，第二推杆(24)与支架(22)可相对移动，第二推杆(24)的底端与压板(25)的顶端左侧连接。

4.如权利要求3所述的纸箱生产用打孔装置，其特征在于，压紧装置还包括防滑板(26)，防滑板(26)的顶端安装在压板(25)的底端。

5.如权利要求4所述的纸箱生产用打孔装置，其特征在于，还包括限位板(27)，限位板(27)的底端横向安装在工作台(7)的顶端后侧，限位板(27)的前端连通设置有定位槽。

6.如权利要求5所述的纸箱生产用打孔装置，其特征在于，还包括收集盒(28)，工作台(7)的前端连通设置有安装口，安装口的顶端均与多组工艺槽的底端连通，收集盒(28)位于安装口内，收集盒(28)的开口方向朝向上方，收集盒(28)的前端设置有把手。

7.如权利要求6所述的纸箱生产用打孔装置，其特征在于，还包括两组稳定杆(29)，两组稳定杆(29)的顶端分别安装在移动座(16)的底端左侧和右侧，两组稳定杆(29)的底端分别穿过移动板(21)的左侧和右侧并伸出至移动板(21)的下方，两组稳定杆(29)均与移动板(21)可滑动连接。

8.如权利要求7所述的纸箱生产用打孔装置，其特征在于，还包括两组限位环(30)，两组限位环(30)分别套装固定在导向杆(17)的左侧外壁和右侧外壁上。

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