CN109290470A - 一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置 - Google Patents

一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置，包括工作台，所述工作台的左端安装有上料机构，右端安装有下料机构，所述上料机构与下料机构之间安装有冲压主机，所述上料机构包括上料传输带和上料电磁吸盘，所述上料传输带的内部套接有上料同步转轮，所述上料同步转轮的轮轴连接有上料伺服电机，所述上料电磁吸盘通过固定支架安装在上料传输带末端；所述下料机构包括下料传输带，所述下料传输带内套接有下料同步转轮，所述下料同步转轮的轮轴连接有下料伺服电机，且下料传输带的首端安装有下料电磁吸盘，本发明提高劳动生产率和产品质量，节省辅助加工时间．降低产品成本。

Description

一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置
技术领域
本发明涉及车轮加工技术领域，具体为一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置。
背景技术
无内胎车轮就是安装有无内胎轮汽车车轮，它利用截面变化与无内胎轮胎靠轮胎气压贴合，以防止漏气，目前常见的无内胎轮胎主要有型钢车轮，型钢车轮的生产一般需要采用冲压设备，车轮冲压生产线在汽车生产过程中扮演着重要的角色，其生产质量和效率直接影响到汽车的质量和生产效率，柔性化、自动化的冲压生产线是提高汽车车轮件生产率，生产可靠性、安全性，降低车轮件不良率及改善劳动条件的有效措施和主要方法；然而．目前我国汽车车轮冲压生产线，仍然采是传统手工生产线，生产效率低下，产品质量无法保证。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置，提高劳动生产率和产品质量，节省辅助加工时间．降低产品成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置，包括工作台，所述工作台的左端安装有上料机构，右端安装有下料机构，所述上料机构与下料机构之间安装有冲压主机，所述上料机构包括上料传输带和上料电磁吸盘，所述上料传输带的内部套接有上料同步转轮，所述上料同步转轮的轮轴连接有上料伺服电机，所述上料电磁吸盘通过固定支架安装在上料传输带末端；所述下料机构包括下料传输带，所述下料传输带内套接有下料同步转轮，所述下料同步转轮的轮轴连接有下料伺服电机，且下料传输带的首端安装有下料电磁吸盘。
作为本发明一种优选的技术方案，所述冲压主机包括液压缸和冲压板，所述冲压板的上表面中间处螺旋连接有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端连接到液压缸的活动轴。
作为本发明一种优选的技术方案，所述上料电磁吸盘的下方安装有上料升降电机，且上料电磁吸盘的上升高度与冲压主机的进料口高度一致。
作为本发明一种优选的技术方案，所述下料电磁吸盘的下方安装有下料升降电机，且下料电磁吸盘的最大高度与冲压主机的出料口高度一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该型钢车轮冲压设备自动上下料装置，通过设置上料传输带和下料传输带，利用上料伺服电机和下料伺服电机进行驱动，实现自动上下料传输，节省人工搬运时间；通过设置上料电磁吸盘和下料电磁吸盘，利用电磁效应进行自动上料和下料操作，结合上料升降电机和下料升降电机与自动传输带相衔接，实现流水化作业；本发明提高了劳动生产率和产品质量，节省了辅助加工时间．降低了产品成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1-工作台；2-上料机构；3-下料机构；4-冲压主机；5-上料传输带；6-上料同步转轮；7-上料伺服电机；8-上料电磁吸盘；9-下料传输带；10-下料同步转轮；11-下料伺服电机；12-下料电磁吸盘；13-液压缸；14-冲压板；15-伸缩轴；16-上料升降电机；17-下料升降电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置，包括工作台1，所述工作台1的左端安装有上料机构2，右端安装有下料机构3，所述上料机构2与下料机构3之间安装有冲压主机4，所述上料机构2包括上料传输带5和上料电磁吸盘8，所述上料传输带5的内部套接有上料同步转轮6，所述上料同步转轮6的轮轴连接有上料伺服电机7，所述上料电磁吸盘8通过固定支架安装在上料传输带5末端；所述下料机构3包括下料传输带9，所述下料传输带9内套接有下料同步转轮10，所述下料同步转轮10的轮轴连接有下料伺服电机11，且下料传输带9的首端安装有下料电磁吸盘12；
所述冲压主机4包括液压缸13和冲压板14，所述冲压板14的上表面中间处螺旋连接有伸缩轴15，所述伸缩轴15的另一端连接到液压缸13的活动轴；所述上料电磁吸盘8的下方安装有上料升降电机16，且上料电磁吸盘8的上升高度与冲压主机4的进料口高度一致；所述下料电磁吸盘12的下方安装有下料升降电机17，且下料电磁吸盘12的最大高度与冲压主机4的出料口高度一致。
本发明的工作原理：所述工作台1用于固定支撑整体工作装置，所述上料机构2用于实现自动上料装置，所述上料伺服电机7启动后，将会同步带动上料同步转轮6转动，所述上料同步转轮6转动，从而推进上料传输带5转动，所述上料传输带5将待加工的零件匀速向前传输，当传输至末端时，上料电磁吸盘8带电启动，利用电磁效应将工件吸住，然后上料升降电机16逆时针转动，将升降轴向上旋出，从而抬高上料电磁吸盘8，将工件送入冲压主机4；
工件进入冲压主机4后，冲压主机4开始工作，所述冲压主机4开始进油做工，将伸缩轴15向外推出，从而带动冲压板14下压，实现对待加工工件的冲压操作；
完成冲压后，下料机构3开始自动下料，所述下料电磁吸盘12带电，将加工完成的工件吸合，然后下料升降电机17开始顺时针转动，将带动升降轴下降，进而带动下料电磁吸盘12下移，当降低至下料传输带9上表面时，停止工作，所述下料伺服电机11启动，带动下料同步转轮10同步转动，从而带动下料传输带9同步传输，将加工完成后的工件输出。
该型钢车轮冲压设备自动上下料装置，通过设置上料传输带5和下料传输带9，利用上料伺服电机7和下料伺服电机11进行驱动，实现自动上下料传输，节省人工搬运时间；通过设置上料电磁吸盘8和下料电磁吸盘12，利用电磁效应进行自动上料和下料操作，结合上料升降电机16和下料升降电机17与自动传输带相衔接，实现流水化作业；本发明提高了劳动生产率和产品质量，节省了辅助加工时间．降低了产品成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的左端安装有上料机构（2），右端安装有下料机构（3），其特征在于：所述上料机构（2）与下料机构（3）之间安装有冲压主机（4），所述上料机构（2）包括上料传输带（5）和上料电磁吸盘（8），所述上料传输带（5）的内部套接有上料同步转轮（6），所述上料同步转轮（6）的轮轴连接有上料伺服电机（7），所述上料电磁吸盘（8）通过固定支架安装在上料传输带（5）末端；所述下料机构（3）包括下料传输带（9），所述下料传输带（9）内套接有下料同步转轮（10），所述下料同步转轮（10）的轮轴连接有下料伺服电机（11），且下料传输带（9）的首端安装有下料电磁吸盘（12）。
2.根据权利要求1所述的一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置，其特征在于：所述冲压主机（4）包括液压缸（13）和冲压板（14），所述冲压板（14）的上表面中间处螺旋连接有伸缩轴（15），所述伸缩轴（15）的另一端连接到液压缸（13）的活动轴。
3.根据权利要求1所述的一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置，其特征在于：所述上料电磁吸盘（8）的下方安装有上料升降电机（16），且上料电磁吸盘（8）的上升高度与冲压主机（4）的进料口高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种型钢车轮冲压设备自动上下料装置，其特征在于：所述下料电磁吸盘（12）的下方安装有下料升降电机（17），且下料电磁吸盘（12）的最大高度与冲压主机（4）的出料口高度一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110899430A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 台州弘锐精密机械有限公司 一种电气控制柜钣金面板制造冲压成型系统
CN110961541A (zh) * 2019-12-23 2020-04-07 湖州市织里新飞铝业股份有限公司 一种双工位式铝型材加工用冲铆装置
CN117088119A (zh) * 2023-10-20 2023-11-21 兴化市新强龙不锈钢制品有限公司 一种带有导向机构的不锈钢管转运输送装置

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