CN2216438Y - 锥辊芯棒复合延伸机 - Google Patents

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本实用新型为一种锥辊芯棒复合延伸机，属于金属管材热轧领域，用于对穿孔所得热状态毛管进行管壁减薄与内外表面精轧。本实用新型的延伸机的每只轧辊(1)的锥度各为20～32°，且两只轧辊(1)的轴线在水平和垂直面上各构成一个交角。在两只轧辊(1)中间安放有上导板(18)和下导板(3)，两只双曲面形精轧辊(2)安装在底座(6)上，并且两只精轧辊(2)的轴线在垂直平面上一个向上，一个向下各自倾斜一个相同角度。本实用新型结构简单、强度高，调正方便，适合轧制合金钢并能实现大的变形量。

Description

锥辊芯棒复合延伸机
本实用新型为一种锥辊芯棒复合延伸机，属于金属管材热轧领域，用于对穿孔所得热状态毛管进行管壁减薄与内外表面精轧。
在US4578974专利中给出的延伸机采用两个主动的导盘对被一对锥面很小的轧辊进行延伸的热状态钢管起支承与牵引作用，而钢管内孔则套入一根其轴向运动速度显著小于钢管速度的限动芯棒。这种主动导盘不仅大大增加了轧机的复杂程度，使造价增加约30％，而且严重削弱了轧机的强度、使用可靠性及大大地增加了维护的难度。更有甚者是导盘对孔型封闭不良，不仅易粘结轧件、工艺调整困难，而且不易实现大的变形量及不宜轧制合金钢管材。此外，轧制后的钢管外径偏差大，必须经专门设计的定径机定径。
本实用新型的目的是给出一种锥辊芯棒复合延伸机。该延伸机结构简单，强度高，调整方便，适合轧制合金钢及能实现大的变形量，基本上可直接轧出热轧成品钢管。
本实用新型的目的是通过如下方式实现的：
1、本延伸机的轧辊锥度比前述的延伸机的轧辊锥度大一倍以上，单面斜度在10～16°之间；2、用可以调整的导板代替主动导盘；3、轧制出口处设置有一对双曲面形精轧轧辊；4轧辊和导板的压下均采用结构简单、使用方便可靠的斜板、丝杆与弹簧结构。
下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
图1是本实用新型延伸机的俯视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是上导板的压下传动机构和弹簧及拉杆构成的复位机构简图。
图4是上下机架的整体框架结构简图。
本延伸机的一对锥度各为20～32°的轧辊1借助于轧辊座10对称地放置于上下两导板18和3的两侧，上述这些构件又分别装配在上机架13和下机架4上。上下机架13和4均各为整体结构，通过联接销20、插板21和定位销22相互联接。两只轧辊1通过轴9、轴承及轴承座安装在轧辊座10上，两轧辊的间距视所轧钢管大小而定，两只轧辊1的压下各自通过其压下传动机构7经丝杆15、丝母19和斜板14进行，斜板14通过其上的丝母19与丝杆15相联动。斜板14退出后，由弹簧11和拉杆12实现轧辊1的回退和松开。上导板18的压下通过采用另一个与轧辊压下相同的传动机构径7丝杆15丝母19和斜板14传动上导板17进行，上导板18的工作过程为：传动机构7转动丝杆15，丝杆15传动丝母19带动斜板14前进(右移)，斜板14前端由上导板座17的孔中穿过，因斜面作用，上导板座17受压带着上导板18下移。拉杆12的前端与上导板座17上部通过螺纹连在一起，此时拉杆12也被带动下移，与拉杆12相连的弹簧盖31也同样向下移动，此时弹簧11受压，当斜板14退回(左移)时，压力弹簧11复位从而带动弹簧盖31，拉杆12，上导板座17和上导板18复位。两只轧辊1的斜板14也通过其各自的压下传动机构7、丝杆15和丝母19完成上述动作，从而进行压下。通过放在下机架4上的垫板16的厚度调节下导板3的高度。两个在水平面内绕轧制中心线19对称布置的大锥度的轧辊1的轴线在水平面内构成20～32°的交角α，并且轴线在垂直平面上也是一个上斜，另一个下斜而构成14～20°交角，每只轧辊1各由一台电机通过减速机及万向轴并经轴9来传动。在轧辊1的轧出方向，两只双曲面形精轧轧辊2安装在底座6上并对称安放在轧制线19两侧，两只精轧辊2的轴线在垂直平面上一个向上，另一个向下分别倾斜一个相同的角度，由精轧辊2倾斜的这个角度所产生的钢管转动速度与轧辊1所产生的钢管转速相同或相当接近，而对钢管施加的轴向速度则比钢管从轧辊1中轧出的速度明显地高，以对被轧制的钢管有牵引和抛光作用。两只精轧辊2的间距可根据钢管外径的尺寸要求进行对中调整，两只精轧辊2的传动是通过万向轴、总传动箱和可调速的电机并经轴8实现。
芯棒5由可正反调速的电机、减速机、芯棒小车及行走架进行往返移动，可使其与钢管轧制速度同步或更慢，并有夹持机构保证其稳定性。
本实用新型延伸机的工作过程如下：
热状态的钢管套在芯棒5上随同芯棒边旋转边前进地送至按规定要求施转着的两只轧辊与上下导板18和3之间，钢管被轧辊轧入时芯棒5则仅以与钢管轧制速度相同或更慢的速度轴向前进并随钢管被动旋转，而不再主动旋转。当钢管连同芯棒进入距轧辊很近的一对精轧辊2之间时，精轧辊便对已轧出的钢管进行同步精轧，使钢管外径尺寸接近或达到热轧成品的公差要求，同时使钢管壁厚更均匀，表面更光整，园度更高。钢管轧制过程中，芯棒5始终处于钢管被轧制段的中心。当轧完一支钢管时，芯棒立即在其传动系统反转作用下快速退回到轧制前的位置，等待下一支钢管进入轧制线入口段时再套入钢管内孔中，以便进行新的一支轧制。
本实用新型的延伸机结构简单，强度高，调正方便，并可消除对轧件的粘结、适合轧制合金钢同时能实现大的变形量，另外可使钢管内外表面平整，壁厚均匀且外径尺寸精度高，基本可直接轧出热轧成品钢管。

Claims (1)

1、一种用于热轧金属管材的锥辊芯棒复合延伸机，其特征在于所说的延伸机的一对轧辊(1)的锥度各为20～32°，两只轧辊(1)的轴线在水平面内构成20～32°的交角，并且其轴线在垂直平面上一个上斜、另一个下斜构成14～20°的交角，在两只轧辊(1)的中间安放有上导板(18)和下导板(3)，两只双曲面形精轧辊(2)安装在底座(6)上并对称地安放在轧制线(19)的两侧，两只精轧辊(2)的轴线在垂直平面上一个向上、一个向下分别倾斜一个相同的角度，精轧辊(2)倾斜的角度应使钢管的转动速度与轧辊(1)引起的钢管转速接近，而对钢管施加的轴向速度大于钢管从轧辊中轧出的速度。
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