CN211072452U - 一种牵引座主体焊接翻转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引座主体焊接翻转架，属于牵引座焊接固定装置技术领域，支撑台的上端设有安装槽，安装槽的底部中间位置设有连接槽，安装槽内转动连接有支撑板，支撑板的下端设有导向槽，导向槽内接触连接有滚珠，支撑板的下端中间位置固定连接有连接杆，它设置的液压杆使得支撑台具有上下调节高度的功能，从而调节牵引座主体的高度位置，以便于身高不同的工作人员将牵引座主体的高度调节到合适位置，提高了翻转架的使用舒适性，并且设置的对称的支撑杆可以提高翻转架的翻转稳定性，而且设置的下轴承座和滚珠可以降低支撑板的旋转阻力，从而降低下驱动电机的劳动强度，延长了下驱动电机的使用寿命。

Description

一种牵引座主体焊接翻转架

技术领域

本实用新型涉及牵引座焊接固定装置技术领域，更具体地说，涉及一种牵引座主体焊接翻转架。

背景技术

牵引座的框架主体与壳体焊接，焊道数量多且复杂，需要在焊接过程中对工件不断变换角度，所以需要翻转架来进行辅助焊接，从而提高保证焊接过程的工艺精度，降低工人劳动强度，增加产品合格率。

目前，现有的翻转架大都为高度固定的，无法对固定好的牵引座主体进行高度的调节，对于身高不同的工作人员来说，过高或过低的牵引座主体在焊接时非常不便，大大的降低了翻转架的使用舒适性，并且现有的翻转架在翻转牵引座主体时，可能存在翻转不稳定的情况发生，而且翻转架在水平旋转时由于旋转阻力较大，可能会对驱动电机造成一定的损伤，在长时间使用时会大大的缩短驱动电机的使用寿命，为此，我们设计了一种牵引座主体焊接翻转架，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种牵引座主体焊接翻转架，它设置的液压杆使得支撑台具有上下调节高度的功能，从而调节牵引座主体的高度位置，以便于身高不同的工作人员将牵引座主体的高度调节到合适位置，提高了翻转架的使用舒适性，并且设置的对称的支撑杆可以提高翻转架的翻转稳定性，而且设置的下轴承座和滚珠可以降低支撑板的旋转阻力，从而降低下驱动电机的劳动强度，延长了下驱动电机的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种牵引座主体焊接翻转架，包括支撑台，所述支撑台的上端设有安装槽，所述安装槽的底部中间位置设有连接槽，所述安装槽内转动连接有支撑板，所述支撑板的下端设有导向槽，所述导向槽内接触连接有滚珠，所述支撑板的下端中间位置固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定套接有下轴承座，所述下轴承座的表面套接有连接槽，所述连接杆的下端固定连接有下驱动电机，所述支撑板的上端固定连接有对称的支撑杆，所述支撑杆内固定套接有上轴承座，所述上轴承座的侧面固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有安装架，所述支撑台的下端固定连接有液压杆，它设置的液压杆使得支撑台具有上下调节高度的功能，从而调节牵引座主体的高度位置，以便于身高不同的工作人员将牵引座主体的高度调节到合适位置，提高了翻转架的使用舒适性，并且设置的对称的支撑杆可以提高翻转架的翻转稳定性，而且设置的下轴承座和滚珠可以降低支撑板的旋转阻力，从而降低下驱动电机的劳动强度，延长了下驱动电机的使用寿命。

进一步的，所述安装槽的侧面内壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的形状为方形，所述限位块的侧面固定连接有支撑板，设置的限位块和限位槽可以避免支撑板在旋转的过程中发生上移，从而对下驱动电机造成拉扯，提高了支撑板的旋转稳定性。

进一步的，所述安装槽的底部设有凹槽，所述凹槽呈环形等距分布，所述凹槽内转动套接有滚珠，所述滚珠的上端接触连接有支撑板，设置的滚珠在支撑板旋转时，可以降低支撑板与支撑台的摩擦强度，延长了支撑板的使用寿命。

进一步的，所述支撑杆的侧面固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有上驱动电机，所述上驱动电机的侧面设有轴杆，所述轴杆的另一端固定连接有转动杆，设置的上驱动电机使得安装架具有翻转的功能，从而调节牵引座主体的焊接角度，而且设置的对称的支撑杆可以提高安装架的旋转稳定性。

进一步的，所述液压杆的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有底板，所述底板的形状为方形，所述底板的下端表面设有防滑纹，设置的底板可以增加支撑腿的支撑面积，提高支撑腿的支撑稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的液压杆使得支撑台具有上下调节高度的功能，从而调节牵引座主体的高度位置，以便于身高不同的工作人员将牵引座主体的高度调节到合适位置，提高了翻转架的使用舒适性，并且设置的对称的支撑杆可以提高翻转架的翻转稳定性，而且设置的下轴承座和滚珠可以降低支撑板的旋转阻力，从而降低下驱动电机的劳动强度，延长了下驱动电机的使用寿命。

(2)安装槽的侧面内壁设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块的形状为方形，限位块的侧面固定连接有支撑板，设置的限位块和限位槽可以避免支撑板在旋转的过程中发生上移，从而对下驱动电机造成拉扯，提高了支撑板的旋转稳定性。

(3)安装槽的底部设有凹槽，凹槽呈环形等距分布，凹槽内转动套接有滚珠，滚珠的上端接触连接有支撑板，设置的滚珠在支撑板旋转时，可以降低支撑板与支撑台的摩擦强度，延长了支撑板的使用寿命。

(4)支撑杆的侧面固定连接有固定板，固定板的上端固定连接有上驱动电机，上驱动电机的侧面设有轴杆，轴杆的另一端固定连接有转动杆，设置的上驱动电机使得安装架具有翻转的功能，从而调节牵引座主体的焊接角度，而且设置的对称的支撑杆可以提高安装架的旋转稳定性。

(5)液压杆的下端固定连接有支撑腿，支撑腿的下端固定连接有底板，底板的形状为方形，底板的下端表面设有防滑纹，设置的底板可以增加支撑腿的支撑面积，提高支撑腿的支撑稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的支撑板结构仰视图。

图中标号说明：

1支撑台、11安装槽、12限位槽、13凹槽、14滚珠、15连接槽、2支撑板、21限位块、22连接杆、23下轴承座、24导向槽、3下驱动电机、4支撑杆、41上轴承座、42转动杆、43安装架、5上驱动电机、51固定板、52轴杆、6液压杆、7支撑腿、71底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种牵引座主体焊接翻转架，包括支撑台1，请参阅图1-3，支撑台1的上端设有安装槽11，安装槽11用来固定支撑板2的位置，安装槽11的底部中间位置设有连接槽15，安装槽11内转动连接有支撑板2，支撑板2的下端设有导向槽24，导向槽24内接触连接有滚珠14，支撑板2的下端中间位置固定连接有连接杆22，连接杆22的表面固定套接有下轴承座23，在支撑板2旋转时下轴承座23可以降低支撑板2的摩擦强度，便于支撑板2进行旋转，下轴承座23的表面套接有连接槽15，连接杆22的下端固定连接有下驱动电机3，下驱动电机3的型号为NT75，属于现有技术，下驱动电机3配有控制器，控制器与下驱动电机3通过导线与外接电源串联连接，下驱动电机3用来控制安装架43进行旋转，从而带动安装架43上固定的牵引座主体进行旋转，安装架43通过螺丝将牵引座主体进行固定，属于现有技术，安装架43的组成部件均为标准部件或常用的部件，其工作原理都为本领域技术人员所熟知的，支撑板2的上端固定连接有对称的支撑杆4，支撑杆4内固定套接有上轴承座41，当安装架43旋转时，上轴承座41可以便于转动杆42进行旋转，从而降低转动杆42的旋转阻力，上轴承座41的侧面固定连接有转动杆42，转动杆42的一端固定连接有安装架43，支撑台1的下端固定连接有液压杆6，液压杆6的型号为DJHSG140，属于现有技术，液压杆6配有控制器，控制器与液压杆6通过导线与外接电源串联连接，液压杆6用来控制支撑台1进行上下移动调节高度位置。

请参阅图2，安装槽11的侧面内壁设有限位槽12，限位槽12内滑动连接有限位块21，限位块21的形状为方形，限位块21的侧面固定连接有支撑板2，设置的限位块21和限位槽12可以避免支撑板2在旋转的过程中发生上移，从而对下驱动电机3造成拉扯，提高了支撑板2的旋转稳定性，安装槽11的底部设有凹槽13，凹槽13呈环形等距分布，凹槽13内转动套接有滚珠14，滚珠14的上端接触连接有支撑板2，设置的滚珠14在支撑板2旋转时，可以降低支撑板2与支撑台1的摩擦强度，延长了支撑板2的使用寿命。

请参阅图1，支撑杆4的侧面固定连接有固定板51，固定板51的上端固定连接有上驱动电机5，上驱动电机5的型号为YS6314，属于现有技术，上驱动电机5配有控制器，控制器与上驱动电机5通过导线与外接电源串联连接，上驱动电机5用来带动支撑板2进行旋转，从而调节牵引座主体的位置，以便于工作人员进行焊接，上驱动电机5的侧面设有轴杆52，轴杆52的另一端固定连接有转动杆42，设置的上驱动电机5使得安装架43具有翻转的功能，从而调节牵引座主体的焊接角度，而且设置的对称的支撑杆4可以提高安装架43的旋转稳定性，液压杆6的下端固定连接有支撑腿7，支撑腿7的下端固定连接有底板71，底板71的形状为方形，底板71的下端表面设有防滑纹，设置的底板71可以增加支撑腿7的支撑面积，提高支撑腿7的支撑稳定性。

该牵引座主体焊接翻转架在使用时，先将需要焊接的牵引座主体通过螺丝固定在安装架43上，在需要调节牵引座主体的焊接角度时，可以通过控制器控制上驱动电机5工作旋转，上驱动电机5旋转带动转动杆42旋转，转动杆42旋转带动安装架43和牵引座主体进行旋转调节焊接角度，在安装架43旋转时，设置的对称的支撑杆4可以保证安装架43和牵引座主体的旋转稳定性，然后可以通过控制器控制下驱动电机3工作，下驱动电机3工作带动支撑板2水平旋转，支撑板2水平旋转从而调节牵引座主体的方向位置便于工作人员进行焊接，支撑板2在旋转时设置的下轴承座23和滚珠14可以降低支撑板2的旋转阻力，从而降低下驱动电机3的劳动强度，延长了下驱动电机3的使用寿命，然后可以根据需要通过控制器控制液压杆6向下伸出，液压杆6向下伸出带动支撑台1向上移动，从而升高固定在安装架43上的牵引座主体的高度位置，反之通过控制液压杆6收缩可以降低固定在安装架43上的牵引座主体的高度位置，设置的液压杆6使得支撑台1具有上下调节高度的功能，从而调节牵引座主体的高度位置，以便于身高不同的工作人员将牵引座主体的高度调节到合适位置，提高了翻转架的使用舒适性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种牵引座主体焊接翻转架，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上端设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的底部中间位置设有连接槽(15)，所述安装槽(11)内转动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下端设有导向槽(24)，所述导向槽(24)内接触连接有滚珠(14)，所述支撑板(2)的下端中间位置固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的表面固定套接有下轴承座(23)，所述下轴承座(23)的表面套接有连接槽(15)，所述连接杆(22)的下端固定连接有下驱动电机(3)，所述支撑板(2)的上端固定连接有对称的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)内固定套接有上轴承座(41)，所述上轴承座(41)的侧面固定连接有转动杆(42)，所述转动杆(42)的一端固定连接有安装架(43)，所述支撑台(1)的下端固定连接有液压杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种牵引座主体焊接翻转架，其特征在于：所述安装槽(11)的侧面内壁设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内滑动连接有限位块(21)，所述限位块(21)的形状为方形，所述限位块(21)的侧面固定连接有支撑板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种牵引座主体焊接翻转架，其特征在于：所述安装槽(11)的底部设有凹槽(13)，所述凹槽(13)呈环形等距分布，所述凹槽(13)内转动套接有滚珠(14)，所述滚珠(14)的上端接触连接有支撑板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种牵引座主体焊接翻转架，其特征在于：所述支撑杆(4)的侧面固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)的上端固定连接有上驱动电机(5)，所述上驱动电机(5)的侧面设有轴杆(52)，所述轴杆(52)的另一端固定连接有转动杆(42)。

5.根据权利要求1所述的一种牵引座主体焊接翻转架，其特征在于：所述液压杆(6)的下端固定连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的下端固定连接有底板(71)，所述底板(71)的形状为方形，所述底板(71)的下端表面设有防滑纹。

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