CN214815927U - 一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，涉及装配式钢板剪力墙生产技术领域，其技术方案要点是：包括生产线本体，所述生产线本体的顶部左侧固定安装有两组焊机装置，所述生产线本体顶部左侧固定安装有两组横向定位机构，所述横向定位机构均设置于两组焊接装置的左侧，所述生产线本体内侧顶部均等间距固定安装有传动轴本体，所述生产线本体底部前后两端等间距固定安装有六组支撑腿；本装置使用安装与拆卸均较为方便，同事通过设置横向定位机构和纵向定位机构，使得在进行焊接时可对钢板进行夹定，提高了钢板的焊接精确度，使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

Description

一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构

技术领域

本实用新型涉及装配式钢板剪力墙生产技术领域，特别涉及一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同；

目前的焊接机存在一定的缺陷，在具体使用是难以灵活的进行安装，从而难以适应自动化生产线的灵活式安装，并且现有的焊接机在生产装配式钢板剪力墙的生产线上使用时不方便对其进行定位，使用起来较为不便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，以解决背景技术中方便对钢板定位和不能灵活安装的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，包括生产线本体，所述生产线本体的顶部左侧固定安装有两组焊机装置，所述生产线本体顶部左侧固定安装有两组横向定位机构，所述横向定位机构均设置于两组焊接装置的左侧，所述生产线本体内侧顶部均等间距固定安装有传动轴本体，所述生产线本体底部前后两端等间距固定安装有六组支撑腿。

通过采用上述技术方案，本装置使用安装与拆卸均较为方便，同事通过设置横向定位机构和纵向定位机构，使得在进行焊接时可对钢板进行夹定，提高了钢板的焊接精确度，使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。

较佳的，所述支撑腿底部固定安装有安装板，所述安装板两侧设有安装螺钉。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板切两侧设有安装螺钉，使得生产线本体在使用是，可通过安装板两侧的安装螺钉固定到车间内部，提高设备运行的稳定性。

较佳的，所述横向定位机构包括固定板，所述固定板均等间距固定安装于生产线本体的左侧前后两端，所述固定板均设置于焊接装置的左侧，所述固定板的外侧两端均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的内侧输出端贯穿固定板，所述第一气缸的内侧输出端之间转动连接有传动履带本体。

通过采用上述技术方案，设置横向定位机构，使得在使用是，可根据钢板的宽度，调节第一气缸，第一气缸伸展带动传动履带本体对钢板进行夹取定位，此时启动传动履带本体，一方面可对钢板进行导向，使得钢板可较为稳定的移动到传动履带本体之间，另一方面可辅助传动轴本体对钢板进行导向，从而使得钢板移动起来较为稳定，同事焊接机本体对其焊接也较为稳定。

较佳的，所述传动履带本体的外表面等间距开设有防滑纹，所述防滑纹的宽度设置为0.5CM。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，可提高传动履带本体外表面的摩擦力，进而使其在使用是，可较为稳定的夹定钢板，提高稳定性。

较佳的，所述焊接装置包括机架，所述机架设置为两组，两组所述机架等间距固定安装于生产线本体的左侧顶部，所述横向定位机构均固定安装于机架的左侧，所述机架的顶部前后两端均固定安装有焊接机本体，所述机架的地步中间固定安装有纵向定位机构，所述机架的地步两侧固定安装有安装机构，所述安装机构固定安装于生产线的左侧前后两端。

通过采用上述技术方案，通过设置机架，可方便安装焊接机本体和纵向定位机构，设置纵向定位机构，可辅助横向定位机构对钢板定位，提高钢板使用稳定性，并且设置安装机构使得本装置便于安装，方便使用。

较佳的，所述纵向定位机构包括两组第二气缸，两组所述第二气缸固定安装于机架的顶部中间，所述第二气缸的下端输出端均固定安装有减震器，所述减震器底部之间固定安装有定位斗，所述定位斗内下端转动连接有定位辊。

通过采用上述技术方案，通过设置焊接装置内的纵向定位机构，使得当钢板通过横向定位机构是，此时可根据需要启动第二气缸，第二气缸伸展带动定位斗内部的定位辊接触到钢板顶部，此时通过减震器提供压力对钢板进行压合，进而使得钢板横向纵向均受力，使得钢板可较为稳定的在生产线本体上移动，进一步的提高了焊接机本体对其进行焊接操作，增加了本设备对钢板焊接的稳定性于精确性，提高了生产质量。

较佳的，所述安装机构包括L形块，所述L形块交接于机架的底部外侧，所述L形块的底部中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓顶部固定安装有夹板。

通过采用上述技术方案，通过设置焊接装置内部的安装机构，使得焊接装置在使用之前，可通过转动L形块卡接到生产线本体的架体上，此时转动定位螺栓，使其在螺纹孔内部滑动，从而带动夹板向上移动与机架底部想配合，使得机架稳定地夹定到生产线本体的机架上，方便了本装置的安装，提高了本装置的使用方便性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过在生产线本体上设置传动轴本体，可辅助生产线进行钢板的传送，并且设置横向定位机构，使得在使用是，可根据钢板的宽度，调节第一气缸，第一气缸伸展带动传动履带本体对钢板进行夹取定位，此时启动传动履带本体，一方面可对钢板进行导向，使得钢板可较为稳定的移动到传动履带本体之间，另一方面可辅助传动轴本体对钢板进行导向，从而使得钢板移动起来较为稳定，同事焊接机本体对其焊接也较为稳定；

第二、通过设置焊接装置内的纵向定位机构，使得当钢板通过横向定位机构是，此时可根据需要启动第二气缸，第二气缸伸展带动定位斗内部的定位辊接触到钢板顶部，此时通过减震器提供压力对钢板进行压合，进而使得钢板横向纵向均受力，使得钢板可较为稳定的在生产线本体上移动，进一步的提高了焊接机本体对其进行焊接操作，增加了本设备对钢板焊接的稳定性于精确性，提高了生产质量；

第三、通过设置焊接装置内部的安装机构，使得焊接装置在使用之前，可通过转动L形块卡接到生产线本体的架体上，此时转动定位螺栓，使其在螺纹孔内部滑动，从而带动夹板向上移动与机架底部想配合，使得机架稳定地夹定到生产线本体的机架上，方便了本装置的安装，提高了本装置的使用方便性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的横向定位机构结构图；

图4是本实用新型的焊接装置侧视图。

附图标记：1、生产线本体；2、焊接装置；21、机架；22、焊接机本体；23、纵向定位机构；231、第二气缸；232、减震器；233、定位斗；234、定位辊；24、安装机构；241、L形块；242、螺纹孔；243、定位螺栓；244、夹板；3、横向定位机构；31、固定板；32、第一气缸；33、传动履带本体；34、防滑纹；4、传动轴本体；5、支撑腿；6、安装板；7、安装螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-4，一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，包括生产线本体1，所述生产线本体1的顶部左侧固定安装有两组焊机装置，所述生产线本体1顶部左侧固定安装有两组横向定位机构3，所述横向定位机构3均设置于两组焊接装置2的左侧，所述生产线本体1内侧顶部均等间距固定安装有传动轴本体4，所述生产线本体1底部前后两端等间距固定安装有六组支撑腿5。

参考图1，为了达到提生产线本体1安装稳定性的目的；所述支撑腿5底部固定安装有安装板6，所述安装板6两侧设有安装螺钉7；通过设置安装板6切两侧设有安装螺钉7，使得生产线本体1在使用是，可通过安装板6两侧的安装螺钉7固定到车间内部，提高设备运行的稳定性。

参考图1-3，为了达到提高本设备生产加工稳定性的目的；所述横向定位机构3包括固定板31，所述固定板31均等间距固定安装于生产线本体1的左侧前后两端，所述固定板31均设置于焊接装置2的左侧，所述固定板31的外侧两端均固定安装有第一气缸32，所述第一气缸32的内侧输出端贯穿固定板31，所述第一气缸32的内侧输出端之间转动连接有传动履带本体33，所述传动履带本体33的外表面等间距开设有防滑纹34，所述防滑纹34的宽度设置为0.5CM；设置横向定位机构3，使得在使用是，可根据钢板的宽度，调节第一气缸32，第一气缸32伸展带动传动履带本体33对钢板进行夹取定位，此时启动传动履带本体33，一方面可对钢板进行导向，使得钢板可较为稳定的移动到传动履带本体33之间，另一方面可辅助传动轴本体4对钢板进行导向，从而使得钢板移动起来较为稳定，同事焊接机本体22对其焊接也较为稳定，通过设置防滑纹34，可提高传动履带本体33外表面的摩擦力，进而使其在使用是，可较为稳定的夹定钢板，提高稳定性。参考图1、图2和图4，为了达到进一步提高本设备生产稳定性，同时方便安装拆卸的目的；所述焊接装置2包括机架21，所述机架21设置为两组，两组所述机架21等间距固定安装于生产线本体1的左侧顶部，所述横向定位机构3均固定安装于机架21的左侧，所述机架21的顶部前后两端均固定安装有焊接机本体22，所述机架21的地步中间固定安装有纵向定位机构23，所述机架21的地步两侧固定安装有安装机构24，所述安装机构24固定安装于生产线的左侧前后两端，所述纵向定位机构23包括两组第二气缸231，两组所述第二气缸231固定安装于机架21的顶部中间，所述第二气缸231的下端输出端均固定安装有减震器232，所述减震器232底部之间固定安装有定位斗233，所述定位斗233内下端转动连接有定位辊234，所述安装机构24包括L形块241，所述L形块241交接于机架21的底部外侧，所述L形块241的底部中间开设有螺纹孔242，所述螺纹孔242内部螺纹连接有定位螺栓243，所述定位螺栓243顶部固定安装有夹板244；通过设置机架21，可方便安装焊接机本体22和纵向定位机构23，设置纵向定位机构23，可辅助横向定位机构3对钢板定位，提高钢板使用稳定性，并且设置安装机构24使得本装置便于安装，方便使用，通过设置焊接装置2内的纵向定位机构23，使得当钢板通过横向定位机构3是，此时可根据需要启动第二气缸231，第二气缸231伸展带动定位斗233内部的定位辊234接触到钢板顶部，此时通过减震器232提供压力对钢板进行压合，进而使得钢板横向纵向均受力，使得钢板可较为稳定的在生产线本体1上移动，进一步的提高了焊接机本体22对其进行焊接操作，增加了本设备对钢板焊接的稳定性于精确性，提高了生产质量，通过设置焊接装置2内部的安装机构24，使得焊接装置2在使用之前，可通过转动L形块241卡接到生产线本体1的架体上，此时转动定位螺栓243，使其在螺纹孔242内部滑动，从而带动夹板244向上移动与机架21底部想配合，使得机架21稳定地夹定到生产线本体1的机架21上，方便了本装置的安装，提高了本装置的使用方便性。

使用原理及优点：在使用之间，可通过转动L形块241卡接到生产线本体1的架体上，此时转动定位螺栓243，使其在螺纹孔242内部滑动，从而带动夹板244向上移动与机架21底部想配合，使得机架21稳定地夹定到生产线本体1的机架21上，方便了本装置的安装，提高了本装置的使用方便性，在使用时，通过在生产线本体1上设置传动轴本体4，可辅助生产线进行钢板的传送，并且设置横向定位机构3，使得在使用是，可根据钢板的宽度，调节第一气缸32，第一气缸32伸展带动传动履带本体33对钢板进行夹取定位，此时启动传动履带本体33，一方面可对钢板进行导向，使得钢板可较为稳定的移动到传动履带本体33之间，另一方面可辅助传动轴本体4对钢板进行导向，从而使得钢板移动起来较为稳定，同事焊接机本体22对其焊接也较为稳定，通过设置焊接装置2内的纵向定位机构23，使得当钢板通过横向定位机构3是，此时可根据需要启动第二气缸231，第二气缸231伸展带动定位斗233内部的定位辊234接触到钢板顶部，此时通过减震器232提供压力对钢板进行压合，进而使得钢板横向纵向均受力，使得钢板可较为稳定的在生产线本体1上移动，进一步的提高了焊接机本体22对其进行焊接操作，增加了本设备对钢板焊接的稳定性于精确性，提高了生产质量，使得本设备使用起来较为方便，同时焊接稳定，实用性强，应用前景广泛。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，包括生产线本体(1)，其特征在于：所述生产线本体(1)的顶部左侧固定安装有两组焊机装置，所述生产线本体(1)顶部左侧固定安装有两组横向定位机构(3)，所述横向定位机构(3)均设置于两组焊接装置(2)的左侧，所述生产线本体(1)内侧顶部均等间距固定安装有传动轴本体(4)，所述生产线本体(1)底部前后两端等间距固定安装有六组支撑腿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，其特征在于：所述支撑腿(5)底部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)两侧设有安装螺钉(7)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，其特征在于：所述横向定位机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)均等间距固定安装于生产线本体(1)的左侧前后两端，所述固定板(31)均设置于焊接装置(2)的左侧，所述固定板(31)的外侧两端均固定安装有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的内侧输出端贯穿固定板(31)，所述第一气缸(32)的内侧输出端之间转动连接有传动履带本体(33)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，其特征在于：所述传动履带本体(33)的外表面等间距开设有防滑纹(34)，所述防滑纹(34)的宽度设置为0.5CM。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，其特征在于：所述焊接装置(2)包括机架(21)，所述机架(21)设置为两组，两组所述机架(21)等间距固定安装于生产线本体(1)的左侧顶部，所述横向定位机构(3)均固定安装于机架(21)的左侧，所述机架(21)的顶部前后两端均固定安装有焊接机本体(22)，所述机架(21)的地步中间固定安装有纵向定位机构(23)，所述机架(21)的地步两侧固定安装有安装机构(24)，所述安装机构(24)固定安装于生产线的左侧前后两端。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，其特征在于：所述纵向定位机构(23)包括两组第二气缸(231)，两组所述第二气缸(231)固定安装于机架(21)的顶部中间，所述第二气缸(231)的下端输出端均固定安装有减震器(232)，所述减震器(232)底部之间固定安装有定位斗(233)，所述定位斗(233)内下端转动连接有定位辊(234)。

7.根据权利要求5所述的一种装配式钢板剪力墙生产用定位精准的焊接机构，其特征在于：所述安装机构(24)包括L形块(241)，所述L形块(241)交接于机架(21)的底部外侧，所述L形块(241)的底部中间开设有螺纹孔(242)，所述螺纹孔(242)内部螺纹连接有定位螺栓(243)，所述定位螺栓(243)顶部固定安装有夹板(244)。

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