CN212245518U - 一种卷筒自动辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒自动辅助机构，涉及卷筒加工技术领域，包括：包括支撑架30和顶起装置10。支撑架30上安放有卷筒100。顶起装置10包括：基座11、升降座12、第一升降杆13、第二升降杆14、升降气缸15、抵紧部16。本实用新型通过抵紧部16的一端抵住卷筒100底端两侧，从而受力进行自旋转使得另一端抵住卷筒100中端部分的左右两侧，进而使得抵紧部16形成半包围的方式限制住卷筒100，不仅避免卷筒100在外力作用下产生不稳定的晃动因素，而且还能通过这种受力旋转的方式自适应不同大小的卷筒100，具有强大的稳定性和适应性。

Description

一种卷筒自动辅助机构

技术领域

本实用新型涉及卷筒加工技术领域，特别涉及一种卷筒自动辅助机构。

背景技术

在现有技术中，钢板卷变成卷筒(卷筒是由钢板构成的多层圆形结构构成)后会暂时安放在架子上，此时，为保持卷筒稳定，通常通过顶起装置顶起卷筒两侧，但是顶起装置不能调整自适应，在顶卷筒的时候由于卷筒会存在不同大小的尺寸，卷筒小了的话不能有效搭到卷筒的两边，会导致卷筒晃动掉下，卷筒大的话则会导致顶起装置搭在卷筒两边的距离不够，使卷筒顶起不稳定也容易掉下里来，因此需要一种合适的顶起装置去适应卷筒的大小。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有技术中的顶起装置不能适应卷筒大小，导致卷筒不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种卷筒自动辅助机构，其中，包括：支撑架，所述支撑架上安放有卷筒；顶起装置，所述顶起装置分布在所述卷筒的底端两侧，所述顶起装置包括：基座；升降座，所述升降座位于所述基座上方；第一升降杆，所述第一升降杆的下端活动连接所述基座的左侧，所述第一升降杆的上端活动连接所述升降座的右侧；第二升降杆，所述第而升降杆的下端活动连接所述基座的右侧，所述第二升降杆的上端活动连接所述升降座的左侧；升降气缸，所述升降气缸活动连接所述基座，所述升降气缸的伸缩端活动连接所述第一升降杆或所述第二升降杆；抵紧部，所述抵紧部为“L”字形，所述抵紧部的中端(该中端指的是“L”形抵紧部的折角处)活动连接在所述升降座上。

当卷筒位于支撑架上时，启动顶起装置中的升降气缸，推动第一升降杆或第二升降杆顶起升降座向卷筒方向上升，使得升降座上的抵紧部抵住卷筒，在此过程中，“L”形抵紧部的较短的一端卷筒的底部两侧，对卷筒底部两端进行支撑，升降座持续上升，抵紧部较短一端受到反作用力驱使抵紧部转动，使得抵紧部较长的一端抵住卷筒中间部分左右两侧位置。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述第一升降杆与所述第二升降杆的中端相活动连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述“L”字形的抵紧部由一短杆和一长杆构成，所述短杆相对于所述长杆更靠近卷筒的底部。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述短杆与所述长杆上均设有可旋转的滚轮。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述顶起装置下端设有滑轮，所述滑轮沿铺设的导轨滑动以实现靠近和远离支撑架。当抵紧部抵紧夹持卷筒后，通过控制滑轮沿导轨移动，能够使得卷筒移出支撑架。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述顶件装置下端具有连接杆，连接杆至少为两个，间隔设置在基座底部，所述滑轮可旋转安装在所述连接杆之间。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述顶起装置好包括刹车系统，用于限制所述滑轮的移动。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述支撑架包括：架体；第一托辊，所述第一托辊至少为两个，所述第一托辊安装在所述架体的下端，所述第一托辊可滑动旋转；轧辊，所述轧辊设置所述第一托辊的上方，所述轧辊与所述第一托辊之间具有间隙，卷筒的底端套在所述轧辊与所述第一托辊之间。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述支撑架还包括第二托辊，所述第二托辊设置在所述架体中端，用于托住卷筒中最小直径的内壁。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述支撑架还包括第三托辊，所述第三托辊设置在所述架体上端，用于托住卷筒中最大直径的内壁。

通过设置第二托辊、第三托辊，以多个托辊的方式托住卷筒不同层的圆形构造，能够使得卷筒不易发生不稳定下塌现象。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过抵紧部的一端抵住卷筒底端两侧，从而受力进行自旋转使得另一端抵住卷筒中端部分的左右两侧，进而使得抵紧部形成半包围的方式限制住卷筒，不仅避免卷筒在外力作用下产生不稳定的晃动因素，而且还能通过这种受力旋转的方式自适应不同大小的卷筒，具有强大的稳定性和适应性。

附图说明

图1为本实用新型实施例卷筒自动辅助机构的平面示意图。

图2为本实用新型实施例卷筒自动辅助机构的侧面示意图。

图3为本实用新型实施例顶起装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例卷筒自动辅助机构的运动示意图。

附图中

10、顶起装置 11、基座 12、升降座

13、第一升降杆 14、第二升降杆 15、升降气缸

16、抵紧部 161、短杆 162、长杆

17、滑轮 18、连接杆 20、导轨

30、支撑架 31、第一托辊 32、轧辊

33、第二托辊 34、第三托辊 100、卷筒

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知房梁、支撑柱连接方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种卷筒自动辅助机构，其中，如图1、2所示，包括支撑架30和顶起装置10。支撑架30上安放有卷筒100。

顶起装置10分布在卷筒100的底端两侧，顶起装置10包括：基座11、升降座12、第一升降杆13、第二升降杆14、升降气缸15、抵紧部16。

升降座12位于基座11上方。第一升降杆13的下端活动连接基座11的左侧，第一升降杆13的上端活动连接升降座12的右侧。第而升降杆的下端活动连接基座11的右侧，第二升降杆14的上端活动连接升降座12的左侧。升降气缸15活动连接基座11，升降气缸15的伸缩端活动连接第一升降杆13或第二升降杆14。抵紧部16为“L”字形，抵紧部16的中端(该中端指的是“L”形抵紧部16的折角处)活动连接在升降座12上。

当卷筒100位于支撑架30上时，启动顶起装置10中的升降气缸15，推动第一升降杆13或第二升降杆14顶起升降座12向卷筒100方向上升，使得升降座12上的抵紧部16抵住卷筒100，在此过程中，“L”形抵紧部16的较短的一端卷筒100的底部两侧，对卷筒100底部两端进行支撑，升降座12持续上升，抵紧部16较短一端受到反作用力驱使抵紧部16转动，使得抵紧部16较长的一端抵住卷筒100中间部分左右两侧位置。

本实用新型通过抵紧部16的一端抵住卷筒100底端两侧，从而受力进行自旋转使得另一端抵住卷筒100中端部分的左右两侧，进而使得抵紧部16形成半包围的方式限制住卷筒100，不仅避免卷筒100在外力作用下产生不稳定的晃动因素，而且还能通过这种受力旋转的方式自适应不同大小的卷筒100，具有强大的稳定性和适应性。

优选地，第一升降杆13与第二升降杆14的中端相活动连接。

优选地，如图3所示，“L”字形的抵紧部16由一短杆161和一长杆162构成，短杆161相对于长杆162更靠近卷筒100的底部。

更优选地，短杆161与长杆162上均设有可旋转的滚轮。

优选地，如图3、4所示，顶起装置10下端设有滑轮17，滑轮17沿铺设的导轨20滑动以实现靠近和远离支撑架30。当抵紧部16抵紧夹持卷筒100后，通过控制滑轮17沿导轨20移动，能够使得卷筒100移出支撑架30。

更优选地，顶件装置下端具有连接杆18，连接杆18至少为两个，间隔设置在基座11底部，滑轮17可旋转安装在连接杆18之间。

更优选地，顶起装置10好包括刹车系统，用于限制滑轮17的移动。

优选地，如图1所示，支撑架30包括：架体、第一托辊31、轧辊32。

第一托辊31至少为两个，第一托辊31安装在架体的下端，第一托辊31可滑动旋转。轧辊32设置第一托辊31的上方，轧辊32与第一托辊31之间具有间隙，卷筒100的底端套在轧辊32与第一托辊31之间。

更优选地，支撑架30还包括第二托辊33，第二托辊33设置在架体中端，用于托住卷筒100中最小直径的内壁。

更优选地，支撑架30还包括第三托辊34，第三托辊34设置在架体上端，用于托住卷筒100中最大直径的内壁。

通过设置第二托辊33、第三托辊34，以多个托辊的方式托住卷筒100不同层的圆形构造，能够使得卷筒100不易发生不稳定下塌现象。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种卷筒自动辅助机构，其中，包括：

支撑架，所述支撑架上安放有卷筒；

顶起装置，所述顶起装置分布在所述卷筒的底端两侧，所述顶起装置包括：

基座；

升降座，所述升降座位于所述基座上方；

第一升降杆，所述第一升降杆的下端活动连接所述基座的左侧，所述第一升降杆的上端活动连接所述升降座的右侧；

第二升降杆，所述第二升降杆的下端活动连接所述基座的右侧，所述第二升降杆的上端活动连接所述升降座的左侧；

升降气缸，所述升降气缸活动连接所述基座，所述升降气缸的伸缩端活动连接所述第一升降杆或所述第二升降杆；

抵紧部，所述抵紧部为“L”字形，所述抵紧部的中端活动连接在所述升降座上。

2.根据权利要求1所述卷筒自动辅助机构，其中，所述第一升降杆与所述第二升降杆的中端相活动连接。

3.根据权利要求1所述卷筒自动辅助机构，其中，所述“L”字形的抵紧部由一短杆和一长杆构成，所述短杆相对于所述长杆更靠近卷筒的底部。

4.根据权利要求3所述卷筒自动辅助机构，其中，所述短杆与所述长杆上均设有可旋转的滚轮。

5.根据权利要求1所述卷筒自动辅助机构，其中，所述顶起装置下端设有滑轮，所述滑轮沿铺设的导轨滑动以实现靠近和远离支撑架。

6.根据权利要求5所述卷筒自动辅助机构，其中，所述顶起装置下端具有连接杆，连接杆至少为两个，间隔设置在基座底部，所述滑轮可旋转安装在所述连接杆之间。

7.根据权利要求5所述卷筒自动辅助机构，其中，所述顶起装置好包括刹车系统，用于限制所述滑轮的移动。

8.根据权利要求1所述卷筒自动辅助机构，其中，所述支撑架包括：

架体；

第一托辊，所述第一托辊至少为两个，所述第一托辊安装在所述架体的下端，所述第一托辊可滑动旋转；

轧辊，所述轧辊设置所述第一托辊的上方，所述轧辊与所述第一托辊之间具有间隙，卷筒的底端套在所述轧辊与所述第一托辊之间。

9.根据权利要求8所述卷筒自动辅助机构，其中，所述支撑架还包括第二托辊，所述第二托辊设置在所述架体中端，用于托住卷筒中最小直径的内壁。

10.根据权利要求8所述卷筒自动辅助机构，其中，所述支撑架还包括第三托辊，所述第三托辊设置在所述架体上端，用于托住卷筒中最大直径的内壁。

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