CN220501935U - 一种用于收放钢管的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于收放钢管的装置，包括上料机构、收放机构以及翻料机构，上料机构具有可升降的斜向托架，斜向托架能够向上顶升钢管传输设备上的钢管并引导钢管滚动；收放机构具有若干个收放料架，收放料架能够竖向摆动以承接或供送钢管；翻料机构具有翻转轴，翻转轴上连接有若干个拨料板，翻转轴能够带动拨料板翻转以将钢管逐个回放至钢管传输设备上。本实用新型提供的用于收放钢管的装置，能够将连续输送的钢管收放至收放机构上进行临时存放，为钢管生产线上的设备维护争取了时间，并且在维护完成后，能够将钢管逐个回放至钢管传输设备上，不会对钢管的在线输送产生影响，提高了生产线的整体稳定性和安全性。

Description

一种用于收放钢管的装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种用于收放钢管的装置。

背景技术

钢管台架是钢管生产车间用于输送钢管的机构，利用钢管圆柱体外形的特征，可通过钢管台架的倾斜台面实现钢管在钢管台架上的滚动输送，无需任何动力设备。在钢管生产过程中，需要定期对线上设备进行维护，例如精整设备更换备件、探伤机进行校样等，此时就要将连续行走的钢管进行暂停，现有技术中通常会采取停止生产作业或临时将在线传输的钢管吊走的方式，为后续设备的维护争取时间。由于生产线前面的加热炉等设备不能停机，暂停作业会造成大量的燃气和电能的浪费，并且有滞后性；而借助天车等设备进行吊装作业，不但费时费力增加人工成本，而且吊运过程极易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于收放钢管的装置，能够在钢管生产车间进行设备维护时，对连续行走的钢管进行收放暂存，保证了生产线的整体稳定性和安全性，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于收放钢管的装置，适于收放钢管传输设备上的钢管，包括若干组上料机构、收放机构和翻料机构，若干组上料机构沿钢管传输设备的传输方向间隔排布于钢管传输设备的一侧，上料机构具有能够升降移动的斜向托架，斜向托架能够向上顶升承接位于钢管传输设备上的钢管、并引导钢管向远离钢管传输设备的一侧滚动；收放机构设置于上料机构远离钢管传输设备的一侧，收放机构具有若干个沿钢管传输设备的传输方向间隔排布的收放料架，收放料架能够竖向摆动以承接斜向托架上的钢管或将钢管向钢管传输设备一侧供送；翻料机构具有沿钢管传输设备的传输方向延伸的翻转轴，翻转轴位于收放料架靠近钢管传输设备的一侧，翻转轴上连接有若干个沿翻转轴的轴向间隔布设的拨料板，翻转轴能够带动拨料板翻转以将位于收放料架上的钢管逐个回放至钢管传输设备上。

作为本实用新型另一实施例，斜向托架上设有向上延伸、且用于与钢管的侧壁接触以限位钢管滚动幅度的挡料块，在水平方向上挡料块位于拨料板远离钢管传输设备的一侧，斜向托架能够在下降时将挡料块限位的钢管托置于收放料架上。

作为本实用新型另一实施例，上料机构包括第一底座以及连接于第一底座上的第一驱动件，第一驱动件具有向上延伸的第一驱动端，斜向托架的底部连接于第一驱动端上。

作为本实用新型另一实施例，第一底座上滑动连接有两个沿上下方向延伸的导向杆，斜向托架连接于导向杆的上端。

作为本实用新型另一实施例，收放机构包括：

若干个第二底座，与若干个收放料架一一对应设置、且位于收放料架靠近钢管传输设备的一侧，收放料架转动连接于第二底座上；

顶升轴，设置于收放料架远离钢管传输设备的一侧、且沿钢管传输设备的传输方向延伸，顶升轴的两端分别通过两个第二驱动件驱动升降、以顶升收放料架绕第二底座竖向摆动。

作为本实用新型另一实施例，收放料架的底部一一对应设置有向下延伸以支撑于地面上的第一支撑架，第一支撑架位于顶升轴的内侧、用于承托于收放料架的底部；收放料架的底部连接有顶升座，顶升座上设有开口向下的导向槽，顶升轴滑动连接于导向槽内，第二驱动件能够在收放料架承托于第一支撑架上时带动顶升轴沿导向槽下移。

作为本实用新型另一实施例，翻料机构包括：

第三底座，第三底座上方铰接有第三驱动件，第三驱动件具有外伸的第三驱动端；

曲臂，下端转动连接于第三驱动端上、上端连接于翻转轴上；

两个第四底座，翻转轴的两端分别转动连接于第四底座上；

其中，曲臂用于在第三驱动件的驱动下竖向摆动并带动翻转轴及拨料板周向翻转。

作为本实用新型另一实施例，相邻的两个收放料架之间设有用于限位钢管滚动的挡料柱，挡料柱固定连接于地面上。

作为本实用新型另一实施例，第一底座上连接有两个沿上下方向延伸的滑套，导向杆一一对应穿设于滑套内、且与滑套滑动配合。

作为本实用新型另一实施例，收放料架的底部还一一对应设置有向下延伸、并连接于地面上的第二支撑架，第二支撑架用于承托收放料架底面的中部。

本实用新型提供的用于收放钢管的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于收放钢管的装置，通过上料机构中斜向托架的上升将钢管传输设备上的钢管抬起，并引导钢管沿斜向托架向收放机构一侧滚动，同时斜向托架下降，使钢管滚动至收放料架上，此时收放料架处于左高右低的接料状态，钢管即可沿收放料架滚动至收放料架的右端进行临时存放；当设备检修完毕，使收放料架竖向摆动至左低右高的放料状态，钢管即可沿收放料架向左滚动至翻料机构处，拨料板随翻转轴周向翻转能够逐个拨动钢管至钢管传输设备上。通过上述结构，能够将连续输送的钢管收放至收放机构上进行临时存放，为钢管生产线上的设备维护争取了时间，并且在维护完成后，能够将钢管逐个回放至钢管传输设备上，不会对钢管的在线输送产生影响，提高了生产线的整体稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于收放钢管的装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于收放钢管的装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的收放机构、挡料柱及第一支撑架的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4中收放机构处于左高右低的接料状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图4中收放机构处于左低右高的放料状态的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的翻料机构的俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的翻料机构处于挡料状态的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的翻料机构处于翻料状态的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的用于收放钢管的装置处于接料时的工作状态示意图；

图11为本实用新型实施例提供的用于收放钢管的装置处于放料时的工作状态示意图。

图中：

1、上料机构；11、斜向托架；12、挡料块；13、第一底座；14、第一驱动件；15、导向杆；16、滑套；2、收放机构；21、收放料架；22、第二底座；23、第二驱动件；24、顶升轴；25、顶升座；251、导向槽；3、翻料机构；31、翻转轴；32、拨料板；321、拨料部；322、挡料部；33、第三底座；34、第三驱动件；35、曲臂；36、第四底座；4、第一支撑架；5、挡料柱；6、第二支撑架；10、钢管传输设备。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型提供的用于收放钢管的装置进行说明。所述用于收放钢管的装置，适于收放钢管传输设备10上的钢管，包括若干组上料机构1、收放机构2以及翻料机构3，若干组上料机构1沿钢管传输设备10的传输方向间隔排布于钢管传输设备10的一侧，上料机构1具有能够升降移动的斜向托架11，斜向托架11能够向上顶升承接位于钢管传输设备10上的钢管、并引导钢管向远离钢管传输设备10的一侧滚动；收放机构2设置于上料机构1远离钢管传输设备10的一侧，收放机构2具有若干个沿钢管传输设备10的传输方向间隔排布的收放料架21，收放料架21能够竖向摆动以承接斜向托架11上的钢管或将钢管向钢管传输设备10一侧供送；翻料机构3具有沿钢管传输设备10的传输方向延伸的翻转轴31，翻转轴31位于收放料架21靠近钢管传输设备10的一侧，翻转轴31上连接有若干个沿翻转轴31的轴向间隔布设的拨料板32，翻转轴31能够带动拨料板32翻转以将位于收放料架21上的钢管逐个回放至钢管传输设备10上。

本实施例提供的用于收放钢管的装置，与现有技术相比，通过上料机构1中斜向托架11的上升将钢管传输设备10上的钢管抬起，并引导钢管沿斜向托架11向收放机构2一侧滚动，同时斜向托架11下降，使钢管滚动至收放料架21上，此时收放料架21处于左高右低的接料状态，钢管即可沿收放料架21滚动至收放料架21的右端进行临时存放；当设备检修完毕，使收放料架21竖向摆动至左低右高的放料状态，钢管即可沿收放料架21向左滚动至翻料机构3处，拨料板32随翻转轴31周向翻转能够逐个拨动钢管至钢管传输设备10上。通过上述结构，能够将连续输送的钢管收放至收放机构2上进行临时存放，为钢管生产线上的设备维护争取了时间，并且在维护完成后，能够将钢管逐个回放至钢管传输设备10上，不会对钢管的在线输送产生影响，提高了生产线的整体稳定性和安全性。

本实施例中，钢管传输设备10上具有输送钢管的V形辊槽，斜向托架11的左端对应于V形辊槽的下方，当斜向托架11上升时能够向上顶升并承接钢管，斜向托架11的顶部自靠近钢管传输设备10的一侧至远离钢管传输设备10的一侧逐渐向下倾斜设置，使钢管能够沿斜向托架11向收放机构2一侧滚动。

收放料架21竖向摆动至左高右低的接料状态时，从斜向托架11上滚落的钢管依次向收放料架21的右端滚动并顺次排列进行暂存；需要放料时，收放料架21反向竖向摆动至左低右高的放料状态，排列的钢管向翻料机构3滚动。

拨料板32整体呈半圆状、且具有自中心向外周倾斜聚拢的拨料部321和弧形外凸的挡料部322，排列的钢管滚动至翻料机构3处并被处于挡料状态的拨料板32挡住，此时，翻转轴31周向转动带动拨料板32逆时针翻转至翻料状态，贴紧拨料板32的钢管随拨料部321的翻转继续向左滚动至钢管传输设备10上的V形辊槽上，同时挡料部322将后面的钢管挡住，避免影响该钢管的放料过程。拨料板32如此往复翻转实现钢管的逐个放料。

作为本实用新型提供的一种用于收放钢管的装置的一种具体实施方式，参见图1及图3，斜向托架11上设有向上延伸、且用于与钢管的侧壁接触以限位钢管滚动幅度的挡料块12，在水平方向上挡料块12位于拨料板32远离钢管传输设备10的一侧，斜向托架11能够在下降时将挡料块12限位的钢管托置于收放料架21上。

本实施例中，挡料块12设置于斜向托架11的右端，当斜向托架11升起并承托钢管向右滚动时，挡料块12可抵挡钢管不直接从斜向托架11的右端滚动至收放料架21上，当斜向托架11下降至收放料架21的下方时，将钢管托置于收放料架21上，钢管即可沿处于左高右低状态的收放料架21继续向右滚动。如此设置避免了钢管直接从处于升起状态的斜向托架11的右端向下滚动砸落至收放料架21上，从而对钢管及收放料架21产生刚性损伤。

在水平方向上，使挡料块12位于拨料板32远离钢管传输设备10的一侧，即挡料块12位于拨料板32的右侧，从而避开了拨料板32的阻碍，当斜向托架11下降时能够使钢管顺利地落至收放料架21上并继续向右侧滚动。

作为本实用新型提供的一种用于收放钢管的装置的一种具体实施方式，参见图3，上料机构1包括第一底座13以及连接于第一底座13上的第一驱动件14，第一驱动件14具有向上延伸的第一驱动端，斜向托架11的底部连接于第一驱动端上。

本实施例中，第一底座13通过地脚螺栓固定于地面上，第一驱动件14可以采用油缸或气缸等结构，第一驱动端向上延伸至连接于斜向托架11的底部。第一驱动件14的伸缩带动斜向托架11上升或下降。

作为本实用新型提供的一种用于收放钢管的装置的一种具体实施方式，参见图3，第一底座13上滑动连接有两个沿上下方向延伸的导向杆15，斜向托架11连接于导向杆15的上端。

本实施例中，两个导向杆15分别位于第一驱动件14的左右两侧，第一驱动件14驱动斜向托架11升降过程中，两个导向杆15起到稳定导向的作用，避免斜向托架11承托钢管升降时发生晃动。

作为本实用新型提供的一种用于收放钢管的装置的一种具体实施方式，参见图4至图6，收放机构2包括若干个第二底座22以及顶升轴24，若干个第二底座22与若干个收放料架21一一对应设置、且位于收放料架21靠近钢管传输设备10的一侧，收放料架21转动连接于第二底座22上；顶升轴24设置于收放料架21远离钢管传输设备10的一侧、且沿钢管传输设备10的传输方向延伸，顶升轴24的两端分别通过两个第二驱动件23驱动升降、以顶升收放料架21绕第二底座22竖向摆动。

本实施例中，若干个收放料架21分别通过轴承座转动连接于对应的第二底座22上。两个第二驱动件23分别位于收放机构2的前后两侧、并固定连接于地面上。两个第二驱动件23分别具有向上延伸的第二驱动端，顶升轴24的两端分别铰接于两个第二驱动端上，两个第二驱动端同步伸缩以带动顶升轴24升降，进而顶升收放料架21绕第二底座22上的轴承座竖向摆动。

顶升轴24的设置能够同时顶升多个收放料架21进行竖向摆动，使多个收放料架21的同步摆动，保证位于收放料架21上方的钢管滚动过程的稳定性。

作为本实用新型提供的一种用于收放钢管的装置的一种具体实施方式，参见图5及图6，收放料架21的底部一一对应设置有向下延伸以支撑于地面上的第一支撑架4，第一支撑架4位于顶升轴24的内侧、用于承托于收放料架21的底部；收放料架21的底部连接有顶升座25，顶升座25上设有开口向下的导向槽251，顶升轴24滑动连接于导向槽251内，第二驱动件23能够在收放料架21承托于第一支撑架4上时带动顶升轴24沿导向槽251下移。

本实施例中，导向槽251的槽底为圆弧形，顶升轴24抵接于导向槽251的弧形槽底上用于承托收放料架21摆动。当收放料架21处于左高右低的接料状态时，多根钢管排列于收放料架21上方并且需要较长时间的存放，为了避免第二驱动件23长时间受力，设置第一支撑架4支撑于收放料架21的底部，此时，第二驱动件23的第二驱动端未完全收回，第二驱动件23继续带动顶升轴24沿导向槽251向下滑动并脱离对顶升座25的承托作用，从而避免了第二驱动件23长时间受压，延长了第二驱动件23的使用寿命。

进一步的，第一支撑架4的顶部具有向右下方倾斜延伸的第一支撑面，以适应处于倾斜接料状态的收放料架21，增加支撑面积。

作为本实用新型提供的一种用于收放钢管的装置的一种具体实施方式，参见图7至图9，翻料机构3包括第三底座33、曲臂35以及两个第四底座36，第三底座33上方铰接有第三驱动件34，第三驱动件34具有外伸的第三驱动端；曲臂35下端转动连接于第三驱动端上、上端连接于翻转轴31上；翻转轴31的两端分别转动连接于两个第四底座36上；其中，曲臂35用于在第三驱动件34的驱动下竖向摆动并带动翻转轴31及拨料板32周向翻转。

本实施例中，翻转轴31的横截面为方形，使曲臂35与翻转轴31的连接、翻转轴31与拨料板32的连接在翻转时不易发生相对滑动，翻转轴31两端的截面为圆形并分别通过轴承座转动连接于第四底座36上。

第三驱动件34上第三驱动端的伸缩动作使曲臂35拉动翻转轴31翻转，从而带动多个拨料板32同步翻转，以便对钢管轴向上多个位置进行拨动放料，保证钢管在放料时的平稳性。

进一步的，第三驱动件34的外壁与第三底座33铰接连接，以便于适应曲臂35竖向摆动过程中铰接角度的变化。

作为本实用新型提供的一种用于收放钢管的装置的一种具体实施方式，参见图2及图10，相邻的两个收放料架21之间设有用于限位钢管滚动的挡料柱5，挡料柱5固定连接于地面上。

本实施例中，挡料柱5可采用钢管结构固定于地面上，并位于两个相邻的收放料架21之间，使挡料柱5与收放机构2分开设置。当收放料架21处于左高右低的接料状态时，挡料柱5高于收放料架21对应位置的顶部，钢管沿收放料架21向右滚动至挡料柱5的位置时，被挡料柱5挡住，从而避免了滚动中的钢管对收放机构2的冲击，提高了装置整体的稳定性，有助于延长装置的使用寿命。

作为本实用新型提供的一种用于收放钢管的装置的一种具体实施方式，参见图3，第一底座13上连接有两个沿上下方向延伸的滑套16，导向杆15一一对应穿设于滑套16内、且与滑套16滑动配合。

本实施例中，滑套16可采用铜套固定连接于第一底座13上，降低第一底座13加工难度的同时还能够减小导向杆15与滑套16之间的滑动摩擦阻力。

作为本实用新型提供的一种用于收放钢管的装置的一种具体实施方式，参见图1及图2，收放料架21的底部还一一对应设置有向下延伸、并连接于地面上的第二支撑架6，第二支撑架6用于承托收放料架21底面的中部。

本实施例中，由于排列的钢管需要较长时间存放于收放料架21上，为使收放料架21均衡受力，在收放料架21的中部设置第二支撑架6，第二支撑架6固定连接于地面上并承托于收放料架21的底部，避免收放料架21因长时间受压而发生弯曲变形。

具体的，第二支撑架6的顶部具有向右下方倾斜延伸的第二支撑面，以适应处于接料状态的收放料架21，增加支撑面积。

参见图10至图11，本实用新型的使用过程如下：

接料过程：第一驱动件14驱动斜向托架11上升至顶升钢管脱离钢管传输设备10，钢管沿斜向托架11向右滚动至挡料块12处时，斜向托架11下降至钢管承托于收放料架21上，此时，第二驱动件23处于完全回缩状态，收放料架21的右端支撑于第一支撑架4上、并处于左高右低的接料状态，钢管沿收放料架21向右滚动至挡料柱5位置处进行存放。斜向托架11如此反复升降动作至接料过程完成。

放料过程：第二驱动件23驱动顶升轴24向上缓慢顶升收放料架21，使收放料架21处于左低右高的放料状态，位于收放料架21上方的成排的钢管向左滚动至翻料机构3处时，第三驱动件34驱动曲臂35摆动，进而带动翻转轴31及拨料板32翻转，拨料板32上的拨料部321拨动位于最前端的钢管继续向左滚动至钢管传输设备10上，同时，拨料板32上的挡料部322挡住后面的钢管。拨料板32如此反复翻转实现钢管的逐个放料至放料过程完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于收放钢管的装置，适于收放钢管传输设备上的钢管，其特征在于，包括：

若干组上料机构，沿所述钢管传输设备的传输方向间隔排布于所述钢管传输设备的一侧，所述上料机构具有能够升降移动的斜向托架，所述斜向托架能够向上顶升承接位于所述钢管传输设备上的钢管、并引导钢管向远离所述钢管传输设备的一侧滚动；

收放机构，设置于所述上料机构远离所述钢管传输设备的一侧，所述收放机构具有若干个沿所述钢管传输设备的传输方向间隔排布的收放料架，所述收放料架能够竖向摆动以承接所述斜向托架上的钢管或将钢管向所述钢管传输设备一侧供送；

翻料机构，具有沿所述钢管传输设备的传输方向延伸的翻转轴，所述翻转轴位于所述收放料架靠近所述钢管传输设备的一侧，所述翻转轴上连接有若干个沿所述翻转轴的轴向间隔布设的拨料板，所述翻转轴能够带动所述拨料板翻转以将位于所述收放料架上的钢管逐个回放至所述钢管传输设备上。

2.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述斜向托架上设有向上延伸、且用于与钢管的侧壁接触以限位钢管滚动幅度的挡料块，在水平方向上所述挡料块位于所述拨料板远离所述钢管传输设备的一侧，所述斜向托架能够在下降时将所述挡料块限位的钢管托置于所述收放料架上。

3.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述上料机构包括第一底座以及连接于所述第一底座上的第一驱动件，所述第一驱动件具有向上延伸的第一驱动端，所述斜向托架的底部连接于所述第一驱动端上。

4.如权利要求3所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述第一底座上滑动连接有两个沿上下方向延伸的导向杆，所述斜向托架连接于所述导向杆的上端。

5.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述收放机构包括：

若干个第二底座，与若干个所述收放料架一一对应设置、且位于所述收放料架靠近所述钢管传输设备的一侧，所述收放料架转动连接于所述第二底座上；

顶升轴，设置于所述收放料架远离所述钢管传输设备的一侧、且沿所述钢管传输设备的传输方向延伸，所述顶升轴的两端分别通过两个第二驱动件驱动升降、以顶升所述收放料架绕所述第二底座竖向摆动。

6.如权利要求5所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述收放料架的底部一一对应设置有向下延伸以支撑于地面上的第一支撑架，所述第一支撑架位于所述顶升轴的内侧、用于承托于所述收放料架的底部；所述收放料架的底部连接有顶升座，所述顶升座上设有开口向下的导向槽，所述顶升轴滑动连接于所述导向槽内，所述第二驱动件能够在所述收放料架承托于所述第一支撑架上时带动所述顶升轴沿所述导向槽下移。

7.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述翻料机构包括：

第三底座，所述第三底座上方铰接有第三驱动件，所述第三驱动件具有外伸的第三驱动端；

曲臂，下端转动连接于所述第三驱动端上、上端连接于所述翻转轴上；

两个第四底座，所述翻转轴的两端分别转动连接于所述第四底座上；

其中，所述曲臂用于在所述第三驱动件的驱动下竖向摆动并带动所述翻转轴及所述拨料板周向翻转。

8.如权利要求1所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，相邻的两个所述收放料架之间设有用于限位钢管滚动的挡料柱，所述挡料柱固定连接于地面上。

9.如权利要求4所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述第一底座上连接有两个沿上下方向延伸的滑套，所述导向杆一一对应穿设于所述滑套内、且与所述滑套滑动配合。

10.如权利要求6所述的一种用于收放钢管的装置，其特征在于，所述收放料架的底部还一一对应设置有向下延伸、并连接于地面上的第二支撑架，所述第二支撑架用于承托所述收放料架底面的中部。