CN220075049U - 一种管模出池位置放张校正输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管模出池位置放张校正输送系统，包括多个平行排列的放模架；放模架一端固定连接有校模机，另一端高于连接校模机的端部；使得管模可以在放模架形成的倾斜面滚动；校模机包括一对校模滚筒和校模机主体；一对校模滚筒形成校模弧面；校模弧面中部设有可升降的限位装置，上升限位装置阻挡管模落入校模弧面，下降限位装置使管模跟随限位装置落入校模弧面进行管模校正。相邻的校模机之间设有顶升平移机，通过顶升平移机将校正好的管模移送至多个纵向输送机组成的输送线上。放模架可以放多个管模，并通过校模机自动校正，校正更精准；同时减少了对吊机的依赖，缓解吊机使用紧张，提高生产效率，工作环境更加安全。

Description

一种管模出池位置放张校正输送系统

技术领域

本实用新型涉及校模机领域，具体为一种管模出池位置放张校正输送系统。

背景技术

混凝土管桩作为一种新兴的水泥制品，广泛的应用于各种基础建设工程领域。管桩是由上下两个半圆筒状模具组成的管模通过离心法生产制得，上下两个半圆筒状模具通过合模螺栓进行连接。在拆卸管模时，需要将合模螺栓与水平面保持平行。由于管模出池时，管模朝向难以精准控制，使得合模螺栓与水平面存在一定的倾斜角度，导致无法顺利进行拆模。

目前常规的调整管模朝向的方法是通过吊机吊住管模不断移动调整管模朝向，或者人工将翻转管模，使合模螺栓的朝向调整到合适位置，进行拆模；但这种方法费时费力，劳动强度大，还使得吊机使用紧张，生产效率低。为此本实用新型提供一种管模出池位置放张校正输送系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管模出池位置放张校正输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管模出池位置放张校正输送系统，包括多个平行排列的放模架；放模架一端固定连接有校模机，另一端高于连接校模机的端部；使得管模可以在放模架形成的倾斜面滚动；

校模机包括一对校模滚筒和校模机主体；一对校模滚筒转动连接于校模机主体上部；一对校模滚筒形成校模弧面；校模弧面中部设有可升降的限位装置，上升限位装置阻挡管模落入校模弧面，下降限位装置使管模跟随限位装置落入校模弧面进行管模校正。

相邻的校模机之间设有顶升平移机，顶升平移机远离放模架的一侧设有多个纵向输送机；通过顶升平移机将校正好的管模移送至多个纵向输送机组成的输送线上。

优选的，所述放模架靠近放模架的端部处设有阻放装置；阻放装置包括升降缸一和阻放柱，升降缸一固定连接阻放柱；通过升降缸一带动阻放柱上升或下降，控制管模从放模架滚动至校模机的数量。

优选的，所述限位装置包括升降缸二和限位柱；升降缸二固定连接限位柱。

优选的，所述限位柱靠近放模架的一侧低于远离放模架的另一侧，使得限位柱顶部形成倾斜面，用于对冲管模滚动时带来的作用力。

优选的，所述校模机主体顶部保持水平；校模机主体最高处低于放模架最低处，使得管模可以滚动至校模弧面。

优选的，所述限位装置和阻放装置之间的水平距离不小于管模直径的二分之一；用于防止位于限位装置和阻放装置之间的管模自动滚动至校模弧面。

优选的，所述顶升平移机包括平移架、升降缸三和支撑板；升降缸三位于平移架中部；升降缸三底部固定连接平移架底部，顶部固定连接支撑板；支撑板位于平移架上部；通过升降缸三带动支撑板上升或下降；平移架底部设有滚轮，带动顶升平移机沿平移架长度方向往返移动。

优选的，所述支撑板为弧形，使得与管模外周贴合；升降杆三带动支撑板上升最高处高于限位装置最高处，升降杆三带动支撑板下降最低处等于或小于纵向输送机最高处。

优选的，相邻所述纵向输送机之间预留有停靠台，顶升平移机移动至停靠台，使支撑板和纵向输送机处于同一轴线，将管模留在纵向输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

放模架一端高，另一端低，使得管模可以自动从高处滚动至校模机处；通过阻放装置控制管模从放模架滚动至校模机，避免多个管模一起滚动发生危险；阻放装置和限位装置之间形成一个管模缓冲区，管模移动至阻放装置和限位装置之间，阻放装置上升，将管模限制在管模缓冲区，完成初步校正；限位装置下降，使得管模可以缓慢的滚动至校模弧面中；一对校模滚筒转动，再次对管模校正；通过一对校模滚筒的转动可以带动管模转动，将管模的上模具与下模具的连接处滚动至指定位置。

放模架可以放多个管模，并通过校模机自动校正，校正更精准；同时减少了对吊机的依赖，缓解吊机使用紧张，提高生产效率，工作环境更加安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型校模机与放模架连接处结构示意图；

图4为本实用新型校模机处结构示意图；

图5为本实用新型校模机处侧视图；

图6为本实用新型顶升平移机处结构示意图；

图7为本实用新型顶升平移机处往返移动路线示意图；

图8为本实用新型纵向输送机处正视图。

图中：1放模架，2校模机，21校模滚筒，211校模弧面，22校模机主体，3限位装置，31升降缸二，32限位柱，4顶升平移机，41平移架，42升降缸三，43支撑板，5纵向输送机，6阻放装置，61升降杆一，62阻放柱，7方张机。

实施方式

实施例1：

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-2所示，一种管模出池位置放张校正输送系统，包括多个平行排列的放模架1；多个放模架1组成管模放置区；放模架1一端固定连接有校模机2，另一端高于连接校模机2的端部；使得管模可以在放模架1形成的倾斜面滚动；管模的一端设有放张机7；

校模机2包括一对校模滚筒21和校模机主体22；一对校模滚筒21转动连接于校模机主体22上部；校模机主体22顶部保持水平；校模机主体22最高处低于放模架1最低处；一对校模滚筒21形成校模弧面211；校模弧面211中部设有可升降的限位装置3，上升限位装置3阻挡管模落入校模弧面211，下降限位装置3使管模跟随限位装置3落入校模弧面211进行管模校正；校模机2与放模架1平行的一侧设有驱动系统，驱动系统与校模滚筒21固定连接；通过驱动系统带动校模滚筒21转动，使得位于校模弧面211中的管模跟随转动，对管模的朝向进行精准校正，同时还可以控制管模上合模螺栓的朝向，使管模更方便工人拆卸。

具体的，如图3-4所示，靠近放模架1的端部处设有阻放装置6，使得阻放装置6和限位装置3之间形成一个管模缓冲区，可以对滚动至管模缓冲区的管模进行校正；限位装置3和阻放装置6之间的水平距离不小于管模直径的二分之一，用于防止位于限位装置3和阻放装置6之间的管模自动滚动至校模弧面211；阻放装置6位于放模架1宽度方向的中部；阻放装置6包括升降缸一61和阻放柱62，升降缸一61固定连接阻放柱62；阻放柱62由升降缸一61带动上升或下降；阻放柱62上升，阻止放模架1上的管模继续向校模机2滑动，阻放柱62下降，允许管模从放模架1滑动至管模缓冲区，在一个管模滑动至管模缓冲区之后，阻放柱62上升，从而控制管模从放模架1滚动至校模机2的数量，使得管模按照一定的顺序进行校正。

具体的，如图3-5所示，限位装置3包括升降缸二31和限位柱32；升降缸二31固定连接限位柱32；限位柱32靠近放模架1的一侧低于远离放模架1的另一侧，使得限位柱32顶部形成倾斜面，用于对冲管模滚动时带来的作用力；管模从管模缓冲区落到校模机2中部时，受到管模缓冲区与模型弧面211高度差的影响，会沿模型弧面211的弧度方向进行往返的滚动，最终停止在模型弧面211上；管模随着限位柱32顶部倾斜面从模型弧面211上侧下降至模型弧面211下侧的过程中，管模与模型弧面211是逐步过渡接触的，不是直接落到模型弧面211上，使得管模落在模型弧面211时更加平稳，更加顺滑，更加安全。

如图6-8所示，相邻的校模机2之间设有顶升平移机4，顶升平移机4远离放模架1的一侧设有多个纵向输送机5；通过顶升平移机4将校正好的管模移送至多个纵向输送机5组成的输送线上；顶升平移机4两侧设有驱动电机，一个位于校模机远离顶升平移机4的一侧，另一个位于纵向输送机5远离校模机2的一侧，通过两侧的驱动电机带动顶升平移机4往返移动。

顶升平移机4包括平移架41、升降缸三42和支撑板43；升降缸三42位于平移架41中部；升降缸三42底部固定连接平移架41底部，顶部固定连接支撑板43；支撑板43位于平移架41上部；通过升降缸三42带动支撑板43上升或下降；平移架41底部设有滚轮，滚轮带动顶升平移机4沿平移架41长度方向往返移动；

支撑板43为弧形，使得与管模外周贴合；升降杆三42带动支撑板43上升最高处高于限位装置3最高处，从而可以将校模机2上的管模抬起；升降杆三42带动支撑板43下降最低处等于或小于纵向输送机5最高处；相邻纵向输送机5之间预留有停靠台，顶升平移机4移动至停靠台，使支撑板43和纵向输送机5处于同一轴线，将管模留在纵向输送机5。

工作原理：如图1-4所示，阻放柱62上升；管模出池后，通过吊机将多个管模吊送至多个放模架1组成的管模放置区上，管模相继向阻放装置6处滚动，阻放柱62会将管模阻止在管模放置区，防止继续向下滚动；再上升限位柱32，然后下降阻放柱62，使得最靠近阻放柱62的管模滚动至阻放柱62与限位柱32之间；由于不同规格的管模外形尺寸不一样，可能出现有的管模部分与阻放装置6之间接触，部分仍在管模放置区；或部分位于管模放置区，部分位于管模放置区与管模缓冲区；阻放柱62再次上升时，会强制将位于放模架1上的管模挤入管模放置区，从而完成管模的校正；若部分管模距离阻放柱62距离过大，难以通过阻放柱62进行校正，需通过吊机进行调整；限位柱32的顶部为倾斜面，当限位柱32顶部倾斜面从模型弧面211上侧下降至模型弧面211下侧时，管模通过限位柱32顶部的倾斜面逐渐过渡到模型弧面211上，使得管模向模型弧面211滚动的更加平稳；限位柱32下降至模型弧面211下侧，管模滚动至模型弧面211中部；驱动系统带动校模滚筒21滚动，校模滚筒21带动管模滚动，对管模进行更精准的校正，也可以将管模上的合模螺栓滚动至拆卸更方便的位置；校模滚筒21停止转动；如图7所示，位于管模下侧的顶升平移架4设为初始位置，顶升平移架4启动，支撑板43开始上升，将管模向上抬起，直至管模的最低处高于校模架2的最高处，管模抬离校模架2；驱动电机带动平移架41移动至纵向输送机5预留的停靠台处；使得支撑板43和纵向输送机5处于同一轴线，支撑板43下降，带动管模下降，当支撑杆43下降至低于纵向输送架5上部时，使得管模落入纵向输送架5上，纵向输送架5将管模输送出去；纵向输送架4返回移动至初始位置。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管模出池位置放张校正输送系统，其特征在于：包括多个平行排列的放模架（1）；放模架（1）一端固定连接有不止一个校模机（2），另一端高于连接校模机（2）的端部；使得管模可以在放模架（1）形成的倾斜面滚动；

校模机（2）包括一对校模滚筒（21）和校模机主体（22）；一对校模滚筒（21）转动连接于校模机主体（22）上部；一对校模滚筒（21）间形成校模弧面（211）；校模弧面（211）中部设有可升降的限位装置（3），上升限位装置（3）阻挡管模落入校模弧面（211），下降限位装置（3）使管模跟随限位装置（3）落入校模弧面（211）进行管模校正；

相邻的校模机（2）之间设有顶升平移机（4），顶升平移机（4）远离放模架（1）的一侧设有多个纵向输送机（5）；通过顶升平移机（4）将校正好的管模移送至多个纵向输送机（5）组成的输送线上。

2.根据权利要求1所述的一种管模出池位置放张校正输送系统，其特征在于：所述放模架（1）靠近放模架（1）的端部处设有阻放装置（6）；阻放装置（6）包括升降缸一（61）和阻放柱（62），升降缸一（61）固定连接阻放柱（62）；通过升降缸一（61）带动阻放柱（62）上升或下降，控制管模从放模架（1）滚动至校模机（2）的数量。

3.根据权利要求1所述的一种管模出池位置放张校正输送系统，其特征在于：所述限位装置（3）包括升降缸二（31）和限位柱（32）；升降缸二（31）固定连接限位柱（32）。

4.根据权利要求3所述的一种管模出池位置放张校正输送系统，其特征在于：所述限位柱（32）靠近放模架（1）的一侧低于远离放模架（1）的另一侧，使得限位柱（32）顶部形成倾斜面，用于对冲管模滚动时带来的作用力。

5.根据权利要求3所述的一种管模出池位置放张校正输送系统，其特征在于：所述校模机主体（22）顶部保持水平；校模机主体（22）最高处低于放模架（1）最低处，使得管模可以滚动至校模弧面（211）。

6.根据权利要求5所述的一种管模出池位置放张校正输送系统，其特征在于：所述限位装置（3）和阻放装置（6）之间的水平距离不小于管模直径的二分之一；用于防止位于限位装置（3）和阻放装置（6）之间的管模向限位装置（3）远离阻放装置（6）的一侧翻滚。

7.根据权利要求1所述的一种管模出池位置放张校正输送系统，其特征在于：所述顶升平移机（4）包括平移架（41）、升降缸三（42）和支撑板（43）；升降缸三（42）位于平移架（41）中部；升降缸三（42）底部固定连接平移架（41）底部，顶部固定连接支撑板（43）；支撑板（43）位于平移架（41）上部；通过升降缸三（42）带动支撑板（43）上升或下降；平移架（41）底部设有滚轮，带动顶升平移机（4）沿平移架（41）长度方向往返移动。

8.根据权利要求7所述的一种管模出池位置放张校正输送系统，其特征在于：所述支撑板（43）为弧形，使得与管模外周贴合；升降杆三（42）带动支撑板（43）上升最高处高于限位装置（3）最高处，升降杆三（42）带动支撑板（43）下降最低处等于或小于纵向输送机（5）最高处。

9.根据权利要求8所述的一种管模出池位置放张校正输送系统，其特征在于：相邻所述纵向输送机（5）之间预留有停靠台，顶升平移机（4）移动至停靠台，使支撑板（43）和纵向输送机（5）处于同一轴线，将管模留在纵向输送机（5）。