CN211034444U - 一种下管出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下管出料结构，安装于圆管输送装置的机架上，其包括出料斗与挡管机构；所述机架上设有安装板，所述出料斗设于安装板上，出料斗设有出料腔以及设于出料腔下方并连通出料腔的出料管，出料管穿过安装板设于顶升输管结构的上方，以供抬管送料结构将圆管输送至出料腔内，圆管从出料腔输送至出料管内，通过出料管将圆管输出；所述挡管机构设于出料斗上，用以控制圆管输出，挡管机构包括管口拦截机构与出料拦截机构，所述管口拦截机构设于出料管连通出料腔的管口上方，用以控制圆管从出料腔至出料管的输送；出料拦截机构设于出料管上，用以控制圆管从出料管内的对外输出。本实用新型所述的下管出料结构能有效提高圆管输送效率。

Description

一种下管出料结构

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种下管出料结构。

背景技术

在家具生产行业中，金属圆管是用于拼接、组装形成家具架体的常用组件，圆管生产效率会直接影响到家具生产效率，因此，圆管的输送效率与加工效率在家具生产中尤为重要。但目前，圆管的输送通常采用人工将未加工的圆管一根根地放置到输送装置上的下料方式来进行输送，其下料输送效率低，且人工成本高，对圆管输送效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管输送装置及输送方法，能提高圆管输送效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下管出料结构，安装于圆管输送装置的机架上，其包括出料斗与挡管机构；所述机架上设有安装板，所述出料斗设于安装板上，出料斗设有出料腔以及设于出料腔下方并连通出料腔的出料管，出料管穿过安装板设于顶升输管结构的上方，以供抬管送料结构将圆管输送至出料腔内，圆管从出料腔输送至出料管内，通过出料管将圆管输出；所述挡管机构设于出料斗上，用以控制圆管输出，挡管机构包括管口拦截机构与出料拦截机构，所述管口拦截机构设于出料管连通出料腔的管口上方，用以控制圆管从出料腔至出料管的输送；出料拦截机构设于出料管上，用以控制圆管从出料管内的对外输出。

作为本实用新型进一步技术方案：所述管口拦截机构包括拦截板以及管口气缸，所述拦截板的一端伸入至出料腔内于管口上方，拦截板的另一端与管口气缸的伸缩杆连接，通过管口气缸的伸缩杆伸缩带动拦截板相对于管口升降活动，以拦截板阻挡圆管从管口进入出料管。

作为本实用新型进一步技术方案：所述出料拦截机构包括若干拦截气缸组，所述出料管从上至下等间距地形成若干的储料段，每一储料段上设有一所述的拦截气缸组，拦截气缸组包括并排设置的若干拦截气缸，拦截气缸的伸缩杆伸入至出料管内，用以将圆管拦截储存于储料段内。

作为本实用新型进一步技术方案：所述挡管机构包括出料传感器，出料传感器设于出料管的一端，用以控制管口拦截机构与出料拦截机构的运作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种下管出料结构能高效地将圆管输送至顶升输管结构，有效地提高了圆管的输送效率，并降低了人工成本。

附图说明

图1为圆管输送装置的示意图。

图2为图1的局部图。

图3为图1的局部图。

图4为抬管送料结构的示意图。

图5为下管出料结构的示意图。

图6为顶升输管结构的局部图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，一种圆管输送装置，包括机架10、抬管送料结构20、下管出料结构30以及顶升输管结构40。其中，所述机架10于前端设有固定板11以及于顶面设有安装板12，所述抬管送料结构20安装在固定板11上，下管出料结构30安装在安装板12上，顶升输管结构40的一端安装在机架10的下端于下管出料结构30的下方，以供抬管送料结构20将圆管输送至下管出料结构30，下管出料结构30将圆管下料至顶升输管结构40的一端上，通过顶升输管结构40从其一端输送至另一端，并承托顶升。

请参阅图1、图2与图4，所述抬管送料结构20包括储料斗21与抬管机构22，所述储料斗21与抬管机构22均设于固定板11上，储料斗21设有储料腔211，储料腔211的底壁朝机架10所在方向向下倾斜，便于圆管储存于储料斗21的储料腔211内，所述抬管机构22包括抬管台221、安装座222以及抬管气缸223，所述抬管台221可升降活动地安装在固定板11上，抬管台221的顶端伸入至储料腔211内，抬管台221于顶端设有抬管板201，所述安装座222安装在固定板11上于抬管板201的下方，安装座222的底端设有所述抬管气缸223，抬管气缸223的伸缩杆穿过安装座222与抬管板201连接，以供抬管气缸223的伸缩杆伸缩带动抬管板201于储料腔211内升降，抬管板201将储料腔211内的圆管承托抬升，输送至下管出料结构30内。

进一步地，所述抬管板201的两侧相对设有两件抬管件202，抬管件202呈L型，抬管件202上设有导料槽203，导料槽203的底壁朝向下管出料结构30所在方向向下倾斜，便于将圆管输送至下管出料结构30。

进一步地，所述抬管板201与安装座222之间设有导向结构23，通过导向结构23使抬管台221的升降活动更为稳定。所述导向结构23共有两组，两组导向结构23相对设置，导向结构23包括导套231与导向杆232，所述导套231设于安装座222上，导向杆232的一端设于导套231内，导向杆232的另一端与抬管板201连接。

进一步地，所述安装座222于顶端设有接触式传感器204，通过接触式传感器204防止抬管板201与安装座222碰撞。

进一步地，所述固定板11于两侧相对设有两块限位板205，所述抬管台221可升降活动地安装于两块限位板205之间，两块限位板205对应抵持抬管台221的两侧，使抬管台221的升降活动更为稳定。

请参阅图1、图2与图5，所述下管出料结构30包括出料斗31与挡管机构32，所述出料斗31设于安装板12上，出料斗31设有出料腔311以及设于出料腔311下方并连通出料腔311的出料管312，出料管312穿过安装板12设于顶升输管结构40的上方，以供抬管送料结构20将圆管输送至出料腔311内，圆管从出料腔311输送至出料管312内，通过出料管312将圆管输出；所述挡管机构32设于出料斗31上，用以控制圆管输出。

进一步地，所述出料腔311的底壁朝远离抬管送料结构20的一端向下倾斜，所述出料管312设于出料腔311远离抬管送料结构20的一端下方，便于圆管从出料腔311输送至出料管312内。

进一步地，所述挡管机构32包括管口拦截机构33，所述管口拦截机构33设于出料管312连通出料腔311的管口上方，用以控制圆管从出料腔311至出料管312的输送；管口拦截机构33包括拦截板331以及管口气缸332，所述拦截板331的一端伸入至出料腔311内于管口上方，拦截板331的另一端与管口气缸332的伸缩杆连接，通过管口气缸332的伸缩杆伸缩带动拦截板331相对于管口升降活动，以拦截板331阻挡圆管从管口进入出料管312。

进一步地，所述挡管机构32包括出料拦截机构34，出料拦截机构34设于出料管312上，用以控制圆管从出料管312内至顶升输管结构40的输出；出料拦截机构34包括若干拦截气缸组341，所述出料管312从上至下等间距地形成若干的储料段301，每一储料段301上设有一所述的拦截气缸组341，拦截气缸组341包括并排设置的若干拦截气缸342，拦截气缸342的伸缩杆伸入至出料管312内，用以将圆管拦截储存于储料段301内。

进一步地，所述挡管机构32包括出料传感器35，出料传感器35设于出料管312邻近顶升输管结构40的一端，用以对顶升输管结构40进行感应，控制管口拦截机构33与出料拦截机构34的运作，将圆管从出料斗31出料至顶升输管结构40。

请参阅图1、图3与图6，所述顶升输管结构40包括固定架41、输送机构42以及顶升机构43，所述输送机构42安装于固定架41上，输送机构42设有入料端401以及出料端402，输送机构42的入料端401设于机架10的下端于下管出料结构30的下方，用以将下管出料结构30下料至入料端401的圆管输送至出料端402；输送机构42包括基座421、输管传送带422以及驱动电机423，所述基座421设于固定架41的顶端，所述基座421于入料端401可转动地设有从动转轴403以及于出料端402可转动地设有驱动转轴404，所述输管传送带422的两端相对套设于从动转轴403与驱动转轴404上，输管传送带422上等间距地设有若干管体承托件405，管体承托件405呈凵形，管体承托件405的两端相对设有两根承托臂406，每一承托臂406上开设有托槽407，通过管体承托件405于输管传送带422上承托圆管，圆管的中段容纳于两根承托臂406的托槽407内；所述驱动电机423设于基座421的出料端402，驱动电机423与驱动转轴404相配合，通过驱动电机423带动驱动转轴404转动，使输管传送带422于驱动转轴404与从动转轴403上转动，将圆管从入料端401输送至出料端402；所述顶升机构43设于输送机构42的出料端402，以供输送机构42将圆管输送至顶升机构43所在位置时，通过顶升机构43顶升圆管，便于圆管的拣选或拿取。

所述顶升机构43包括两组顶升组件431，两组顶升组件431相对设于基座421的出料端402两侧，通过两组顶升组件431相对承托圆管的两端并顶升；每一顶升组件431包括顶升气缸432以及顶升托件433，所述顶升气缸432设于基座421上，顶升托件433设于顶升气缸432的伸缩杆上，通过顶升气缸432的伸缩杆伸缩带动顶升托件433升降活动，并以顶升托件433承托圆管，所述顶升托件433上设有承托板51，承托板51于顶端等间距地设有若干定位槽52，通过定位槽52承托圆管，以供两组顶升组件431的顶升气缸432同时启动，带动顶升托件433上升，两件顶升托件433上相对应的定位槽52对应承托圆管的两端，同时承托顶升多根圆管，提高了圆管的拣选或拿取效率。

进一步地，所述顶升托件433于承托板51一侧设有若干缓冲块53，每一缓冲块53对应一定位槽52，起到缓冲作用。

进一步地，所述固定架41于基座421的两侧相对设有两块防护板54，起到保护作用。

所述圆管输送装置的输送方法，包括以下步骤：在抬管送料结构20中，将需输送的圆管倒入储料斗21的储料腔211内，抬管机构22启动，抬管气缸223的伸缩杆伸缩带动抬管板201于储料腔211内升降，抬管板201将储料腔211内的圆管承托抬升，输送至出料斗31的出料腔311内；

在下管出料结构30中，通过出料传感器35对顶升输管结构40进行感应，控制管口拦截机构33与出料拦截机构34的运作，使从出料腔311依次输送至出料管312内，并从出料管312依次输出至输送机构42的入料端401；

在顶升输管结构40中，管体承托件405于输管传送带422上承托圆管，并随同输管传送带422的转动，将圆管从输送机构42的入料端401输送至出料端402，随后在圆管输送至顶升机构43所在位置时，顶升机构43顶升圆管。

综上所述，本实用新型一种下管出料结构能高效地将圆管输送至顶升输管结构40，有效地提高了圆管的输送效率，并降低了人工成本。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种下管出料结构，安装于圆管输送装置的机架(10)上，其包括出料斗(31)与挡管机构(32)，其特征在于：所述机架(10)上设有安装板(12)，所述出料斗(31)设于安装板(12)上，出料斗(31)设有出料腔(311)以及设于出料腔(311)下方并连通出料腔(311)的出料管(312)，出料管(312)穿过安装板(12)设于顶升输管结构(40)的上方，以供抬管送料结构(20)将圆管输送至出料腔(311)内，圆管从出料腔(311)输送至出料管(312)内，通过出料管(312)将圆管输出；所述挡管机构(32)设于出料斗(31)上，用以控制圆管输出，挡管机构(32)包括管口拦截机构(33)与出料拦截机构(34)，所述管口拦截机构(33)设于出料管(312)连通出料腔(311)的管口上方，用以控制圆管从出料腔(311)至出料管(312)的输送；出料拦截机构(34)设于出料管(312)上，用以控制圆管从出料管(312)内的对外输出。

2.根据权利要求1所述的下管出料结构，其特征在于：所述管口拦截机构(33)包括拦截板(331)以及管口气缸(332)，所述拦截板(331)的一端伸入至出料腔(311)内于管口上方，拦截板(331)的另一端与管口气缸(332)的伸缩杆连接，通过管口气缸(332)的伸缩杆伸缩带动拦截板(331)相对于管口升降活动，以拦截板(331)阻挡圆管从管口进入出料管(312)。

3.根据权利要求1所述的下管出料结构，其特征在于：所述出料拦截机构(34)包括若干拦截气缸组(341)，所述出料管(312)从上至下等间距地形成若干的储料段(301)，每一储料段(301)上设有一所述的拦截气缸组(341)，拦截气缸组(341)包括并排设置的若干拦截气缸(342)，拦截气缸(342)的伸缩杆伸入至出料管(312)内，用以将圆管拦截储存于储料段(301)内。

4.根据权利要求1所述的下管出料结构，其特征在于：所述挡管机构(32)包括出料传感器(35)，出料传感器(35)设于出料管(312)的一端，用以控制管口拦截机构(33)与出料拦截机构(34)的运作。

Images