CN211331096U - 一种金属焊丝校直机构 - Google Patents

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钟俊超
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Sichuan Yuren Fluid Engineering Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型创造提出了一种金属焊丝校直机构,具有主支架,所述主支架的首端设有第一旋转轴颈,主支架的尾端设有第二旋转轴颈;第二旋转轴颈上套设旋转轴联动轮;所述第一旋转轴颈内开有轴承安装孔用于安装第一轴承,所述第二旋转轴颈内开有轴承安装孔用于安装第二轴承;主支架上位于第一旋转轴颈和第二旋转轴颈之间设有N个偏心轴承组安装位;所述偏心轴承组具有第三轴承和轴承滑块,所述第三轴承安装在轴承滑块上,所述轴承滑块通过紧定螺钉与主支架固定;待校直的金属焊丝从主支架的第一轴承进入,依次穿过N个偏心轴承组,最后从第二轴承穿出,完成校直。通过调整旋轮速度实现局部多次往复弯折,因此可有效缩小校直机构尺寸,同时提升校直效果。

Description

一种金属焊丝校直机构
技术领域
本发明创造涉及焊丝校直领域,具体涉及一种金属焊丝校直机构。
背景技术
现有校直机为传统焊接校直机,使用直排校直轮通过错位压紧方式对弯曲焊丝进行校直,如焊丝有多方向弯曲,则需要多组串联成一定角度组合使用(多组直排校直轮,两组间成一定夹角串联组合使用),占用空间较多,校直效果受直排轮的数量影响,如对大径焊丝校直需保证校直效果,则需再增加校直轮的数量,不利于整机结构优化。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本发明创造提出一种金属焊丝校直机构,该校直机构为旋转式校直机构,可在一组校直轮中对360度的弯曲完成校直,且可通过调整旋转速度实现局部多次往复弯折,提升校直效果。
本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种金属焊丝校直机构,具有主支架,所述主支架的首端设有第一旋转轴颈,主支架的尾端设有第二旋转轴颈;所述第二旋转轴颈上套设旋转轴联动轮;所述第一旋转轴颈内开有轴承安装孔用于安装第一轴承,所述第二旋转轴颈内开有轴承安装孔用于安装第二轴承;所述主支架上位于第一旋转轴颈和第二旋转轴颈之间设有N个偏心轴承组安装位,用于安装偏心轴承组;所述偏心轴承组具有第三轴承和轴承滑块,所述第三轴承安装在轴承滑块上,所述轴承滑块通过紧定螺钉与主支架固定,紧定螺钉通过调整旋入长度,调整轴承滑块在偏心轴承组安装位上的固定位置,实现第三轴承相对于主支架旋转中轴偏心量的调整;所述第一轴承、第二轴承和第三轴承内均具有芯套,所述芯套与待校直金属焊丝线接触;电机通过旋转轴联动轮作用第二旋转轴颈带动主支架同步旋转,待校直的金属焊丝从主支架第一轴承内的芯套进入,依次穿过N个偏心轴承组内的芯套,最后从第二轴承内的芯套穿出,完成校直。
进一步地,所述一种金属焊丝校直机构,所述芯套为弧形芯套,具体结构为:金属焊丝进入一侧的芯套孔为正喇叭状孔,金属焊丝出去一侧的芯套孔为倒喇叭状孔。
进一步地,所述一种金属焊丝校直机构,所述轴承滑块内壁具有轴承限位台,所述第三轴承安装在轴承限位台上,所述芯套安装第三轴承上。
进一步地,所述一种金属焊丝校直机构,所述偏心轴承组中的轴承滑块通过两个相对设置的紧定螺钉与主支架固定,两个相对设置的紧定螺钉通过调整相互的旋入长度,调整轴承滑块在偏心轴承组安装位上的固定位置。
进一步地,所述一种金属焊丝校直机构,所述主支架首端的第一旋转轴颈通过轴承Ⅰ安装在第一轴承座上,主支架尾端的第二旋转轴颈通过轴承Ⅱ安装在第二轴承座上。
进一步地,所述一种金属焊丝校直机构,所述主支架的两侧分别设有弧形轴壳,弧形轴壳上开有调整观察口,所述调整观察口的位置与相邻偏心轴承组之间的空隙相对应。
本发明创造具有以下有益效果:
本发明创造采用偏心轴承轮组完成对焊丝的反折动作,偏心轴承轮组使用动力机构带动,在旋转过程中调整电机转速,实现单位长度内进行不同次数的反折动作。偏心轴承轮组的偏心量可调整,通过偏心量和反折次数的综合作用,达到校直的最佳效果。轴承内孔安装弧线芯套,起导向作用,并可减少与焊丝接触面,在工作过程中,焊丝前进与校直机构的相对旋轮在焊丝表面形成螺旋接触线,有效降低两者磨损。
本发明创造校直机构为旋转式校直机,在一组校直轮中即可对360度的弯曲完成校直,且通过调整旋轮速度实现局部多次往复弯折,因此可有效缩小校直机构尺寸,同时提升校直效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明创造的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明创造一种金属焊丝校直机构的结构示意图。
图2为本发明创造一种金属焊丝校直机构的主视图。
图3为图2所示A-A剖视图。
图4为本发明创造去掉轴壳5的结构示意图。
图5为本发明创造主支架1的结构示意图。
图6为本发明创造偏心轴承组3的结构示意图一。
图7为本发明创造偏心轴承组3的结构示意图二。
附图标识:1-主支架,1.1-第一旋转轴颈,1.2-第二旋转轴颈,1.3-偏心轴承组安装位;2- 旋转轴联动轮;3-偏心轴承组,3.1-第三轴承,3.2-轴承滑块,3.3-正喇叭状孔,3.4-倒喇叭状孔;4-紧定螺钉;5-轴壳,5.1-调整观察口;6-弧形芯套;7-第一轴承座;8-第二轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明创造实施例中的附图,对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明创造保护的范围。
如图1-7所示一种金属焊丝校直机构,具有主支架1,所述主支架1的首端设有第一旋转轴颈1.1,主支架1的尾端设有第二旋转轴颈1.2;所述主支架1首端的第一旋转轴颈1.1通过第一轴承座7固定,主支架1尾端的第二旋转轴颈1.2通过第二轴承座8固定。所述第二旋转轴颈1.2上套设旋转轴联动轮2;所述第一旋转轴颈1.1内开有轴承安装孔用于安装第一轴承,所述第二旋转轴颈1.2内开有轴承安装孔用于安装第二轴承;如图4和5所示主支架1 上位于第一旋转轴颈和第二旋转轴颈之间设有3个偏心轴承组安装位1.3,用于安装偏心轴承组3;如图4、6和7所示偏心轴承组3具有第三轴承3.1和轴承滑块3.2,轴承滑块3.2内壁具有轴承限位台,所述第三轴承3.1安装在轴承滑块3.2内的轴承限位台上,优选地,所述轴承滑块3.2通过两个相对设置的紧定螺钉4与主支架1固定,两个相对设置的紧定螺钉4通过调整相互之间的旋入长度,调整轴承滑块3.2在偏心轴承组安装位1.3上的固定位置,实现第三轴承3.1相对于主支架1旋转中轴偏心量的调整。
如图6和7所示第一轴承、第二轴承和第三轴承3.1内均设有芯套,所述芯套为弧形芯套6,用于安装焊丝时的导向及减少焊丝与轴芯的接触面,在运行中焊丝与轴芯接触线为一螺旋线,减少对轴芯磨损。该弧形芯套6的具体结构为:金属焊丝进入一侧的芯套孔为正喇叭状孔3.3,金属焊丝出去一侧的芯套孔为倒喇叭状孔3.4,所述弧形芯套6与待校直金属焊丝线接触。电机通过旋转轴联动轮2作用第二旋转轴颈1.2带动主支架1同步旋转,待校直的金属焊丝从主支架1的第一轴承内的芯套孔进入,依次穿过中间的3个偏心轴承组3内的芯套孔,最后从第二轴承内的芯套孔穿出,完成校直。
如图4和5所示主支架1的中部具有两个相对设置的左支撑柱和右支撑柱,以及与左、右支撑柱配合的两个弧形轴壳5,组成旋转轴,第一旋转轴颈1.1和第二旋转轴颈1.2均与该旋转轴同轴。所述左支撑柱具有向右支撑柱方向凸出的N个凸台Ⅰ,对应地,右支撑柱具有向左支撑柱方向凸出的N个凸台Ⅱ,左右相对应的凸台Ⅰ和凸台Ⅱ上形成偏心轴承组安装位 1.3,因此,N个凸台Ⅰ和凸台Ⅱ形成N+1个偏心轴承组安装位1.3,如图5所示主支架1具有2个左右相对应的凸台Ⅰ和凸台Ⅱ,形成3个偏心轴承组安装位1.3,所述第三轴承3.1通过轴承滑块3.2安装在偏心轴承组安装位1.3上,偏心轴承组安装位1.3中的凸台Ⅰ和凸台Ⅱ为轴承滑块3.2的滑道。两个弧形轴壳5通过螺栓分别固定在主支架的两侧,所述两个相对设置的紧定螺钉4通过穿过弧形轴壳5作用并调整轴承滑块6在偏心轴承组安装位1.3上的固定位置,使位于该轴承滑块3.2内的第三轴承3.1相对于主支架1的旋转中轴有一定的偏离,从而形成偏心轴承组3。优选地,弧形轴壳5上开有调整观察口5.1,所述调整观察口5.1的位置与相邻偏心轴承组3之间的空隙相对应。
如图3所示待校直金属焊丝从图示进给方向进入,通过五组轴承,两两轴承之间有一可调偏心量,使金属焊丝在轴承间形成反折,电机带动旋转轴联动轮2,使旋转轴运转,旋转过程中使焊丝完成360度反折,由于焊丝进给速度固定,调整旋转速度即可改变局部位置反折次数,达成不同的校直效果。
需要说明的是,当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属焊丝校直机构,其特征在于,具有主支架,所述主支架的首端设有第一旋转轴颈,主支架的尾端设有第二旋转轴颈;所述第二旋转轴颈上套设旋转轴联动轮;所述第一旋转轴颈内开有轴承安装孔用于安装第一轴承,所述第二旋转轴颈内开有轴承安装孔用于安装第二轴承;所述主支架上位于第一旋转轴颈和第二旋转轴颈之间设有N个偏心轴承组安装位,用于安装偏心轴承组;所述偏心轴承组具有第三轴承和轴承滑块,所述第三轴承安装在轴承滑块上,所述轴承滑块通过紧定螺钉与主支架固定,紧定螺钉通过调整旋入长度,调整轴承滑块在偏心轴承组安装位上的固定位置,实现第三轴承相对于主支架旋转中轴偏心量的调整;所述第一轴承、第二轴承和第三轴承内均具有芯套,所述芯套与待校直金属焊丝线接触;电机通过旋转轴联动轮作用第二旋转轴颈带动主支架同步旋转,待校直的金属焊丝从主支架第一轴承内的芯套进入,依次穿过N个偏心轴承组内的芯套,最后从第二轴承内的芯套穿出,完成校直。
2.如权利要求1所述一种金属焊丝校直机构,其特征在于,所述芯套为弧形芯套,具体结构为:金属焊丝进入一侧的芯套孔为正喇叭状孔,金属焊丝出去一侧的芯套孔为倒喇叭状孔。
3.如权利要求1所述一种金属焊丝校直机构,其特征在于,所述轴承滑块内壁具有轴承限位台,所述第三轴承安装在轴承限位台上,所述芯套安装第三轴承上。
4.如权利要求1所述一种金属焊丝校直机构,其特征在于,所述偏心轴承组中的轴承滑块通过两个相对设置的紧定螺钉与主支架固定,两个相对设置的紧定螺钉通过调整相互的旋入长度,调整轴承滑块在偏心轴承组安装位上的固定位置。
5.如权利要求1所述一种金属焊丝校直机构,其特征在于,所述主支架首端的第一旋转轴颈通过轴承Ⅰ安装在第一轴承座上,主支架尾端的第二旋转轴颈通过轴承Ⅱ安装在第二轴承座上。
6.如权利要求1所述一种金属焊丝校直机构,其特征在于,所述主支架的两侧分别设有弧形轴壳,弧形轴壳上开有调整观察口,所述调整观察口的位置与相邻偏心轴承组之间的空隙相对应。
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