CN209867208U - 一种多向偏心移动矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种多向偏心移动矫直机，包括：机架、第一矫直辊组、第二矫直辊组、第三矫直辊组、X轴偏心移动组件、偏心支架、偏心底座、偏心矫直辊组、Z轴偏心移动组件、X轴偏心驱动元件以及Z轴偏心驱动元件，第一矫直辊组、第二矫直辊组以及第三矫直辊组依序设置于机架上。本实用新型的多向偏心移动矫直机设置有X轴偏心移动组件以及Z轴偏心移动组件，通过上述两种偏心移动组件驱动偏心矫直辊组于X轴以及Z轴上进行往返移动，从而实现本实用新型的多向偏心移动矫直机在垂直面以及水平面上对金属线材的碰撞矫直，大大提升矫直效果。

Description

一种多向偏心移动矫直机

技术领域

本实用新型涉及金属线材生产技术领域，具体地，涉及一种多向偏心移动矫直机。

背景技术

目前，金属小型材多采用恒辊距式的平行辊矫直机进行矫直矫正作业，平行辊矫直机在作业过程中，利用多组平行辊对金属线材进行传输，使得金属线材在运输过程中与不同平行辊之间发生碰撞，并且通过设置平行辊之间的不同高度差，从而实现对金属线材在其垂直方向上的矫直，进而提升金属线材的脚趾效果。但是，上述平行辊矫直机依赖设置不同高度差平行辊实现垂直方向的矫直，使得金属线材与平行辊之间的矫直接触点单一固定，矫直效果差，并且无法实现水平面方向上的矫直。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种矫直效果好的多向偏心移动矫直机。

本实用新型公开的一种多向偏心移动矫直机，包括：机架、第一矫直辊组、第二矫直辊组、第三矫直辊组、X轴偏心移动组件、偏心支架、偏心底座、偏心矫直辊组、Z轴偏心移动组件、X轴偏心驱动元件以及Z轴偏心驱动元件，第一矫直辊组、第二矫直辊组以及第三矫直辊组依序设置于机架上， X轴偏心移动组件设置于机架上并位于第一矫直辊组、第二矫直辊组以及第三矫直辊组的同一侧，偏心底座设置于X轴偏心移动组件的下方，偏心支架与X轴偏心移动组件连接，并且偏心支架的底部滑动设置于偏心底座上，偏心矫直辊组的侧端滑动设置于偏心支架上，偏心矫直辊组与第一矫直辊组、第二矫直辊组以及第三矫直辊组位于同一平面上，Z轴偏心移动组件设置于偏心矫直辊组的下方，Z轴偏心移动组件的顶部与偏心矫直辊组的底部滑动抵接，X轴偏心驱动元件的输出端与X轴偏心移动组件连接，Z轴偏心驱动元件的输出端与Z轴偏心移动组件连接，X轴偏心移动组件通过偏心支架驱动偏心矫直辊组沿X轴方向往返移动，Z轴偏心移动组件驱动偏心矫直辊组沿Z 轴方向往返移动。

根据本实用新型的一实施方式，第一矫直辊组、第二矫直辊组、第三矫直辊组以及偏心矫直辊组均包括：至少一个矫直单元；矫直单元包括：矫直固定架、调节杆、手轮、固定辊以及移动辊；调节杆设置于矫直固定架上；手轮设置于调节杆的一端；固定辊设置于矫直固定架上并位于调节杆的另一端；移动辊设置于调节杆上。

根据本实用新型的一实施方式，X轴偏心移动组件与Z轴偏心移动组件结构相同并且均包括：至少一个无级调节偏心单元；每一所述无级调节偏心单元包括：偏心轴承套、蜗轮、偏心轴承、传动轴、连接板、蜗杆以及偏心调节手轮；蜗轮与偏心轴承套的一端连接形成固定空间；偏心轴承嵌设于偏心轴承套并位于固定空间内；传动轴依次穿设偏心轴承套、偏心轴承以及蜗轮，并且传动轴沿Y轴方向转动固定于机架上；连接板固定于偏心轴承套的外壁；蜗杆固定于连接板上，并且其一端与蜗轮啮合；偏心调节手轮与蜗杆的另一端连接。

根据本实用新型的一实施方式，多向偏心移动矫直机还包括：预反扭曲调整机构；预反扭曲调整机构设置于机架上并与第一矫直辊组、第二矫直辊组以及第三矫直辊组位于同一平面上；预反扭曲调整机构包括：调整矫直单元以及调整固定通道；调整矫直单元固定于机架上；调整固定通道设置于机架上并位于调整矫直单元的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，多向偏心移动矫直机还包括：Y轴调节机构；Y轴调节机包括：Y轴调节滑轨、Y轴调节丝杆以及Y轴调节螺母；Y 轴调节滑轨以及Y轴调节丝杆沿Y轴方向平行设置于机架上；偏心底座滑动设置于Y轴调节滑轨上；Y轴调节丝杆通过Y轴调节螺母与偏心底座的底部连接。

本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型的多向偏心移动矫直机设置有X轴偏心移动组件以及Z轴偏心移动组件，通过上述两种偏心移动组件驱动偏心矫直辊组于X轴以及Z轴上进行往返移动，从而实现本实用新型的多向偏心移动矫直机在垂直面以及水平面上对金属线材的碰撞矫直，大大提升矫直效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中多向偏心移动矫直机的主视图；

图2为本申请中多向偏心移动矫直机的剖面图；

图3为本申请中矫直单元的结构示意图；

图4为本申请中无级调节偏心单元的主视图；

图5为本申请中无级调节偏心单元的剖面图。

具体实施方式

以下将揭示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1至2所示，分别为本申请中多向偏心移动矫直机的主视及剖面图。

本申请提供一种多向偏心移动矫直机，其包括机架1、第一矫直辊组2、第二矫直辊组3、第三矫直辊组4、X轴偏心移动组件5、偏心支架6、偏心底座7、偏心矫直辊组8、Z轴偏心移动组件9、X轴偏心驱动元件10以及Z轴偏心驱动元件11。第一矫直辊组2、第二矫直辊组3以及第三矫直辊组4依序设置于机架1上，X轴偏心移动组件5设置于机架1上并位于第一矫直辊组2、第二矫直辊组3以及第三矫直辊组4的同一侧，尤其是位于三个矫直辊组的内侧。偏心底座7设置于X轴偏心移动组件5的下方，偏心支架6与X轴偏心移动组件5连接，偏心底座7上沿X轴方向设置有滑轨，偏心支架6的底部通过滑块滑动设置于偏心底座7的滑轨上。偏心支架6上设置有滑轨，偏心矫直辊组8的侧端通过滑块滑动设置于偏心支架6的滑轨上，偏心矫直辊组8 与第一矫直辊组2、第二矫直辊组3以及第三矫直辊组4位于同一平面上。Z轴偏心移动组件9设置于偏心矫直辊组8的下方，其中偏心矫直辊组8的底部开设有滑槽，Z轴偏心移动组件9的顶部与偏心矫直辊组8的底部的滑槽滑动抵接，X轴偏心驱动元件10的输出端与X轴偏心移动组件5通过传动皮带连接，Z轴偏心驱动元件11的输出端与Z轴偏心移动组件9通过传动皮带连接，其中X轴偏心驱动元件10以及Z轴偏心驱动元件11均采用电机，并且X轴偏心驱动元件10驱动Z轴偏心移动组件9工作，从而使得X轴偏心移动组件 5通过偏心支架6驱动偏心矫直辊组8沿X轴方向往返移动，Z轴偏心驱动元件11驱动Z轴偏心移动组件工作，从而使得Z轴偏心移动组件9驱动偏心矫直辊组8沿Z轴方向往返移动。

本实用新型工作时，将金属线材由第一矫直辊组2放入，其中第一矫直辊组2、第二矫直辊组3、第三矫直辊组4以及偏心矫直辊组8的辊轮持续输入动力驱动，为金属线材提供沿Y轴输送的动力，其中X轴偏心驱动元件10 以及Z轴偏心驱动元件11均采用电机，X轴偏心驱动元件10驱动Z轴偏心移动组件9工作，继而使得X轴偏心移动组件5通过偏心支架6驱动偏心矫直辊组8沿X轴方向往返移动，Z轴偏心驱动元件11驱动Z轴偏心移动组件工作，继而使得Z轴偏心移动组件9驱动偏心矫直辊组8沿Z轴方向往返移动，从而使得金属线材获得X轴方向以及Z轴方向上矫直力，从而实现金属线材同时在XYZ三轴方向上同时矫直。

优选的，请一并参考图3所示，其为本申请中矫直单元的结构示意图。第一矫直辊组2、第二矫直辊组3、第三矫直辊组4以及偏心矫直辊组8结构相同，四者均包括：至少一个矫直单元12。每一个矫直单元12包括：矫直固定架121、调节杆122、手轮123、固定辊124以及移动辊125。矫直固定架121 固定于机架1上或者滑动设置于滑动设置于偏心支架6上。调节杆122设置于矫直固定架121上。手轮123设置于调节杆122的一端。固定辊124设置于矫直固定架121上并位于调节杆122的另一端。移动辊125设置于调节杆122 上。通过旋转手轮123带动调节杆122旋转，从而调节移动辊125相对于固定辊124的位置，实现调节固定辊124以及移动辊125之间的辊距，使本实用新型的多向偏心移动矫直可适用不用尺寸的金属线材的生产，提高本实用新型的适用范围。

优选的，请一并参考图4及图5所示，分别为本申请中无级调节偏心单元的主视图以及剖面图。X轴偏心移动组件5与Z轴偏心移动组件11结构相同，并且两者均包括：至少一个无级调节偏心单元13。无级调节偏心单元13与偏心矫直辊组8的矫直单元12对应。每一所述无级调节偏心单元13包括：偏心轴承套131、蜗轮132、偏心轴承133、传动轴134、连接板135、蜗杆136以及偏心调节手轮137。蜗轮132与偏心轴承套131的一端连接形成固定空间。偏心轴承133嵌设于偏心轴承套131并位于固定空间内，其中偏心轴承133 于偏心轴承套131内绕其轴心线自旋转。传动轴134依次穿设偏心轴承套131、偏心轴承133以及蜗轮132，并且传动轴134沿Y轴方向转动固定于机架1 上。传动轴134的一端与Z轴偏心驱动元件11的输出端通过传动皮带连接。连接板135固定于偏心轴承套131的外壁。蜗杆136固定于连接板135上，并且其一端与涡轮132啮合。偏心调节手轮137与蜗杆136的另一端连接。其中在本申请中，偏心矫直辊组8设置有两个矫直单元12，X轴偏心移动组件5 设置有一个无级调节偏心单元13并与变心支架6连接，Z轴偏心移动组件11 设置有两个无级调节偏心单元1并滑动设置于偏心支架6上，传动轴134同时驱动Z轴偏心移动组件11的两个无级调节偏心单元1。其中，在本实用新型运作过程中，通过旋转偏心调节手轮137，从而实现连接板135相对于传动轴 134的位置的无级调节，继而控制连接板135因偏心导致往返运动的移动幅度，从而控制偏心矫直辊组8在XZ轴方向上对金属线材的矫直力度，适用不同的生产需求。

优选的，请继续参考图1及图2所示，多向偏心移动矫直机还包括预反扭曲调整机构14。预反扭曲调整机构用于防止产品因前工序导致严重扭曲而无法继续矫直。预反扭曲调整机构14设置于机架1上并与第一矫直辊组2、第二矫直辊组3以及第三矫直辊组4位于同一平面上。其中预反扭曲调整机构14包括：调整矫直单元141以及调整固定通道142。调整矫直单元141固定于机架1上。其中点整矫直单元141与矫直单元12结构相同。调整固定通道142设置于机架1上并位于调整矫直单元141的一侧。金属线材由调整矫直单元141进入，然后通过调整固定通道142对金属线材进行反扭曲调整，从而保证多向偏心移动矫直机的工作稳定性。

优选的，请继续参考图1及图2所示，多向偏心移动矫直机还包括Y轴调节机构15。Y轴调节机15包括Y轴调节滑轨151、Y轴调节丝杆152以及 Y轴调节螺母。Y轴调节滑轨151以及Y轴调节丝杆152沿Y轴方向平行设置于机架1上。偏心底座7滑动设置于Y轴调节滑轨151上。Y轴调节丝杆 152通过Y轴调节螺母与偏心底座7的底部连接。通过旋转Y轴调节丝杆152，从而使偏心底座7于Y轴调节滑轨151上沿Y轴方向移动，继而调节偏心矫直辊组8相对于第一矫直辊组2、第二矫直辊组3以及第三矫直辊组4在Y 轴方向上的位置，实现辊距调节，从而满足更多的生产需求。

综上所述，本实用新型的多向偏心移动矫直机设置有X轴偏心移动组件以及Z轴偏心移动组件，通过上述两种偏心移动组件驱动偏心矫直辊组于X 轴以及Z轴上进行往返移动，从而实现本实用新型的多向偏心移动矫直机在垂直面以及水平面上对金属线材的碰撞矫直，大大提升矫直效果。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种多向偏心移动矫直机，其特征在于，包括：机架、第一矫直辊组、第二矫直辊组、第三矫直辊组、X轴偏心移动组件、偏心支架、偏心底座、偏心矫直辊组、Z轴偏心移动组件、X轴偏心驱动元件以及Z轴偏心驱动元件，所述第一矫直辊组、第二矫直辊组以及第三矫直辊组依序设置于机架上，所述X轴偏心移动组件设置于机架上并位于所述第一矫直辊组、第二矫直辊组以及第三矫直辊组的同一侧，所述偏心底座设置于所述X轴偏心移动组件的下方，所述偏心支架与所述X轴偏心移动组件连接，并且所述偏心支架的底部滑动设置于所述偏心底座上，所述偏心矫直辊组的侧端滑动设置于所述偏心支架上，所述偏心矫直辊组与所述第一矫直辊组、第二矫直辊组以及第三矫直辊组位于同一平面上，所述Z轴偏心移动组件设置于所述偏心矫直辊组的下方，所述Z轴偏心移动组件的顶部与所述偏心矫直辊组的底部滑动抵接，所述X轴偏心驱动元件的输出端与所述X轴偏心移动组件连接，所述Z轴偏心驱动元件的输出端与Z轴偏心移动组件连接，所述X轴偏心移动组件通过所述偏心支架驱动偏心矫直辊组沿X轴方向往返移动，所述Z轴偏心移动组件驱动所述偏心矫直辊组沿Z轴方向往返移动。

2.根据权利要求1所述的多向偏心移动矫直机，其特征在于，所述第一矫直辊组、第二矫直辊组、第三矫直辊组以及偏心矫直辊组结构相同并且均包括：至少一个矫直单元；所述矫直单元包括：矫直固定架、调节杆、手轮、固定辊以及移动辊；所述调节杆设置于所述矫直固定架上；所述手轮设置于所述调节杆的一端；所述固定辊设置于所述矫直固定架上并位于所述调节杆的另一端；所述移动辊设置于所述调节杆上。

3.根据权利要求1所述的多向偏心移动矫直机，其特征在于，所述X轴偏心移动组件与Z轴偏心移动组件结构相同并且均包括：至少一个无级调节偏心单元；每一所述无级调节偏心单元包括：偏心轴承套、蜗轮、偏心轴承、传动轴、连接板、蜗杆以及偏心调节手轮；所述蜗轮与所述偏心轴承套的一端连接形成固定空间；所述偏心轴承嵌设于所述偏心轴承套并位于固定空间内；所述传动轴依次穿设偏心轴承套、偏心轴承以及蜗轮，并且传动轴沿Y轴方向转动固定于机架上；所述连接板固定于所述偏心轴承套的外壁；所述蜗杆固定于所述连接板上，并且其一端与蜗轮啮合；所述偏心调节手轮与蜗杆的另一端连接。

4.根据权利要求1所述的多向偏心移动矫直机，其特征在于，其还包括：预反扭曲调整机构；所述预反扭曲调整机构设置于所述机架上并与所述第一矫直辊组、第二矫直辊组以及第三矫直辊组位于同一平面上；所述预反扭曲调整机构包括：调整矫直单元以及调整固定通道；所述调整矫直单元固定于机架上；所述调整固定通道设置于所述机架上并位于所述调整矫直单元的一侧。

5.根据权利要求1所述的多向偏心移动矫直机，其特征在于，其还包括：Y轴调节机构；所述Y轴调节机包括：Y轴调节滑轨、Y轴调节丝杆以及Y轴调节螺母；所述Y轴调节滑轨以及Y轴调节丝杆沿Y轴方向平行设置于所述机架上；所述偏心底座滑动设置于所述Y轴调节滑轨上；所述Y轴调节丝杆通过Y轴调节螺母与所述偏心底座的底部连接。