KR20140079949A - 롤 포밍 장치 - Google Patents

Abstract

롤 포밍 장치가 개시된다. 개시된 롤 포밍 장치는 공정라인 상에서 전방에 구성되어 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러와, 언코일러의 후방에서 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 띠상의 패널로 펴주는 스트레이트너와, 스트레이트너의 후방에서 스트레이트너로부터 공급된 패널에 성형될 메인빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스와, 브레이크 프레스의 후방에서 스트레이트너와 브레이크 프레스를 거쳐 공급되는 패널을 순차적으로 절곡 성형하여 각각 일정한 형상의 성형빔으로 롤 포밍 성형하는 롤 포머 유닛과, 롤 포머 유닛의 후방에서 성형빔에 일정곡률을 성형하기 위한 다수개의 좌우측 곡률 성형롤로 구성되는 라운드 벤더를 포함하는 것으로서, 브레이크 프레스와 롤 포머 유닛 사이에 구성되어 롤 포머 유닛에 의해 절곡될 패널의 절곡 부위에 절곡홈을 가공하는 노치 성형유닛을 더 포함할 수 있다.

Description

롤 포밍 장치 및 그 방법{ROLL FORMING SYSTEM AND METHOD THEREOF}

본 발명의 실시예는 롤 포밍 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 롤 포밍에 의해 성형된 성형빔의 구조적 충돌 성능을 향상시킬 수 있도록 한 롤 포밍 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만 여개의 부품을 수십 차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.

특히, 차체의 일부분으로 차체의 전후방에는 범퍼 빔이 구성되는데, 상기 범퍼 빔은 그 전방에 충격흡수부재와 이를 감싸는 범퍼 커버와 함께, 전후방 범퍼를 구성하게 된다.

상기한 범퍼 빔의 종래 구성은 프레스 성형에 의해 형성되는 2개의 레일부재를 용접하여 구성하였으나, 생산성 향상을 위하여 최근에 생산되는 범퍼 빔은 롤 포밍 성형에 의해 폐단면을 갖는 일체형으로 구성된다.

롤 포밍 성형에 의해 제작되는 차량용 범퍼 빔은 내부 2개소에 폐구간을 형성하도록 양측이 중앙을 기준으로 대칭되게 롤 포밍되어 그 길이방향을 따라 일정한 형상으로 성형되는 것에 그 특징이 있다.

도 1은 상기한 범퍼 빔을 성형하기 위한 종래 기술에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정 개념도로써, 종래 기술에 따른 롤 포밍 장치 및 그 공정은 공급되는 코일(200)을 풀어주는 언코일러(201)가 공정라인 전방에 구성되어 언코일 단계(S110)를 이루고, 언코일러(201)로부터 풀려 나온 띠상의 강판을 평판의 띠상 강판패널(250)로 펴주는 스트레이트너(203)가 그 후방에 구비되어 스트레이트닝 단계(S120)를 이룬다.

그리고 스트레이트너(203)의 후방에는 스트레이트너(203)로부터 공급된 띠상 강판패널(250)에, 성형될 메인빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스(205)가 구비되어 피어싱 단계(S130)를 진행한다.

또한, 상기한 10단 이상의 롤 포머(R1~R7; 일부 미도시)들로 구성되는 롤 포머 유닛(207)은 브레이크 프레스(205)의 후방에 배치되어 언코일러(201), 스트레이트너(203), 및 브레이크 프레스(205)를 거쳐 공급되는 띠상의 강판패널(250)을 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S140)를 진행하게 된다.

그리고 상기 롤 포머 유닛(207)의 후방에는 일정 곡률을 갖는 롤 포밍 성형품의 곡률을 성형하기 위한 다수개의 좌우측 곡률 성형롤로 구성되는 라운드 벤더(209)가 구비되어 성형하고자하는 곡률의 반경을 따라 설치하여 롤 포밍 성형을 완료한 성형빔을 통과시킴으로써 일정 곡률의 완성품을 제조하는 벤딩단계(S150)를 이루게 된다.

또한, 상기 라운드 벤더(209)의 후방에는 성형된 폐단면의 성형빔을 일정규격으로 절단하는 컷팅 프레스(211)가 구성되어 제품화하기 위한 범퍼 빔(101)의 규격대로 성형빔을 절단하는 컷팅단계(S160)를 이룬다.

마지막으로, 상기 컷팅 프레스(211)의 후방에는 펀치 프레스(213)를 통하여 성형빔의 양단부를 가압하는 성형단계(S170)를 진행하게 된다.

이러한 롤 포밍 장치 및 그 공정을 통하여 생산되는 성형빔은 일정한 형상의 범퍼 빔으로 사용될 수 있다.

한편, 상기에서와 같은 롤 포밍 공정에서는 강판패널(250)을 일정한 형상으로 절곡하며 롤 포밍이 이루어지는데, 원소재의 강성이 높아질수록 절곡부의 곡률을 작게 성형할 수 없어 현대 1180MPa급 소재를 기준으로 5R 이상의 곡률을 부여하고 있다.

이와 같은 절곡부의 곡률 증대로 인해 소재 자체의 강성은 높아졌지만 구조적 강성은 오히려 낮아지기 때문에, 성형빔 단면의 절곡부 곡률이 0에 가까울수록 구조적 충돌 성능을 향상시킬 수 있다. 하지만, 절곡부의 고강성으로 인해 그 절곡부의 곡률을 5R 미만으로 하여 0에 가깝게 절곡 성형할 경우에는 스프링백 발생량이 증대할 염려가 있다.

본 발명의 실시예들은 롤 포밍 공정에서의 강판패널 절곡 시 스프링백 발생 정도를 낮추며 절곡 부위의 곡률을 최소화하면서 성형빔의 충돌 성능을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 롤 포밍 장치 및 그 방법를 제공하고자 한다.

본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치는, 공정라인 상에서 전방에 구성되어 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러와, 상기 언코일러의 후방에서 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 띠상의 패널로 펴주는 스트레이트너와, 상기 스트레이트너의 후방에서 상기 스트레이트너로부터 공급된 패널에 성형될 메인빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스와, 상기 브레이크 프레스의 후방에서 스트레이트너와 브레이크 프레스를 거쳐 공급되는 패널을 순차적으로 절곡 성형하여 각각 일정한 형상의 성형빔으로 롤 포밍 성형하는 롤 포머 유닛과, 상기 롤 포머 유닛의 후방에서 성형빔에 일정곡률을 성형하기 위한 다수개의 좌우측 곡률 성형롤로 구성되는 라운드 벤더를 포함하는 것으로서, 상기 브레이크 프레스와 롤 포머 유닛 사이에 구성되어 상기 롤 포머 유닛에 의해 절곡될 패널의 절곡 부위에 절곡홈을 가공하는 노치 성형유닛을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 롤 포밍 장치에 있어서, 상기 절곡홈은 상기 패널의 상면 및 하면에 각각 일정 간격으로 이격된 적어도 한 쌍 이상으로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 롤 포밍 장치에 있어서, 상기 절곡홈은 브이(V)자 형상의 홈으로서 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 롤 포밍 장치에 있어서, 상기 노치 성형유닛은 상기 패널의 하면에 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈을 성형하는 제1 상부 및 하부 금형과, 상기 패널의 상면에 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈을 성형하는 제2 상부 및 하부 금형을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 롤 포밍 장치에 있어서, 상기 제1 하부 금형에는 둘레 방향을 따라 한 쌍의 제1 성형 돌기가 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 롤 포밍 장치에 있어서, 상기 제2 상부 금형에는 둘레 방향을 따라 한 쌍의 제2 성형 돌기가 형성될 수 있다.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 방법은, 공정라인의 전방에서, 언코일러를 통하여 성형용으로 공급할 코일을 풀어주는 언코일 단계(S1)와, 상기 언코일러의 후방에서, 스트레이트너를 통하여 상기 언코일 단계로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널로 펴주는 스트레이트닝 단계(S2)와, 상기 스트레이트너의 후방에서, 브레이크 프레스를 통하여 상기 스트레이트닝 단계로부터 공급되는 패널에 성형될 메인빔의 조립을 위한 구멍을 성형하는 피어싱 단계(S3)와, 상기 브레이크 프레스의 후방에서, 노치 성형유닛을 통하여 상기 피어싱 단계로부터 공급되는 패널의 상하면에 복수 개의 절곡홈을 가공하는 노치 성형단계(S4)와, 상기 노치 성형유닛의 후방에서, 다단계의 롤 포머 유닛을 통하여 상기 노치 성형 단계로부터 공급되는 패널을 상기 절곡홈을 따라 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계(S5)와, 상기 롤 포머 유닛의 후방에서, 라운드 벤더를 통하여 상기 롤 포밍 단계로부터 공급되는 성형빔을 성형하고자 하는 일정 곡률로 곡률 성형하는 벤딩단계;(S6)로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 롤 포밍 방법은, 상기 노치 성형단계(S4)에서 상기 절곡홈을 브이(V)자 형상의 홈으로서 가공할 수 있다.

본 발명의 실시예들은 성형빔으로 절곡 성형될 패널의 절곡 부위에 노치 성형유닛을 통해 절곡홈을 노치 가공하므로, 롤 포밍 공정에서의 패널 절곡 시 스프링백 발생 정도를 낮추며 절곡 부위의 곡률을 최소화하면서 성형빔의 충돌 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 종래 기술에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치에 적용되는 강판 소재의 절곡 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치에 적용되는 노치 성형유닛을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치에 적용되는 노치 성형유닛에 의해 강판 소재에 성형되는 절곡홈을 도시한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치 및 그 단계별 공정도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치(100)의 구성은 공정라인 상에서, 전방에 언코일러(1)가 구성되어 공급되는 코일(10)을 풀어주게 된다.

상기 언코일러(1)의 후방에는 언코일러(1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 띠상의 평판 패널(20)로 펴주는 스트레이트너(2)가 구비된다.

상기 스트레이트너(2)의 후방에는 브레이크 프레스(3)가 구비되어 스트레이트너(2)로부터 펴진 상태로 공급되는 패널(20) 상에 성형할 메인빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하도록 구성된다.

상기 브레이크 프레스(3)의 후방에는 뒤에서 더욱 설명될 롤 포머 유닛(5)에 의해 절곡될 패널(20)의 절곡 부위에 절곡홈(21: 이하 도 5 참조)을 가공하기 위한 노치 성형유닛(4)이 구성된다.

본 발명의 실시예에 의한 상기 노치 성형유닛(4)은 브레이크 프레스(3)와 롤 포머 유닛(5) 사이에 구성되는 바, 이러한 노치 성형유닛(4)의 구성은 도 4를 참조하여 뒤에서 더욱 자세하게 설명될 것이다.

한편, 상기 노치 성형유닛(4)의 후방에는 그 노치 성형유닛(4)에 의해서 절곡홈(21)이 가공된 패널(20)을 그 절곡홈(21)을 따라 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 포밍 성형하는 롤 포머 유닛(5)이 구성된다.

상기한 롤 포머 유닛(5)은 적어도 10단계 이상의 롤 포머(R1,R2,R3..R6,R7; 일부 미도시)들이 일렬로 배치되어 구성된다.

그리고 상기 롤 포머 유닛(5)의 후방에는 성형빔에 일정 곡률을 성형하기 위한 다수개의 좌우측 곡률 성형 롤로 구성되는 라운드 벤더(6)가 구성된다.

상기에서 롤 포머 유닛(5)에서는 절곡홈(21)이 가공된 패널(20)을 예를 들어 도 3에서와 같은 절곡 단면(101)으로 절곡 성형하는데, 그 절곡홈(21)을 따라 서로 반대되는 절곡 방향으로 2군데의 절곡 부위(도면에 A 및 B로 표시)를 성형하게 된다.

다른 한편으로, 앞서 개시한 도면들과 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 실시예에 의한 노치 성형유닛(4)을 구성을 살펴 보면, 상기 노치 성형유닛(4)은 도 3의 한 군데 절곡 부위(A)에 해당하는 패널(20)의 하면에 도 5의 (a)에서와 같이 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈(21)을 성형하는 제1 상부 금형(61) 및 제1 하부 금형(62)을 포함한다.

그리고, 상기 노치 성형유닛(4)은 도 3의 다른 한 군데 절곡 부위(B)에 해당하는 패널(20)의 상면에 도 5의 (b)에서와 같이 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈(21)을 성형하는 제2 상부 금형(71) 및 제2 하부 금형(72)을 포함하고 있다.

여기서, 상기 제1 하부 금형(62)에는 패널(20)의 하면에 절곡홈(21)을 노치 가공할 수 있도록 그 둘레 방향을 따라 한 쌍의 제1 성형 돌기(65)가 형성된다. 또한, 상기 제2 상부 금형(71)에는 패널(20)의 상면에 절곡홈(21)을 노치 가공할 수 있도록 그 둘레 방향을 따라 한 쌍의 제2 성형 돌기(75)가 형성된다.

따라서, 상기 제1 상부 금형(61) 및 제1 하부 금형(62) 사이로 패널(20)이 통과함에 따라, 도 3의 한 군데 절곡 부위(A)에 해당하는 패널(20)의 하면에는 제1 하부 금형(62)의 제1 성형 돌기(65)에 의해 도 5의 (a)에서와 같이 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈(21)이 형성될 수 있다.

또한, 상기 제2 상부 금형(71) 및 제2 하부 금형(72) 사이로 패널(20)이 통과함에 따라, 도 3의 다른 한 군데 절곡 부위(B)에 해당하는 패널(20)의 상면에는 제2 상부 금형(71)의 제2 성형 돌기(75)에 의해 도 5의 (b)에서와 같이 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈(21)이 형성될 수 있다.

즉, 본 발명의 실시예에서는 상기 패널(20)이 제1 상부 및 하부 금형(61, 62) 사이를 통과하고, 바로 이어서 제2 상부 및 하부 금형(71, 72) 사이를 통과함에 따라 제1 하부 금형(62)의 제1 성형 돌기(65) 및 제2 상부 금형(71)의 제2 성형 돌기(75)에 의해 도 5의 (c)에서와 같이 패널(20)의 상하면에 각각 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈(21)을 노치 가공할 수 있게 된다.

이 경우, 상기 절곡홈들(21)은 제1 및 제2 성형 돌기(65, 75)의 형상에 의해 브이(V)자 형상의 홈으로서 형성될 수 있다.

그리고, 상기와 같은 절곡홈들(21)의 깊이는 도면에 도시되지 않은 높이 조절장치를 통해 제1 및 제2 상부 금형(61, 62)의 높이를 조절함으로써 설정될 수 있다.

이러한 높이 조절장치는 당 업계에서 널리 알려진 공지 기술의 롤 포밍 시스템용 금형 높이 조절장치로서 이루어지므로, 본 명세서에서 그 구성의 더욱 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치(100)를 이용하여 성형빔을 성형하기 위한 롤 포밍 방법을 앞서 개시한 도면들을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

우선, 본 발명의 실시예에서는 공정라인의 전방에서 언코일러(1)를 통하여 성형용으로 공급할 코일(10)을 각각 풀어주는 언코일 단계(S1)를 진행한다.

상기 언코일 단계(S1)에 이어서, 언코일러(1)의 후방에서는 스트레이트너(2)를 통하여 언코일 단계(S1)로부터 풀려 나온 코일(10)을 평판의 패널(20)로 펴주는 스트레이트닝 단계(S2)를 진행한다.

이어서, 상기 스트레이트너(2)의 후방에서는, 브레이크 프레스(3)를 통하여 스트레이트닝 단계(S2)로부터 공급되는 패널(20)에 성형될 메인빔의 조립을 위한 구멍을 성형하는 피어싱 단계(S3)를 진행한다.

상기 브레이크 프레스(3)의 후방에서는 노치 성형유닛(4)을 통하여 피어싱 단계(S3)로부터 공급되는 패널(20)의 상하면에 복수 개의 절곡홈(21)을 가공하는 노치 성형단계(S4)를 진행한다.

본 발명의 실시예에 의한 노치 성형단계(S4)에서는 스트레이트닝 단계(S2)로부터 공급되는 패널(20)이 노치 성형유닛(4)의 제1 상부 금형(61) 및 제1 하부 금형(62) 사이로 패널(20)이 통과한다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 제1 하부 금형(62)의 제1 성형 돌기(65)에 의해 도 3의 한 군데 절곡 부위(A)에 해당하는 패널(20)의 하면에 도 5의 (a)에서와 같이 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈(21)을 노치 가공하게 된다.

그리고 나서, 상기한 패널(20)이 노치 성형유닛(4)의 제2 상부 금형(71) 및 제2 하부 금형(72) 사이로 패널(20)이 통과한다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 제2 상부 금형(71)의 제2 성형 돌기(75)에 의해 도 3의 다른 한 군데 절곡 부위(B)에 해당하는 패널(20)의 상면에 도 5의 (b)에서와 같이 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈(21)을 노치 가공하게 된다.

따라서, 본 발명의 실시예에서는 본 발명의 실시예에서는 스트레이트닝 단계(S2)로부터 공급되는 패널(20)이 제1 상부 및 하부 금형(61, 62) 사이를 통과하고, 바로 이어서 제2 상부 및 하부 금형(71, 72) 사이를 통과함에 따라 제1 하부 금형(62)의 제1 성형 돌기(65) 및 제2 상부 금형(71)의 제2 성형 돌기(75)에 의해 도 5의 (c)에서와 같이 패널(20)의 상하면에 각각 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 브이(V)자 형의 절곡홈(21)을 노치 가공할 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 상하면에 절곡홈들(21)을 노치 가공된 패널(20)은 롤 포밍 단계(S5)에서 다단계의 롤 포머(R1,R2,R3,..R6,R7; 일부 미도시)를 통하여 패널(20)을 성형빔의 형상으로 절곡 성형한다.

이 때, 상기 롤 포밍 단계(S5)에서는 절곡홈들(21)을 따라서 패널(20)을 절곡 성형하는데, 예를 들면 도 3에서와 같이 절곡홈들(21)을 따라 서로 반대되는 절곡 방향으로 2군데의 절곡 부위(도면에 A 및 B로 표시)를 성형하게 된다.

그리고, 상기 롤 포머 유닛(5)의 후방에서는 라운드 벤더(6)를 통하여 롤 포밍 단계(S5)로부터 공급되는 성형빔을 성형하고자하는 일정 곡률로 곡률 성형하는 벤딩단계(S6)를 진행하게 된다.

그 이후로는 펀치 프레스(7)를 통하여 성형빔의 양단부를 가압하는 성형공정(S7)을 진행하게 된다.

지금까지 설명한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 롤 포밍 장치(100) 및 이를 이용한 롤 포밍 방법에 의하면, 성형빔으로 절곡 성형될 패널(20)의 절곡 부위(A, B)에 노치 성형유닛(4)을 통해 절곡홈(21)을 가공하므로, 롤 포밍 공정(S5)에서의 패널 절곡 시 스프링백 발생 정도를 낮추며 절곡 부위(A, B)의 곡률을 최소화하면서 성형빔의 충돌 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 본 명세서에서 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상을 이해하는 당업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 권리 범위 내에 든다고 할 것이다.

1... 언코일러 2... 스트레이트너
3... 브레이크 프레스 4... 노치 성형유닛
5... 롤 포머 유닛 6... 라운드 벤더
7... 펀치 프레스 20... 패널
21... 절곡홈 61... 제1 상부 금형
62... 제2 하부 금형 65... 제1 성형 돌기
71... 제2 상부 금형 72... 제2 하부 금형
75... 제2 성형 돌기

Claims (6)

1. 공정라인 상에서, 전방에 구성되어 공급되는 코일을 풀어주는 언코일러; 상기 언코일러의 후방에서, 언코일러로부터 풀려 나온 코일을 평판의 띠상의 패널로 펴주는 스트레이트너; 상기 스트레이트너의 후방에서, 상기 스트레이트너로부터 공급된 패널에 성형될 메인빔의 조립을 위한 여러 용도의 구멍을 성형하는 브레이크 프레스; 상기 브레이크 프레스의 후방에서, 스트레이트너와 브레이크 프레스를 거쳐 공급되는 패널을 순차적으로 절곡 성형하여 각각 일정한 형상의 성형빔으로 롤 포밍 성형하는 롤 포머 유닛; 및 상기 롤 포머 유닛의 후방에서, 성형빔에 일정곡률을 성형하기 위한 다수개의 좌우측 곡률 성형롤로 구성되는 라운드 벤더를 포함하는 롤 포밍 장치에 있어서,
   상기 브레이크 프레스와 롤 포머 유닛 사이에 구성되어 상기 롤 포머 유닛에 의해 절곡될 패널의 절곡 부위에 절곡홈을 가공하는 노치 성형유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 절곡홈은,
   상기 패널의 상면 및 하면에 각각 일정 간격으로 이격된 적어도 한 쌍 이상으로 형성되며, 브이(V)자 형상의 홈으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 노치 성형유닛은,
   상기 패널의 하면에 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈을 성형하는 제1 상부 및 하부 금형과,
   상기 패널의 상면에 일정 간격으로 이격된 한 쌍의 절곡홈을 성형하는 제2 상부 및 하부 금형
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치.
4. 제3 항에 있어서,
   상기 제1 하부 금형에는 둘레 방향을 따라 한 쌍의 제1 성형 돌기가 형성되며,
   상기 제2 상부 금형에는 둘레 방향을 따라 한 쌍의 제2 성형 돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 장치.
5. 롤 포밍 방법에 있어서,
   공정라인의 전방에서, 언코일러를 통하여 성형용으로 공급할 코일을 풀어주는 언코일 단계;(S1)
   상기 언코일러의 후방에서, 스트레이트너를 통하여 상기 언코일 단계로부터 풀려 나온 코일을 평판의 패널로 펴주는 스트레이트닝 단계;(S2)
   상기 스트레이트너의 후방에서, 브레이크 프레스를 통하여 상기 스트레이트닝 단계로부터 공급되는 패널에 성형될 메인빔의 조립을 위한 구멍을 성형하는 피어싱 단계;(S3)
   상기 브레이크 프레스의 후방에서, 노치 성형유닛을 통하여 상기 피어싱 단계로부터 공급되는 패널의 상하면에 복수 개의 절곡홈을 가공하는 노치 성형단계;(S4)
   상기 노치 성형유닛의 후방에서, 다단계의 롤 포머 유닛을 통하여 상기 노치 성형 단계로부터 공급되는 패널을 상기 절곡홈을 따라 순차적으로 절곡 성형하여 얻고자 하는 성형빔의 형상으로 롤 포밍 성형하는 롤 포밍 단계;(S5)
   상기 롤 포머 유닛의 후방에서, 라운드 벤더를 통하여 상기 롤 포밍 단계로부터 공급되는 성형빔을 성형하고자 하는 일정 곡률로 곡률 성형하는 벤딩단계;(S6)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 방법.
6. 제5 항에 있어서,
   상기 노치 성형단계(S4)에서, 상기 절곡홈을 브이(V)자 형상의 홈으로서 가공하는 것을 특징으로 하는 롤 포밍 방법.

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