KR101504677B1 - 가변 롤 포밍 방법 - Google Patents

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Abstract

가변 롤 포밍 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법은 상부 및 하부 성형롤을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 롤 포밍 방법에 있어서, 상기 상부 및 하부 성형롤이 공정방향 좌우 측으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤이 각각 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 소재를 다단에 걸쳐 순차적으로 가변 절곡 성형하여 XYZ 좌표계를 갖는 3D 형상의 성형빔으로 롤 성형한다.

Description

가변 롤 포밍 방법{FLEXIBLE ROLL FORMING METHOD}
본 발명은 가변 롤 포밍 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블랭크 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 방법에 관한 것이다.
일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하여 일렬로 배치된 다단의 롤 포밍 유닛을 통과하도록 하여 일정한 형상으로 순차적으로 절곡 성형하는 공법으로, 특히 차량용 빔류나 멤버류와 같이 일정한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 성형품을 제조하는데 적용된다.
도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 롤 포밍 공법은 공급되는 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 코일을 공급하여 주는 언코일 단계(S1)를 진행한다.
상기 언코일러(1)의 공정방향 후방에는 스트레이트너(2)가 구비되어 언코일러(1)로부터 풀려 나온 띠상의 코일(10)을 평평하게 펴주는 스트레이트닝 단계(S2)를 진행한다.
상기 스트레이트너(2)의 공정방향 후방에는 프레스(3)가 구비되어 스트레이트너(2)로부터 공급된 코일(10)에 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱 단계(S3)를 진행한다.
상기 프레스(3)의 공정방향 후방에는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛(RU1~RU10; 일부 미도시)이 배치되어 상기 언코일러(1), 스트레이트너(2), 및 프레스(3)를 거쳐 공급되는 코일(10)을 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상을 갖는 직선타입의 성형빔(20)의 형상으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행한다.
상기 롤 포밍 유닛의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스(4)가 구비되어 상기 성형빔(20)을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하여 롤 포밍 성형품(30)을 생산하는 컷팅 단계(S5)를 진행한다.
그러나 상기한 종래의 롤 포밍 유닛(RU1~RU1)들을 통하여 이루어지는 롤 포밍 공법은 그 특성상, 길이방향을 따라 일정형상의 단면을 갖는 빔류만의 성형이 가능할 뿐, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 빔류는 성형이 불능한 단점이 있다.
그래서 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면의 성형품의 경우, 종래의 롤 포밍 공법으로는 성형이 불가능하여 통상은 공정의 연속성이 없고 사이클 타임이 긴 다단의 프레스 성형공법을 적용하여 성형하여 왔다.
본 발명의 실시 예는 상부 및 하부 성형롤을 각각 공정방향 양측으로 이원화하여 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 다단의 가변 롤 포밍 유닛을 구성하여 블랭크 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 가변 롤 성형할 수 있도록 하는 가변 롤 포밍 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 상부 및 하부 성형롤을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 롤 포밍 방법에 있어서, 상기 상부 및 하부 성형롤이 공정방향 좌우 측으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤이 각각 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 소재를 다단에 걸쳐 순차적으로 가변 절곡 성형하여 XYZ 좌표계를 갖는 3D 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 가변 롤 포밍 방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 소재는 길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이며, 길이방향을 따라 전체적으로 폭이 다르게 형성되는 블랭크로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 소재는 길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이며, 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부와 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부를 갖는 블랭크로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 소재는 길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이며, 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부와, 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부, 및 상기 직선부와 확장부를 곡선으로 연결하는 곡선부를 갖는 블랭크로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 가변 절곡 성형은 길이방향을 따라 폭이 다른 소재를 길이방향 양측 가장자리를 따라 일정 폭을 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 양측에 플랜지를 형성하며, 길이방향을 따라 폭이 다른 성형빔으로 가변 롤 성형하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가변 절곡 성형은 상기 성형빔의 길이방향 중심선에 대한 양측을 따라 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 직각의 양 측면부를 갖도록 롤 성형하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예는 상부 및 하부 성형롤의 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 다단의 가변 롤 포밍 유닛을 구성하여 단면이 직선부 및 확장부 등을 갖는 블랭크 소재를 이용하여 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 3D 형상의 성형빔을 가변 롤 성형할 수 있다.
이에 따라, 길이방향을 폭과 깊이가 다른 단면 프로파일을 갖는 차체용 멤버류, 프레임류, 빔류 등을 한번의 롤 성형을 통하여 일체형으로 성형할 수 있으며, 이로 인해 용접 등의 후공정을 줄일 수 있으며, 차체 경량화가 가능한 효과가 있다.
도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 단계별 공정 개념도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 단계별 공정도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 제1단계 공정 개념도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 제1단계 최후단 공정 개념도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 제2단계 공정 확대도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 단계별 공정 개념도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 단계별 공정도이다.
도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법은 기본적으로 코일소재가 아닌 블랭크(B1)를 소재로 적용한다.
이러한 가변 롤 포밍 방법은 기존과 같이, 상부 성형롤(R1)과 하부 성형롤(R2)을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 기본 개념은 동일하다.
단, 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에는 상기한 종래의 롤 포밍 유닛 대신 가변 롤 포밍 유닛이 적용된다.
즉, 상기 가변 롤 포밍 유닛은 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 공정방향 좌우 측에 대칭으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)은 각각 실린더 구동에 의해 공정 폭방향으로 전후진 가능하게 구성되며, 공정방향에 대해서는 모터 구동에 의해 각도가 가변되도록 구성된다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 적용되는 소재는 일정 규격의 블랭크(B1)를 적용하되, 기본적으로는 성형성을 고려하여 길이방향 중심선(S)에 대하여 좌우가 대칭인 것이 유리하다.
이러한 블랭크(B1)는 길이방향을 따라 폭 변화가 심하면 성형이 어려우나, 길이방향을 따라 전체적으로 폭이 다르게 형성될 수 있으며, 단면에 대하여 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부(P1)와, 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부(P2)를 포함하며, 상기 직선부(P1)와 확장부(P2)를 곡선으로 연결하는 곡선부(P3)를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 확장부(P2)는 성형방향에 따라 그 폭이 좁아지는 협소부로 정의될 수 있으며, 협소부와 동일한 개념으로, 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에서는 확장부(P2)와 구별하지 않으며, 단지 그 성형방향에 따라 반대의 개념으로 이해되어야 한다.
이하, 상기한 가변 롤 포밍 유닛을 이용하여 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
즉, 본 발명의 가변 롤 포밍 방법은 기본적으로 제1단계 공정(S1)과 제2단계 공정(S2)으로 이루어질 수 있다.
도 2와 도 3을 참조하면, 상기 제1단계 공정(S1)은 블랭크(B1)의 단면에 대하여 길이방향 양측 가장자리를 따라 일정 폭을 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 상기 블랭크(B1)를 플랜지(F1)를 갖는 성형빔(B2)으로 성형하는 공정이다.
상기 제2단계 공정(S2)은 제1단계 공정(S1) 이후에 상기 블랭크(B1)의 길이방향 중심선(S)에 대한 양측을 따라 다단에 걸쳐 순차적으로 직각이 되도록 절곡 성형하여 특정 형상의 차체 멤버류와 같은 양 측면부(F2)를 갖는 성형품(B3)으로 성형하는 공정이다.
먼저, 상기 제1단계 공정(S1)에서는 좌우 양측에 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 대칭으로 배치되어 상기 블랭크(B1)에 대하여 그 길이방향 양측 가장자리를 따라 구름 접촉된 상태로 롤 성형이 이루어지도록 구성된다.
이때, 상기 제1단계 공정(S1)에서 적용되는 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)은 각각 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 실린더(미도시)와 모터(미도시)의 구동력에 의해 가변되도록 구성된다.
즉, 도 2 및 도 3에서와 같이, 상기 제1단계 공정(S1)은 단면에 대하여 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부(P1)와 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부(P2), 및 상기 직선부(P1)와 확장부(P2)를 곡선으로 연결하는 곡선부(P3)를 갖는 블랭크(B1)를 가변 롤 포밍 유닛에 공급하면, 다단에 걸쳐 블랭크(B1)의 길이방향 양측 가장자리를 따라 일정 폭에 구름 접촉된 상태로 절곡 성형하여 양측 가장자리를 플랜지(F1)로 롤 성형한다.(S11)
이러한 플랜지(F1)의 롤 성형 과정(S11)에 제1단계 공정(S1)의 최후단 가변 롤 포밍 유닛에서는 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 상기 블랭크(B1)의 기준면(F)과 플랜지(F1)의 각 면에 동시에 구름 접촉된 상태로 롤 성형하여 상기 플랜지(F1)가 상기 블랭크(B1)의 기준면(F)에 대하여 직각을 이루도록 성형한다.(S12)
이때, 상기 최후단 가변 롤 포밍 유닛의 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)을 상기 블랭크(B1)의 기준면(F)과 플랜지(F1)의 각 면에 대하여 함께 구름 접촉 상태를 유지하여 롤 성형을 이루는 것은 롤 성형 과정에 블랭크(B1)의 기준면(F)에 대하여 플랜지(F1)가 직각에 가깝게 성형되면서 플랜지(F1)만을 구름 지지하여 성형하게 되면, 성형과정에 소재가 뒤틀리는 현상이 발생하는데, 이를 방지하기 위함이다.
그리고 상기 제2단계 공정(S2)은 좌우 양측에 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 대칭으로 배치되어 상기 블랭크(B1)에 대하여 그 길이방향 중심선(S) 양측을 따라 구름 접촉되도록 구성된다.
이때, 상기 제2단계 공정(S2)에서 적용되는 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)은 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변될 필요는 없으나, 제품 사양 변경에 대응하기 위하여 가변 가능하게 구성될 수 있다.
즉, 도 2 및 도 3에서와 같이, 상기 제2단계 공정(S2)은 제1단계 공정(S1)에서 다단에 걸쳐 블랭크(B1)의 길이방향 양측 가장자리가 플랜지(F1)로 가변 롤 성형된 블랭크(B1)에 대하여 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 그 길이방향 중심선(S) 양측을 따라 구름 접촉된 상태로 다단에 걸쳐 롤 성형을 이루어 플랜지(F1)와 반대방향으로 절곡 성형한다.(S21)
이러한 블랭크(B1)의 길이방향 중심선(S) 양측의 롤 성형 과정(S12)에 제2단계 공정(S2)의 최후단 가변 롤 포밍 유닛에서 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)에 의해 상기 블랭크(B1)의 기준면(F)과 직각을 이루는 양 측면부(F2)를 형성하게 된다.(S22)
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 제1단계 공정 개념도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 제1단계 최후단 공정 개념도이다.
이하, 도 4와 도 5를 참조하여, 단면상에 직선부(P1), 확장부(P2), 및 곡선부(P3)를 갖는 상기한 블랭크(B1)를 기준으로 각 단에서의 상기한 제1단계 공정(S1)에 대하여 설명하면, 다음과 같다.
도 4의 (a)를 참조하면, 먼저, 상기 블랭크(B1)의 직선부(P1)에 대하여 플랜지(F1)를 롤 성형하는 과정은 상기 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 각각 상기 블랭크(B1)의 직선부(P1)에서 공정 폭방향 위치가 고정되고, 공정방향에 대한 각도는 직각을 이루어 직선부(P1) 가장자리의 일정 폭을 아래로 절곡하여 플랜지(F1)로 롤 성형한다.
이어서, 도 4의 (b)를 참조하면, 상기 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)은 상기 블랭크(B1)의 곡선부(P3) 진입하여 공정 폭방향 위치는 그대로 고정되고, 모터의 구동에 의해 공정방향에 대한 각도만 상기 확장부(P2)와 동일한 각도(θ)까지 가변되면서 곡선부(P3) 가장자리의 일정 폭을 플랜지(F1)로 롤 성형한다.
이후, 도 4의 (c)를 참조하면, 상기 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)은 상기 블랭크(B1)의 확장부(P2)에 진입하여 공정방향에 대한 각도는 확장부(P2)의 각도(θ)와 동일하게 그대로 유지하고, 실린더의 구동에 의해 공정 폭방향 위치(P)가 확장부(P2)의 가장자리를 따라 외측으로 벌어지면서 확장부(P2) 가장자리의 일정 폭을 플랜지(F1)로 롤 성형하여, 양측에 플랜지(F1)를 가지며 길이방향을 따라 폭이 다른 성형빔(B2)으로 가변 롤 성형을 이룬다.
도 5를 참조하면, 이러한 제1단계 공정(S1) 중에서, 제1단계 공정(S1)의 최후단 공정에서는 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)의 형상을 달리하여 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 상기 블랭크(B1)의 기준면(F)과 플랜지(F1)의 각 면에 동시에 구름 접촉된 상태로 롤 성형을 진행한다.
이는 앞서 설명한 바와 같이, 상기 블랭크(B1)의 기준면(F)에 대하여 플랜지(F1)가 직각에 가깝게 성형되면서 플랜지(F1)만을 구름 지지하여 성형하게 되면, 성형과정에 소재가 뒤틀리는 현상이 발생하는데, 이를 방지하기 위함이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 따른 제2단계 공정 확대도이다.
이하, 도 6을 참조하여, 양측에 직각의 플랜지(F1)를 갖는 성형빔(B2)에 대하여 길이방향 중심선(S)을 기준으로 양측에 직각의 양 측면부(F2)를 성형하는 제2단계 공정(S2)에 대하여 설명하면, 다음과 같다.
상기한 바와 같이, 제2단계 공정(S2)은 제1단계 공정(S1) 이후에 진행되며, 성형빔(B2)의 길이방향 중심선(S)에 대한 양측을 따라 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 직각의 양 측면부(F2)를 롤 성형한다.
도 6을 참조하면, 이러한 제2단계 공정(S2)은 좌우 양측에 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 대칭으로 배치되어 상기 블랭크(B1)에 대하여 그 길이방향 중심선(S) 양측을 따라 구름 접촉된 상태로, 공정 폭방향 위치와 공정방향에 대한 각도가 직각으로 고정된 상태로 진행된다.
즉, 상기 제2단계 공정(S2)은 양측에 플랜지(F1)를 갖는 성형빔(B2)의 길이방향 중심선(S)을 기준으로 일정 폭을 기준면(F)으로 두고, 그 양측을 상기 플랜지(F1)와 반대방향인 상부로 다단에 걸쳐 절곡 성형하면서 진행된다.
이러한 제2단계 공정(S2)을 통하여, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 플랜지(F1)는 길이방향 단면을 기준으로 상기 블랭크(B1)의 기준면(F)에 대하여 평행하게 배치되며, 상기 양 측면부(F2)는 블랭크(B1)의 기준면(F)과 플랜지(F1)에 대하여 직각을 이루게 된다.
여기서, 상기한 바와 같은 제1단계 공정(S1) 및 제2단계 공정(S2)은 다단의 가변 롤 포밍 유닛에 의해 성형 깊이만 다를 뿐, 동일한 과정으로 롤 성형이 진행된다.
이와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 방법에 의하면, 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)의 공정 폭방향 위치 및 각도가 가변되도록 다단의 가변 롤 포밍 유닛을 구성하여 단면이 직선부(P1) 및 확장부(P2) 등을 갖는 블랭크 소재를 이용하여 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 3D 형상의 성형품(B3)을 가변 롤 성형한다.
이러한 성형품(B3)을 통하여 길이방향을 폭과 높이가 다른 단면 프로파일을 갖는 차체용 멤버류, 프레임류, 빔류 등을 한번의 롤 성형을 통하여 일체형으로 롤 성형하며, 이로 인해 용접, 접합 등의 후공정을 최소화하며, 차체 경량화에도 기여한다.
이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
S1,S2: 제1,제2단계 공정
B1: 블랭크
B2: 성형빔
B3: 성형품
F: 기준면
F1: 플랜지
F2: 측면부
R1: 상부 성형롤
R2: 하부 성형롤
P1: 직선부
P2: 확장부
P3: 곡면부

Claims (15)

  1. 상부 및 하부 성형롤을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 롤 포밍 방법에 있어서,
    상기 상부 및 하부 성형롤이 공정방향 좌우 측으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤이 각각 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 소재를 다단에 걸쳐 순차적으로 가변 절곡 성형하여 XYZ 좌표계를 갖는 3D 형상의 성형빔으로 롤 성형하되,
    상기 가변 절곡 성형은 상기 성형빔의 길이방향 중심선에 대한 양측을 따라 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 직각의 양 측면부를 갖도록 롤 성형하는 단계를 포함하는 가변 롤 포밍 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소재는
    길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이며, 길이방향을 따라 전체적으로 폭이 다르게 형성되는 블랭크로 이루어지는 가변 롤 포밍 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 소재는
    길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이며, 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부와 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부를 갖는 블랭크로 이루어지는 가변 롤 포밍 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소재는
    길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이며, 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부와, 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부, 및 상기 직선부와 확장부를 곡선으로 연결하는 곡선부를 갖는 블랭크로 이루어지는 가변 롤 포밍 방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 상부 및 하부 성형롤을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 롤 포밍 방법에 있어서,
    상기 상부 및 하부 성형롤이 공정방향 좌우 측에 대칭으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤이 각각 공정 폭방향으로 전후진 가능하고, 공정방향으로는 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해, 길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이고 길이방향을 따라 전체적으로 폭이 다르게 형성되는 블랭크의 길이방향 양측 가장자리를 따라 일정 폭을 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 양측에 플랜지를 형성하며, 길이방향을 따라 폭이 다른 성형빔으로 가변 롤 성형하되,
    상기 가변 롤 성형은 상기 성형빔의 길이방향 중심선에 대한 양측을 따라 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 직각의 양 측면부를 갖도록 롤 성형하는 단계를 포함하는 가변 롤 포밍 방법.
  8. 삭제
  9. 상부 및 하부 성형롤을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 롤 포밍 방법에 있어서,
    상기 상부 및 하부 성형롤이 공정방향 좌우 측에 대칭으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤이 각각 공정 폭방향으로 전후진 가능하고, 공정방향으로는 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해, 길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이고 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부와, 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부를 갖는 블랭크의 길이방향 양측 가장자리를 따라 일정 폭을 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 양측에 플랜지를 형성하며, 길이방향을 따라 폭이 다른 성형빔으로 가변 롤 성형하되,
    상기 가변 롤 성형은 상기 성형빔의 길이방향 중심선에 대한 양측을 따라 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 직각의 양 측면부를 갖도록 롤 성형하는 단계를 더 포함하는 가변 롤 포밍 방법.
  10. 삭제
  11. 상부 및 하부 성형롤을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 롤 포밍 방법에 있어서,
    상기 상부 및 하부 성형롤이 공정방향 좌우 측에 대칭으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤이 각각 공정 폭방향으로 전후진 가능하고, 공정방향으로는 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해, 길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이며, 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부와, 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부, 및 상기 직선부와 확장부를 곡선으로 연결하는 곡선부를 갖는 블랭크의 길이방향 양측 가장자리를 따라 일정 폭을 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 플랜지를 형성하며, 길이방향을 따라 폭이 다른 성형빔으로 가변 롤 성형하되,
    상기 가변 롤 성형은 상기 성형빔의 길이방향 중심선에 대한 양측을 따라 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 직각의 양 측면부를 갖도록 롤 성형하는 단계를 포함하는 가변 롤 포밍 방법.
  12. 삭제
  13. 상부 및 하부 성형롤을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 롤 포밍 방법에 있어서,
    상기 상부 및 하부 성형롤이 공정방향 좌우 측에 대칭으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤이 각각 공정 폭방향으로 전후진 가능하고, 공정방향으로는 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해, 길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이며, 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부와 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부 및 상기 직선부와 확장부를 곡선으로 연결하는 곡선부를 갖는 블랭크의 길이방향 양측 가장자리를 따라 일정 폭을 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 양측에 플랜지를 형성하되,
    상기 양측 상부 및 하부 성형롤은 각각 상기 블랭크의 직선부에서 공정 폭방향 위치가 고정되고, 공정방향에 대한 각도는 직각을 이루어 상기 플랜지를 롤 성형하고,
    상기 블랭크의 곡선부에서 공정 폭방향 위치가 고정되고, 공정방향에 대한 각도는 상기 확장부와 동일한 각도까지 가변되면서 상기 플랜지를 롤 성형하며,
    상기 블랭크의 확장부에서 공정방향에 대한 각도는 확장부의 각도와 동일하게 유지되고, 공정 폭방향 위치가 벌어지면서 양측에 상기 플랜지를 롤 성형하여 길이방향을 따라 폭이 다른 성형빔으로 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 가변 롤 성형은
    상기 성형빔의 길이방향 중심선에 대한 양측을 따라 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 직각의 양 측면부를 갖도록 롤 성형하는 단계를 더 포함하는 가변 롤 포밍 방법.
  15. 상부 및 하부 성형롤을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 롤 포밍 방법에 있어서,
    상기 상부 및 하부 성형롤이 공정방향 좌우 측에 대칭으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤이 각각 공정 폭방향으로 전후진 가능하고, 공정방향으로는 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해, 길이방향 중심선에 대하여 좌우 대칭이며, 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부와 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부 및 상기 직선부와 확장부를 곡선으로 연결하는 곡선부를 갖는 블랭크의 길이방향 양측 가장자리를 따라 일정 폭을 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 양측에 플랜지를 형성하되,
    상기 양측 상부 및 하부 성형롤은 각각 상기 블랭크의 직선부에서 공정 폭방향 위치가 고정되고, 공정방향에 대한 각도는 직각을 이루어 상기 플랜지를 롤 성형하고, 상기 블랭크의 곡선부에서 공정 폭방향 위치가 고정되고, 공정방향에 대한 각도는 상기 확장부와 동일한 각도까지 가변되면서 상기 플랜지를 롤 성형하며, 상기 블랭크의 확장부에서 공정방향에 대한 각도는 확장부의 각도와 동일하게 유지되고, 공정 폭방향 위치가 벌어지면서 양측에 상기 플랜지를 롤 성형하여 길이방향을 따라 폭이 다른 성형빔으로 가변 롤 성형하는 제1단계;
    이후, 상기 성형빔의 길이방향 중심선에 대한 양측을 따라 다단에 걸쳐 순차적으로 절곡 성형하여 직각의 양 측면부를 갖도록 롤 성형하는 제2단계를 포함하며,
    상기 제1단계의 최후단 공정에서는 상부 및 하부 성형롤이 상기 블랭크의 기준면과 플랜지의 각 면에 동시에 구름 접촉된 상태로 롤 성형하는 가변 롤 포밍 방법.
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