CN114558922A - 一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，属于冷弯成型设备技术领域，包括主体机架、若干组安装在主体机架上的上辊压轮与下辊压轮，每组上辊压轮通过轴承安装于一调节筒上，调节筒可转动地安装在主体机架上，所述上辊压轮的轴心偏离所述调节筒的轴心，主体机架上还设有一由调节电机驱动其沿主体机架长度方向移动的调节杆，该调节杆依次连接所有调节筒用于驱动所述调节筒同步转动。本发明把上辊压轮偏心地安装在调节筒上，通过转动调节筒来实现微调上辊压轮与下辊压轮之间的间隙，通过调节电机带动调节杆移动，最终带动所有调节筒一同转动，达到同时调节所有上辊压轮的位置，调节速度快，达到快速调节上辊压轮与下辊压轮间歇的目的。

Description

一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构

技术领域

本发明涉及冷弯成型设备技术领域，特指一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。上下对应的辊压轮对卷材进行挤压来完成加工的，对于不同厚度的卷材，上下两根辊压轮的间隙不同，而且不同厚度的板材，其使用的电机功率大小也不同，因此传统的做法是专机专用，一种设备加工一种厚度的卷料，但专机专用的话，设备适用性小，设备加工范围受到限制，因此当更换的板材厚度变化幅度小时，只需要调整上下两根辊压轮的间隙，但辊压轮的组数较多，每次调整辊压轮都需要一组一组地调节，而且是人工采用扳手调节，调节之后设备还需要调试，大大浪费了设备的使用时间及增加工人的劳动强度。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，解决针对不同厚度的板材时的调机困难问题，缩短调机时间，降低工人调机的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，包括主体机架、若干组安装在主体机架上的上辊压轮与下辊压轮，每组对应的上辊压轮与下辊压轮之间通过齿轮啮合联动，其特征在于：每组所述上辊压轮通过轴承安装于一调节筒上，所述调节筒可转动地安装在主体机架上，所述上辊压轮的轴心偏离所述调节筒的轴心，所述主体机架上还设有一由调节电机驱动其沿主体机架长度方向移动的调节杆，该调节杆依次连接所有调节筒用于驱动所述调节筒同步转动。

优选地，每个所述调节筒上固定有一调节叉，所述调节杆上设有多个活动穿接在调节叉上的拨杆。

优选地，所述调节筒端面设有法兰，所述调节叉底部固定在法兰上，所述调节叉顶部设有一槽口，所述拨杆活动插设于槽口中。

优选地，所述调节杆滑动连接于主体机架，所述调节电机通过减速机构连接所述调节杆。

优选地，所述上辊压轮的调节距离为+/-0.6mm。

优选地，所述上辊压轮的转轴通过两个相对设置的锥轴承安装于调节筒上。

本发明有益效果：

本发明把上辊压轮偏心地安装在调节筒上，通过转动调节筒来实现调整上辊压轮与下辊压轮之间的间隙，调节过程中，因为调节的距离小，不影响上辊压轮与下辊压轮之间的啮合，通过调节电机带动调节杆移动，最终带动所有调节筒一同转动，达到同时微调所有上辊压轮的位置，调节后卷料的辊压加工精度高，因此本发明在更换不同厚度的卷材时，可以做到快速调整上辊压轮与下辊压轮之间的间隙。

附图说明

图1是本实施例用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构的立体图;

图2是本实施例用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构去除主体机架后的局部示意图；

图3是本实施例用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构去除主体机架后的右视图；

图4是图3的A-A面剖视局部图；

图5是本实施例的调节筒调节30°的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

参照图1至图5，本发明所述的一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，包括主体机架1、若干组安装在主体机架1上的上辊压轮2与下辊压轮3，每组对应的上辊压轮2与下辊压轮3之间通过齿轮啮合联动，每组所述上辊压轮2通过轴承安装于一调节筒4上，具体的，所述上辊压轮2的转轴通过两个相对设置的锥轴承安装于调节筒4上，这样确保上辊压轮2安装稳定。所述调节筒4可转动地安装在主体机架1上，所述上辊压轮2的轴心偏离所述调节筒4的轴心，所述主体机架1上还设有一由调节电机5驱动其沿主体机架1长度方向移动的调节杆6，该调节杆6依次连接所有调节筒4用于驱动所有调节筒4同步转动。所述上辊压轮2与所述下辊压轮3之间的调节距离控制在+0.6mm~-0.6mm之间，这样避免上辊压轮2与所述下辊压轮3之间的啮合失效。所述上辊压轮2的轴心偏离所述调节筒4的轴心的距离根据具体情况来设定，本实施例中，为了增加视觉效果，参照图5，假设调节筒4的外径为100mm，上辊压轮2的转轴外径为40mm，它们之间的圆心距离为2.3mm，当调节筒4转动30°时，上辊压轮2与下辊压轮3之间的距离变化为104.92-104.62=0.3mm，由此可以清晰地看到，可以通过调整调节筒4的角度来微调上辊压轮2与下辊压轮3之间的距离，而在调整过程中，因调节的距离小，上辊压轮2与下辊压轮3之间始终保持啮合联动。

具体的，每个所述调节筒4上固定有一调节叉7，调节叉7朝上设置，所述调节杆6上设有多个活动穿接在调节叉7上的拨杆8，所述调节筒4端面固定设有法兰9，所述调节叉7底部固定在法兰9上，所述调节叉7顶部设有一槽口10，所述拨杆8活动插设于槽口10中，拨杆8的外径与槽口10的槽宽相匹配，所述调节杆6滑动连接于主体机架1，所述调节电机5通过减速机构连接所述调节杆6。当调节杆6在调节电机5的驱动下移动时，所有拨杆8一同移动，从而带动所有调节叉7绕着调节筒4的轴心转动，同时带动调节筒4转动，上辊压轮2的轴心偏离调节筒4的轴心，而下辊压轮3的位置不变，因此上辊压轮2与下辊压轮3之间的距离必然会改变，从而实现了微调上辊压轮2与下辊压轮3之间距离的目的。

本发明把上辊压轮2偏心地安装在调节筒4上，通过转动调节筒4来实现微调上辊压轮2与下辊压轮3之间的间隙，调节过程中，因为调节的距离小，不影响上辊压轮2与下辊压轮3之间的啮合，通过调节电机5带动调节杆6移动，最终带动所有调节筒4一同转动，达到同时微调所有上辊压轮2的位置，调节后卷料的辊压加工精度更高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，包括主体机架、若干组安装在主体机架上的上辊压轮与下辊压轮，每组对应的上辊压轮与下辊压轮之间通过齿轮啮合联动，其特征在于：每组所述上辊压轮通过轴承安装于一调节筒上，所述调节筒可转动地安装在主体机架上，所述上辊压轮的轴心偏离所述调节筒的轴心，所述主体机架上还设有一由调节电机驱动其沿主体机架长度方向移动的调节杆，该调节杆依次连接所有调节筒用于驱动所述调节筒同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，其特征在于：每个所述调节筒上固定有一调节叉，所述调节杆上设有多个活动穿接在调节叉上的拨杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，其特征在于：所述调节筒端面设有法兰，所述调节叉底部固定在法兰上，所述调节叉顶部设有一槽口，所述拨杆活动插设于槽口中。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，其特征在于：所述调节杆滑动连接于主体机架，所述调节电机通过减速机构连接所述调节杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，其特征在于：所述上辊压轮的调节距离为+/-0.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构，其特征在于：所述上辊压轮的转轴通过两个相对设置的锥轴承安装于调节筒上。

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