CN112453127B - 一种高效率多辐冷弯成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率多辐冷弯成型机，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有宽板两个所述凹槽的内部均安装有调节机构，所述调节机构包括第一螺纹杆、槽轮、皮带、把手、套板、方块、第一长杆和凹辊，所述第一螺纹杆的上下两侧分别与凹槽的内壁上下转动相连。通过调节机构螺纹杆转动带动套板上下移动，配合方块带动第一长杆和凹辊向下移动，实现了冷弯辊间距调节，提高了工作效率，保证了正常使用，消除了局限性，通过动力机构第三齿轮转动带动第一齿轮转动，实现了第一长杆和第二长杆同时转动，防止了加工钢板前端弯折，配合第二螺纹杆固定，实现了与外界支撑板固定，可以拆卸移动，便于调整，降低了工作难度，便于推广。

Description

一种高效率多辐冷弯成型机

技术领域

本发明涉及高效率多辐冷弯成型机技术领域，具体为一种高效率多辐冷弯成型机。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

现有的冷弯成型机在使用时冷弯辊间距较近，清理防护较为麻烦，降低了工作效率，影响正常使用，并且加工厚度一定，需要更换不同设备，存在局限性，降低了实用性，而且原有动力源采用双向电机，需要同时启动后控制冷弯辊加工，容易造成钢板前端弯折，同时成型机整体与支撑板为一体，移动较为麻烦，不便于调整，增加了工作难度，不符合现代人的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率多辐冷弯成型机，以解决上述背景技术中提出现有的冷弯成型机在使用时冷弯辊间距较近，清理防护较为麻烦，降低了工作效率，影响正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率多辐冷弯成型机，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有宽板，两个所述宽板的正面下方均加工有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有调节机构；

所述调节机构包括第一螺纹杆、槽轮、皮带、把手、套板、方块、第一长杆和凹辊；

所述第一螺纹杆的上下两侧分别与凹槽的内壁上下转动相连，所述第一螺纹杆的外壁下方与槽轮的内壁相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁右侧转动相连，所述槽轮的顶部右侧与把手的底部左侧相固接，所述第一螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的正面与方块的后端面相固接，所述方块的内壁与第一长杆的外壁右侧转动相连，所述第一长杆的外壁与凹辊的内壁相固接，所述方块的外壁与凹槽的内壁滑动相连。

优选的，所述第一螺纹杆和套板组成升降机构。

优选的，所述第一长杆的右侧安装有动力机构；

所述动力机构包括凸杆、套筒、第一齿轮、第二齿轮、短板、螺栓、第三齿轮和电机；

所述凸杆的左侧与第一长杆的右侧相固接，所述凸杆的外壁左侧与套筒的内壁相固接，所述套筒的外壁左侧与第一齿轮的内壁间隙配合，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧相固接，所述第二齿轮的内壁与套筒的外壁右侧间隙配合，所述套板的右侧顶部与短板的左侧相固接，所述短板的内壁与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的底部与凸杆的顶部右侧槽口相插接，所述第一齿轮的顶部与第三齿轮的底部啮合相连，所述第三齿轮的右侧与电机的输出端相固接。

优选的，所述第二齿轮的直径比第一齿轮的直径和第三齿轮的直径大2-4cm。

优选的，所述电机的外部固接有支架，所述支架的内壁顶部左侧与位于右侧宽板的顶部相固接，所述凸杆的顶部右侧加工有两侧槽口。

优选的，第三齿轮的左侧固接有第二长杆，所述第二长杆的外壁左右两侧分别与宽板的内侧上方转动相连，所述第二长杆的外壁固接有凸辊。

优选的，所述凸辊的突出部分与凹辊的凹陷部分相邻。

优选的，所述底板的顶部左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括弯板、曲板、横板、第二螺纹杆和短杆；

所述弯板的底部与底板的顶部左侧相固接，所述弯板的正面左侧顶部与曲板的上方转动相连，所述曲板的外壁与横板的内壁活动相连，所述横板的右侧与弯板的正面上方转动相连，所述横板的左侧与第二螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的右侧与曲板的左侧上方相抵紧，所述第二螺纹杆的左侧与短杆的右侧相固接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效率多辐冷弯成型机通过调节机构螺纹杆转动带动套板上下移动，配合方块带动第一长杆和凹辊向下移动，实现了冷弯辊间距调节，便于清理，提高了工作效率，保证了正常使用。

通过调节机构实现间距调节，满足钢板厚度变化的加工，省去了更换设备的麻烦，消除了局限性，提高了实用性。

通过动力机构第三齿轮转动带动第一齿轮转动，实现了第一长杆和第二长杆同时转动，防止了加工钢板前端弯折。

通过固定机构控制曲板转动，配合第二螺纹杆固定，实现了与外界支撑板固定，可以拆卸移动，便于调整，降低了工作难度，便于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中宽板、凹槽和第一螺纹杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中槽轮、皮带和把手的连接关系结构示意图；

图4为图1中凸杆、套筒和第一齿轮的连接关系结构示意图；

图5为图1中第三齿轮、电机和支架的连接关系结构示意图；

图6为图1中弯板、曲板和横板的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、调节机构，201、第一螺纹杆，202、槽轮，203、皮带，204、把手，205、套板，206、方块，207、第一长杆，208、凹辊，3、动力机构，301、凸杆，302、套筒，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、短板，306、螺栓，307、第三齿轮，308、电机，4、固定机构，401、弯板，402、曲板，403、横板，404、第二螺纹杆，405、短杆，5、宽板，6、凹槽，7、支架，8、第二长杆，9、凸辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效率多辐冷弯成型机，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有宽板5，两个宽板5的正面下方均加工有凹槽6，两个凹槽6的内部均安装有调节机构2，调节机构2包括第一螺纹杆201、槽轮202、皮带203、把手204、套板205、方块206、第一长杆207和凹辊208，第一螺纹杆201的上下两侧分别与凹槽6的内壁上下转动相连，第一螺纹杆201受力通过凹槽6的内壁上下轴承进行转动，第一螺纹杆201的外壁下方与槽轮202的内壁相固接，槽轮202的外壁与皮带203的内壁右侧转动相连，右侧槽轮202转动通过皮带203带动左侧槽轮202转动，槽轮202的顶部右侧与把手204的底部左侧相固接，把手204便于转动槽轮202，第一螺纹杆201的外壁与套板205的内壁螺纹连接，套板205的正面与方块206的后端面相固接，方块206的内壁与第一长杆207的外壁右侧转动相连，第一长杆207受力通过方块206内壁轴承进行转动，第一长杆207的外壁与凹辊208的内壁相固接，方块206的外壁与凹槽5的内壁滑动相连，方块206受力通过凹槽5的内壁上下滑动，第一螺纹杆201和套板205组成升降机构，第一螺纹杆201转动带动套板205上下移动。

第一长杆207的右侧安装有动力机构3，动力机构3包括凸杆301、套筒302、第一齿轮303、第二齿轮304、短板305、螺栓306、第三齿轮307和电机308，凸杆301的左侧与第一长杆207的右侧相固接，凸杆301的外壁左侧与套筒302的内壁相固接，套筒302的外壁左侧与第一齿轮303的内壁间隙配合，第一齿轮303受力通过套筒302的外壁左右滑动，第一齿轮303的右侧与第二齿轮304的左侧相固接，第二齿轮304的内壁与套筒302的外壁右侧间隙配合，第二齿轮304受力通过套筒302的外壁左右滑动，套板302的右侧顶部与短板305的左侧相固接，短板305的内壁与螺栓306的外壁螺纹连接，螺栓306的底部与凸杆301的顶部右侧槽口相插接，第一齿轮303的顶部与第三齿轮307的底部啮合相连，第一齿轮303转动带动第三齿轮307转动，第三齿轮307的右侧与电机308的输出端相固接，电机308的型号为Y2-1，第二齿轮304的直径比第一齿轮303的直径和第三齿轮307的直径大2-4cm，电机308的外部固接有支架7，支架7的内壁顶部左侧与位于右侧宽板5的顶部相固接，凸杆302的顶部右侧加工有两侧槽口，第三齿轮307的左侧固接有第二长杆8，第二长杆8的外壁左右两侧分别与宽板5的内侧上方转动相连，第二长杆8受力通过宽板5内侧上方轴承进行转动，第二长杆8的外壁固接有凸辊9，凸辊9的突出部分与凹辊208的凹陷部分相邻，底板1的顶部左右两侧均安装有固定机构4，固定机构4包括弯板401、曲板402、横板403、第二螺纹杆404和短杆405，弯板401的底部与底板1的顶部左侧相固接，弯板401的正面左侧顶部与曲板402的上方转动相连，曲板202受力通过弯板401正面顶部左侧销轴进行转动，曲板402的外壁与横板403的内壁活动相连，横板403的右侧与弯板401的正面上方转动相连，横板403受力通过弯板401正面上方销轴进行转动，横板403的左侧与第二螺纹杆404的外壁螺纹连接，第二螺纹杆404的右侧与曲板402的左侧上方相抵紧，防止横板403转动，防止第二螺纹杆404的左侧与短杆405的右侧相固接。

本实例中，在使用该成型机构时，现使底板1与外界支撑贴合，随后向下转动曲板402，然后接着横板403向下转动，通过短杆405带动第二螺纹杆404向内侧转动，转动的第二螺纹杆404时曲板402的外壁相抵紧，从而使曲板402位置固定，进而配合底板1将外界支撑面固定，完整成型机的固定，接着将钢板放在凸辊9和凹辊208的内侧，然后使电机308与外界电源相连通，电机308工作带动第三齿轮307转动，同时使第一齿轮303转动，进而控制第一长杆207和第二长杆7转动，使凹辊208和凸辊9向内侧转动，使钢板形成，调节加工钢板厚度时，先通过把手204带动右侧槽轮202转动，从而通过皮带203带动左侧槽轮202转动，进而带动两个第一螺纹杆201转动，带动套板205向下移动，随后使螺栓306向上转动，然后使第一齿轮303和第二齿轮304向左侧移动，接着向下转动螺栓306将其与内侧槽口插接，使第二齿轮304与第三齿轮307啮合相连，随后按照上述操作进行钢板加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效率多辐冷弯成型机，包括第一长杆（207）、凹辊（208）、凸辊（9）和底板（1），所述第一长杆（207）的外壁与凹辊（208）的内壁相固接，且凹辊（208）和凸辊（9）相配合，其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧均固接有宽板（5），两个所述宽板（5）的正面下方均加工有凹槽（6），两个所述凹槽（6）的内部均安装有调节机构（2）；

左右两侧的所述调节机构（2）均包括第一螺纹杆（201）、槽轮（202）、把手（204）、套板（205）、方块（206），左侧槽轮（202）和右侧槽轮（202）通过皮带（203）相连接；

右侧调节机构（2）的第一螺纹杆（201）的上下两端分别与凹槽（6）的内壁上下转动相连，所述第一螺纹杆（201）的外壁下方与槽轮（202）的内壁相固接，所述槽轮（202）的外壁与皮带（203）的内壁右侧转动相连，所述槽轮（202）的顶部右侧与把手（204）的底部左侧相固接，所述第一螺纹杆（201）的外壁与套板（205）的内壁螺纹连接，所述套板（205）的正面与方块（206）的后端面相固接，所述方块（206）的内壁与第一长杆（207）的外壁右侧转动相连，所述方块（206）的外壁与凹槽（5）的内壁滑动相连；

左侧调节机构（2）的第一螺纹杆（201）的上下两端分别与凹槽（6）的内壁上下转动相连，所述第一螺纹杆（201）的外壁下方与槽轮（202）的内壁相固接，所述槽轮（202）的外壁与皮带（203）的内壁左侧转动相连，所述槽轮（202）的顶部左侧与把手（204）的底部右侧相固接，所述第一螺纹杆（201）的外壁与套板（205）的内壁螺纹连接，所述套板（205）的正面与方块（206）的后端面相固接，所述方块（206）的内壁与第一长杆（207）的外壁左侧转动相连，所述方块（206）的外壁与凹槽（5）的内壁滑动相连；

所述第一长杆（207）的右侧安装有动力机构（3）；

所述动力机构（3）包括凸杆（301）、套筒（302）、第一齿轮（303）、第二齿轮（304）、短板（305）、螺栓（306）、第三齿轮（307）和电机（308）；

所述凸杆（301）的左侧与第一长杆（207）的右侧相固接，所述凸杆（301）的外壁左侧与套筒（302）的内壁相固接，所述套筒（302）的外壁左侧与第一齿轮（303）的内壁间隙配合，所述第一齿轮（303）的右侧与第二齿轮（304）的左侧相固接，所述第二齿轮（304）的内壁与套筒（302）的外壁右侧间隙配合，所述套筒（302）的右侧顶部与短板（305）的左侧相固接，所述短板（305）的内壁与螺栓（306）的外壁螺纹连接，所述螺栓（306）的底部与凸杆（301）的顶部右侧槽口相插接，所述第一齿轮（303）的顶部与第三齿轮（307）的底部啮合相连，所述第三齿轮（307）的右侧与电机（308）的输出端相固接；所述电机（308）的外部固接有支架（7），所述支架（7）的内壁顶部左侧与位于右侧宽板（5）的顶部相固接，第三齿轮（307）的左侧固接有第二长杆（8），所述第二长杆（8）的外壁左右两侧分别与宽板（5）的内侧上方转动相连，所述第二长杆（8）的外壁固接有凸辊（9）；

所述底板（1）的顶部左右两侧均安装有固定机构（4）；

左右两侧的所述固定机构（4）包括弯板（401）、曲板（402）、横板（403）、第二螺纹杆（404）和短杆（405）；

左侧固定机构（4）的所述弯板（401）的底部与底板（1）的顶部左侧相固接，所述弯板（401）的正面左侧顶部与曲板（402）的上方转动相连，所述曲板（402）的外壁与横板（403）的内壁活动相连，所述横板（403）的右侧与弯板（401）的正面上方转动相连，所述横板（403）的左侧与第二螺纹杆（404）的外壁螺纹连接，所述第二螺纹杆（404）的右侧与曲板（402）的左侧上方相抵紧，所述第二螺纹杆（404）的左侧与短杆（405）的右侧相固接；

右侧固定机构（4）的所述弯板（401）的底部与底板（1）的顶部右侧相固接，所述弯板（401）的正面右侧顶部与曲板（402）的上方转动相连，所述曲板（402）的外壁与横板（403）的内壁活动相连，所述横板（403）的左侧与弯板（401）的正面上方转动相连，所述横板（403）的右侧与第二螺纹杆（404）的外壁螺纹连接，所述第二螺纹杆（404）的左侧与曲板（402）的右侧上方相抵紧，所述第二螺纹杆（404）的右侧与短杆（405）的左侧相固接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率多辐冷弯成型机，其特征在于：所述第一螺纹杆（201）和套板（205）组成升降机构。

3.根据权利要求1所述的一种高效率多辐冷弯成型机，其特征在于：所述第二齿轮（304）的直径比第一齿轮（303）的直径和第三齿轮（307）的直径大2-4cm。

4.根据权利要求1所述的一种高效率多辐冷弯成型机，其特征在于：所述凸辊（9）的突出部分与凹辊（208）的凹陷部分相邻。

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