CN204700094U - 钣金滚压成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钣金滚压成型系统，包括：相对设置的两个辊架墙，以及两排分别设置在辊架墙上的成型辊组，两排成型辊组分别对应设置在钣金板材运行方向的侧边，每排成型辊组均包括若干组成型辊组，每组成型辊组均包括上辊和下辊，成型辊组的尺寸和形状沿所述钣金板材运行方向逐次变化，上辊设有辊轴，辊轴安装在辊架墙内的偏心轴套内。沿着钣金板材运动方向设置形状尺寸逐渐变化的成型辊组，保证钣金板材侧边每经过一个或连续相同的一种成型辊组后，板材侧边被弯折形变一次，这样的机构将多种多次折弯集成到同一个装置上，工作效率较高；偏心轴套的设置保证上辊和下辊的间距能够轻松调节，扳手契合了上辊位置调节的条件，使得调节成为可能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钣金板材侧边一次成型装置，尤其涉及一种钣金滚压成型系统。
背景技术
钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如门板、汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
现有技术中，钣金板材侧边成型需要多个独立的单独装置分多次折弯加工，才能够对钣金板材的侧边加工成需要的形状，现有技术的工序繁复，操作较为复杂，工作效率低下。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种连续渐变式一次滚压成型的钣金滚压成型系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钣金滚压成型系统，包括：相对设置的两个辊架墙，以及两排分别设置在所述辊架墙上的成型辊组，两排成型辊组分别对应设置在钣金板材运行方向的侧边，其特征在于，每排成型辊组均包括若干组成型辊组，每组成型辊组均包括上辊和下辊，所述成型辊组的尺寸和形状沿所述钣金板材运行方向逐次变化，所述上辊设有辊轴，所述辊轴安装在所述辊架墙内的偏心轴套内。
本实用新型一个较佳实施例中，所述偏心轴套内设有轴孔，所述辊轴设置在所述轴孔内，所述轴孔的轴心线与所述偏心轴套外周的轴心线相互平行但不重合。
本实用新型一个较佳实施例中，所述偏心轴套外端部固定连接扳手前部，所述扳手中部设有弧形槽，所述弧形槽所在的圆形与所述偏心轴套外周为同心圆，所述弧形槽内卡设有第一销，所述第一销固定在所述辊架墙上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述扳手后部设有开口槽，所述开口槽内卡设有第二销，所述辊架墙上还设有调节柱体，同一侧的辊架墙上，所有扳手对应的第二销均固定在同一侧的调节柱体上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述成型辊组中，上辊和下辊中，至少一个设有沿周向台阶。
本实用新型一个较佳实施例中，沿所述钣金板材运行方向，成型辊组的轴线长度逐渐变小。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上辊和所述下辊上设有相互咬合的台阶。
本实用新型一个较佳实施例中，所述上辊设有倾斜的盘体，所述盘体连接辊轴，对应的所述下辊设有与盘体相切的台阶。
本实用新型一个较佳实施例中，两个所述辊架墙之间设有底板，所述底板中间沿所述钣金板材运行方向设有承接导辊组，所述承接导辊组的顶部与所述下辊的顶部均位于同一平面上。
本实用新型一个较佳实施例中，所述下辊采用轴承设置在所述辊架墙上。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型沿着钣金板材运动方向设置形状尺寸逐渐变化的成型辊组，保证钣金板材侧边每经过一个或连续相同的一种成型辊组后，板材侧边被弯折形变一次，这样经过多次折弯，板材逐渐成型，这样的机构将多种多次折弯集成到同一个装置上，工作效率较高；偏心轴套的设置保证上辊和下辊的间距能够轻松调节，方便折弯程度和折弯角度的调节；扳手的结构契合了偏心轴套需要对上辊位置调节的条件，使得调节成为可能；调节柱体方便同一侧的上辊的整体一致调节，保证同一侧所有上辊调节的调节量相同。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
图2是本实用新型的优选实施例的工作原理图；
图3是本实用新型的优选实施例的侧视图；
图4是本实用新型的优选实施例的扳手及上辊的立体结构图；
图5是本实用新型的优选实施例的钣金板材的成型过程图
图中：7、辊架墙，8、上辊，9、下辊，10、偏心轴套，11、轴孔，12、辊轴，13、扳手，14、弧形槽，15、第一销，16、开口槽，17、第二销，18、调节柱体，19、台阶，20、盘体，21、底板，22、承接导辊组，23、钣金板材。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-5所示，一种钣金滚压成型系统，包括：相对设置的两个辊架墙7，以及两排分别设置在辊架墙7上的成型辊组，两排成型辊组分别对应设置在钣金板材23运行方向的侧边，每排成型辊组均包括若干组成型辊组，每组成型辊组均包括上辊8和下辊9，成型辊组的尺寸和形状沿钣金板材23运行方向逐次变化，上辊8设有辊轴12，辊轴12安装在辊架墙7内的偏心轴套10内。
两排成型辊组分别与钣金板材23的两侧边缘位置对应，能够同步的同时对板材两侧边进行折弯操作；每一排成型辊组的结构尺寸均逐一变化，保证折弯过程是分步骤分先后的进行的；上辊8和下辊9的上下匹配将板材夹持在中间时间压力形成折弯，这样的折弯与上辊8和下辊9之间形状的咬合结构一致。
沿着钣金板材23运动方向设置形状尺寸逐渐变化的成型辊组，保证钣金板材23侧边每经过一个或连续相同的一种成型辊组后，板材侧边被弯折形变一次，这样经过多次折弯，板材逐渐成型，这样的机构将多种多次折弯集成到同一个装置上，工作效率较高；偏心轴套10的设置保证上辊8和下辊9的间距能够轻松调节，方便折弯程度和折弯角度的调节；扳手13的结构契合了偏心轴套10需要对上辊8位置调节的条件，使得调节成为可能；调节柱体18方便同一侧的上辊8的整体一致调节，保证同一侧所有上辊8调节的调节量相同。
偏心轴套10内设有轴孔11，辊轴12设置在轴孔11内，轴孔11的轴心线与偏心轴套10外周的轴心线相互平行但不重合，偏心轴套10保证辊轴12能够被偏心轴套10旋转引导上下移动，从而改变上辊8和下辊9之间的间隙或者上辊8和下辊9之间的夹持力度。
偏心轴套10外端部固定连接扳手13前部，扳手13中部设有弧形槽14，弧形槽14所在的圆形与偏心轴套10外周为同心圆，弧形槽14内卡设有第一销15，第一销15固定在辊架墙7上。弧形槽14与偏心轴套10外周形成的圆形同心，这样扳手13就能够实现第一销15在弧形槽14内的转动。
扳手13后部设有开口槽16，开口槽16内卡设有第二销17，辊架墙7上还设有调节柱体18，同一侧的辊架墙7上，所有扳手13对应的第二销17均固定在同一侧的调节柱体18上，第二销17主要起到固定扳手13和偏心轴套10的作用，开口槽16能够为扳手13与第二销17的相对位置变化形成改变余量；调节柱体18实现了同一侧所有上辊8的整体位置调整。
成型辊组中，上辊8和下辊9中，至少一个设有沿周向台阶19，台阶19结构有利于在钣金板材23上形成折弯结构，即折弯结构与台阶19的形状形成对应的匹配。
沿钣金板材23运行方向，成型辊组的轴线长度逐渐变小，这样折弯是先从交靠近钣金板材23内侧开始，之间转移到板材边缘，每一次的折弯均在不同位置（沿板材幅宽方向变化）。
上辊8和下辊9上设有相互咬合的台阶19，相互咬合的台阶19能够形成两个或一个折弯。
上辊8设有倾斜的盘体20，盘体20连接辊轴12，对应的下辊9设有与盘体20相切的台阶19，在滚压成型接近尾声时，有针对性做较小尺寸的折弯。
两个辊架墙7之间设有底板21，底板21中间沿钣金板材23运行方向设有承接导辊组22，承接导辊组的顶部与下辊9的顶部均位于同一平面上，这样板材能够较为平稳，且整体保持平整的进入到成型系统内。
下辊9轴承设置在辊架墙7上，上辊8的也轴承设置在偏心轴套10内，保证上辊8和下辊9均能够正常转动，动态的对钣金板材23的侧边进行滚压。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种钣金滚压成型系统，包括：相对设置的两个辊架墙，以及两排分别设置在所述辊架墙上的成型辊组，两排成型辊组分别对应设置在钣金板材运行方向的侧边，其特征在于，每排成型辊组均包括若干组成型辊组，每组成型辊组均包括上辊和下辊，所述成型辊组的尺寸和形状沿所述钣金板材运行方向逐次变化，所述上辊设有辊轴，所述辊轴安装在所述辊架墙内的偏心轴套内。
2.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统，其特征在于：所述偏心轴套内设有轴孔，所述辊轴设置在所述轴孔内，所述轴孔的轴心线与所述偏心轴套外周的轴心线相互平行但不重合。
3.根据权利要求2所述的钣金滚压成型系统，其特征在于：所述偏心轴套外端部固定连接扳手前部，所述扳手中部设有弧形槽，所述弧形槽所在的圆形与所述偏心轴套外周为同心圆，所述弧形槽内卡设有第一销，所述第一销固定在所述辊架墙上。
4.根据权利要求3所述的钣金滚压成型系统，其特征在于：所述扳手后部设有开口槽，所述开口槽内卡设有第二销，所述辊架墙上还设有调节柱体，同一侧的辊架墙上，所有扳手对应的第二销均固定在同一侧的调节柱体上。
5.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统，其特征在于：所述成型辊组中，上辊和下辊中，至少一个设有沿周向台阶。
6.根据权利要求1或5所述的钣金滚压成型系统，其特征在于：沿所述钣金板材运行方向，成型辊组的轴线长度逐渐变小。
7.根据权利要求6所述的钣金滚压成型系统，其特征在于：所述上辊和所述下辊上设有相互咬合的台阶。
8.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统，其特征在于：所述上辊设有倾斜的盘体，所述盘体连接辊轴，对应的所述下辊设有与盘体相切的台阶。
9.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统，其特征在于：两个所述辊架墙之间设有底板，所述底板中间沿所述钣金板材运行方向设有承接导辊组，所述承接导辊组的顶部与所述下辊的顶部均位于同一平面上。
10.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统，其特征在于：所述下辊采用轴承设置在所述辊架墙上。
Priority Applications (1)
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| CN201520203076.4U CN204700094U (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 钣金滚压成型系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874649A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-09-02 | 苏州金童机械制造股份有限公司 | 钣金滚压成型系统 |
| CN114558922A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-05-31 | 佛山市阿玛达机械科技有限公司 | 一种用于冷弯成型机的偏心调整间隙机构 |
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2015
- 2015-04-07 CN CN201520203076.4U patent/CN204700094U/zh not_active Expired - Lifetime
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