KR20160139243A - 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치 - Google Patents

가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치 Download PDF

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KR20160139243A
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윤태욱
이문용
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    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
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    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
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Abstract

가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치는 공정방향에 대하여 상부 성형롤 및 하부 성형롤을 각각 양측으로 이원화하여 실린더와 모터의 구동에 의해 상기 상부 성형롤 및 하부 성형롤 각각의 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되고, 공정방향을 따라 단계별 상부 성형롤과 하부 성형롤을 가지며, 공정방향을 따라 적어도 3단 이상 배치되어 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 유닛과, 상기 가변 롤 포밍 유닛의 공정방향 전,후측에 각각 배치되어 단계별 가변 롤 포밍 유닛으로부터 공급 및 배출되는 소재를 안내하는 소재안내유닛과, 상기 가변 롤 포밍 유닛 중, 제1단 가변 롤 포밍 유닛의 공정방향 전방에 구성되어 제1단 가변 롤 포밍 유닛에 공급되는 소재의 진입각과 폭방향 위치를 일정하게 맞추어 주는 소재공급유닛을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템에 있어서, 상기 가변 롤 포밍 유닛과 소재공급유닛 사이에서, 공정방향 중심선에 대하여 좌우 대칭으로 양측에 각각 배치되며, 상면 양측에는 공정 폭방향을 따라 레일이 구성된 베이스; 상기 베이스 상의 레일을 따라 각 슬라이드 플레이트가 전후진 실린더의 구동에 의해 공정 폭방향으로 슬라이드 구동하는 전후진수단; 상기 슬라이드 플레이트 상에 베어링을 통하여 회전 가능하게 설치되는 회전판이 회전 실린더의 구동에 의해 일정각 회전하도록 구성되는 회전수단; 상기 회전판 상의 전극롤 하우징에 각각 설치된 상부 및 하부 전극롤이 각 전극롤 모터의 구동에 의해 회전함과 동시에, 상기 전후진수단과 회전수단에 의해 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되면서 공급되는 소재의 절곡 성형부를 따라 급속 통전 가열하는 전극롤수단; 상기 상부 전극롤에 전원공급기로부터 전원을 공급하도록 상기 전극롤 하우징의 상측과 상기 상부 전극롤 축 사이에 설치되는 전원연결기를 포함한다.

Description

가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치{SHEET HEATING APPARATUS FOR FLEXIBLE ROLL FORMING SYSTEM}
본 발명은 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가변 롤 포밍 시스템에 공급되는 초고장력 블랭크 소재의 절곡 성형부를 급속 가열하여 성형성을 향상시키는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치에 관한 것이다.
일반적으로 롤 포밍 공법은 코일을 풀어 상부 성형롤과 하부 성형롤을 한 쌍으로 구성하여 일렬로 배치된 다단의 롤 포머 유닛을 통과하도록 하여 일정한 형상으로 순차적으로 절곡 성형하는 공법으로, 특히 차량용 빔류나 멤버류와 같이 일정한 형상으로 절곡 성형된 직선타입의 성형품을 제조하는데 적용된다.
도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 롤 포밍 공법은 공급되는 코일(10)을 풀어주는 언코일러(1)가 공정라인 전방에 구성되어 코일을 공급하여 주는 언코일 단계(S1)를 진행한다.
상기 언코일러(1)의 공정방향 후방에는 스트레이트너(2)가 구비되어 언코일러(1)로부터 풀려 나온 띠상의 코일(10)을 평평하게 펴주는 스트레이트닝 단계(S2)를 진행한다.
상기 스트레이트너(2)의 공정방향 후방에는 프레스(3)가 구비되어 스트레이트너(2)로부터 공급된 코일(10)에 여러 용도의 구멍을 성형하는 피어싱 단계(S3)를 진행한다.
상기 프레스(3)의 공정방향 후방에는 적어도 10단 이상의 롤 포머 유닛(R1~R10; 일부 미도시)이 배치되어 상기 언코일러(1), 스트레이트너(2), 및 프레스(3)를 거쳐 공급되는 코일(10)을 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상을 갖는 직선타입의 성형빔(20)의 형상으로 롤 성형하는 롤 포밍 단계(S4)를 진행한다.
상기 롤 포밍 유닛의 공정방향 후방에는 컷팅 프레스(4)가 구비되어 상기 성형빔(20)을 제품화하기 위한 완성품의 규격대로 절단하여 롤 포밍 성형품(30)을 생산하는 컷팅 단계(S5)를 진행한다.
그러나 상기한 종래의 롤 포밍 유닛들을 통하여 이루어지는 롤 포밍 공법은 그 특성상, 길이방향을 따라 일정형상의 단면을 갖는 빔류만의 성형이 가능할 뿐, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 빔류는 성형이 불능한 단점이 있다.
이에, 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면의 성형품의 경우, 종래의 롤 포밍 공법으로는 성형이 불가능하여 통상은 공정의 연속성이 없고 사이클 타임이 긴 다단의 프레스 성형공법을 적용하여 성형하여 왔다.
이러한 종래 기술의 롤 포밍 공법의 단점을 극복하기 위하여, 최근에는 본 발명의 출원인에 의해 하기의 특허문헌에 개시된 바와 같은 가변 롤 포밍 공법이 공지된 바 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1504677호(등록일자 : 2015년3월16일) 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1515420호(등록일자 : 2015년4월21일) 도 2는 공지된 가변 롤 포밍 방법에 의한 단계별 공정도이고, 도 3은 공지된 가변 롤 포밍 시스템에 의한 단계별 공정 개념도이다. 즉, 도 2를 참조하면, 공지된 가변 롤 포밍 방법은 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 블랭크(B1)를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔(B2)으로 롤 성형하되, 상기 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 공정방향 좌우 측으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 각각 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 블랭크(B1)를 다단에 걸쳐 순차적으로 가변 절곡 성형하여 XYZ 좌표계를 갖는 3D 형상의 성형품(B3)으로 롤 성형한다. 도 3을 참조하면, 상기한 가변 롤 포밍 방법을 구현하기 위한 것으로, 공정방향에 대하여 상부 성형롤(R1) 및 하부 성형롤(R2)을 각각 양측으로 이원화하여 실린더와 모터의 구동에 의해 상기 상부 성형롤(R1) 및 하부 성형롤(R2) 각각의 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되고, 공정방향을 따라 단계별 상부 성형롤(R1)과 하부 성형롤(R2)을 가지며, 공정방향을 따라 적어도 3단 이상 배치되어 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔(B2)으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 유닛(100)이 구성되고, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전,후측에 각각 배치되어 단계별 가변 롤 포밍 유닛(100)으로부터 공급 및 배출되는 소재를 안내하도록 소재안내유닛(200)이 구성된다. 또한, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 제1단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전방에는 소재공급유닛(300)이 구성되어 제1단 가변 롤 포밍 유닛(100)에 공급되는 블랭크(B1)의 진입각과 폭방향 위치를 일정하게 맞추어 주고, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 최후단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 후방에는 취출 컨베이어(400)가 구성되어 성형품(B3)의 취출을 안내한다. 그러나 상기한 바와 같은 공지의 가변 롤 포밍 공법에 의하면, 최근 차체 소재의 고강도 경량화 추세에 따라 적용되는 인장강도 1,500MPa 이상의 초고장력 강판의 성형 시, 스프링 백(spring back)과 난성형성에 의해 복잡한 차체 부품의 성형이 어려운 단점은 여전히 존재한다.
본 발명의 실시 예는 가변 롤 포밍 시스템에 공급되는 초고장력 블랭크의 절곡 성형부에 대하여 급속 통전 가열을 진행하여 항복강도를 낮춤으로써, 절곡 성형부에 대한 성형성을 개선하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 공정방향에 대하여 상부 성형롤 및 하부 성형롤을 각각 양측으로 이원화하여 실린더와 모터의 구동에 의해 상기 상부 성형롤 및 하부 성형롤 각각의 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되고, 공정방향을 따라 단계별 상부 성형롤과 하부 성형롤을 가지며, 공정방향을 따라 적어도 3단 이상 배치되어 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 유닛과, 상기 가변 롤 포밍 유닛의 공정방향 전,후측에 각각 배치되어 단계별 가변 롤 포밍 유닛으로부터 공급 및 배출되는 소재를 안내하는 소재안내유닛과, 상기 가변 롤 포밍 유닛 중, 제1단 가변 롤 포밍 유닛의 공정방향 전방에 구성되어 제1단 가변 롤 포밍 유닛에 공급되는 소재의 진입각과 폭방향 위치를 일정하게 맞추어 주는 소재공급유닛을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템에 있어서, 상기 가변 롤 포밍 유닛과 소재공급유닛 사이에서, 공정방향 중심선에 대하여 좌우 대칭으로 양측에 각각 배치되며, 상면 양측에는 공정 폭방향을 따라 레일이 구성된 베이스; 상기 베이스 상의 레일을 따라 각 슬라이드 플레이트가 전후진 실린더의 구동에 의해 공정 폭방향으로 슬라이드 구동하는 전후진수단; 상기 슬라이드 플레이트 상에 베어링을 통하여 회전 가능하게 설치되는 회전판이 회전 실린더의 구동에 의해 일정각 회전하도록 구성되는 회전수단; 상기 회전판 상의 전극롤 하우징에 각각 설치된 상부 및 하부 전극롤이 각 전극롤 모터의 구동에 의해 회전함과 동시에, 상기 전후진수단과 회전수단에 의해 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되면서 공급되는 소재의 절곡 성형부를 따라 급속 통전 가열하는 전극롤수단; 상기 상부 전극롤에 전원공급기로부터 전원을 공급하도록 상기 전극롤 하우징의 상측과 상기 상부 전극롤 축 사이에 설치되는 전원연결기를 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치가 제공될 수 있다.
또한, 상기 전후진수단은 상기 베이스 상의 각 레일을 따라 공정 폭방향으로 슬라이드 가능하게 구성되는 슬라이드 플레이트; 상기 베이스 상의 상면 외측 중앙에 설치되며, 상기 슬라이드 플레이트의 외측면 중앙에 작동로드를 통하여 연결되는 전후진 실린더로 구성될 수 있다.
또한, 상기 전후진 실린더는 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 회전수단은 상기 슬라이드 플레이트의 중앙에 설치되는 베어링; 상기 베어링에 회전축을 통하여 설치되는 회전판; 상기 슬라이드 플레이트의 일측에 힌지 연결되며, 상기 회전판의 일측면에 연장 형성된 힌지바의 선단에 작동로드의 선단이 힌지 연결되는 회전 실린더로 구성될 수 있다.
또한, 상기 회전 실린더는 작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 슬라이드 플레이트는 상기 베이스 상의 양측 레일에 각각 복수의 슬라이더를 통하여 설치될 수 있다.
또한, 상기 전극롤수단은 상기 회전판의 상면에 설치되는 전극롤 하우징; 상기 전극롤 하우징의 외측면 상측과 하측에 각각 설치되는 상부 및 하부 전극롤 모터; 상기 전극롤 하우징의 내측면에서, 전극롤 하우징을 관통하는 상기 상부 및 하부 전극롤 모터의 각 회전축 상에 설치되는 상부 및 하부 전극롤로 구성될 수 있다.
또한, 상기 상부 및 하부 전극롤 모터는 회전수 및 회전방향의 제어가 가능한 서보모터로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시 예는 가변 롤 포밍 시스템에 공급되는 초고장력 블랭크의 절곡 성형부에 대하여 전극롤을 통해 국부적으로 급속 통전 가열에 의해 절곡 성형부의 항복강도를 낮춤으로써, 성형성을 향상시킬 수 있다.
즉, 급속 통전 가열을 통해 초고장력 블랭크의 재결정온도보다는 높고, A1변태점보다는 낮은 온도에서 절곡 성형부를 급속 가열함으로써, 물성의 변화 없이 성형성을 확보할 수 있으며, 스프링 백 등의 영향 없이 길이방향을 따라 폭과 깊이가 다른 단면 프로파일을 갖는 차체용 멤버류, 프레임류, 빔류 등을 한번의 가변 롤 성형을 통하여 일체형으로 성형할 수 있다.
도 1은 일반적인 롤 포밍 시스템 및 그 단계별 공정 개념도이다.
도 2는 공지된 가변 롤 포밍 방법에 의한 단계별 공정도이다.
도 3은 공지된 가변 롤 포밍 시스템에 의한 단계별 공정 개념도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치가 적용된 가변 롤 포밍 시스템의 공정 개념도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치에 의한 급속 통전 가열의 개념도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
단, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 본 발명의 실시 예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치가 적용된 가변 롤 포밍 시스템의 공정 개념도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치의 측면도이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치의 평면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치는 코일소재가 아닌 블랭크를 소재(이하, 블랭크라 함)로 적용하는 공지의 가변 롤 포밍 시스템에 적용되어 가변 롤 포밍 시스템에 공급되는 초고장력 블랭크(B1)의 절곡 성형부에 대하여 급속 통전 가열을 진행하여 항복강도를 낮춤으로써, 절곡 성형부에 대한 성형성을 개선한다.
즉, 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치가 적용되는 가변 롤 포밍 시스템은 기존과 같이, 상부 성형롤과 하부 성형롤을 갖는 적어도 3단 이상의 롤 포머 유닛을 통하여 공급되는 소재를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔으로 롤 성형하는 기본 개념은 동일하다.
단, 상기한 가변 롤 포밍 시스템은 종래의 롤 포밍 유닛 대신 가변 롤 포밍 유닛(100)이 적용되는데, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100)은 공정방향에 대하여 상부 성형롤 및 하부 성형롤을 각각 양측으로 이원화하여 실린더와 모터의 구동에 의해 상기 상부 성형롤 및 하부 성형롤 각각의 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되고, 공정방향을 따라 단계별 상부 성형롤과 하부 성형롤을 가지며, 공정방향을 따라 적어도 3단 이상 배치되어 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 단계별 가변 롤 성형한다.
그리고, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전,후측에는 단계별 가변 롤 포밍 유닛(100)으로부터 공급 및 취출되는 소재를 안내하는 소재안내유닛(200)이 구성된다.
또한, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 최초단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전방, 정확하게는 상기 최초단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 전방에 배치되는 상기 소재안내유닛(200)의 전방에 구성되어 소재안내유닛(200)에 공급되는 블랭크(B1)의 진입각과 폭방향 위치를 일정하게 맞추어 주는 소재공급유닛(300)이 구성된다.
또한, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 최후단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 후방, 정확하게는 상기 최후단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 후방에 배치되는 상기 소재안내유닛(200)의 후방에 취출 컨베이어(400)가 구성된다.
그리고 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치(500)는 상기 가변 롤 포밍 시스템의 상기 최초단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 전방에 배치되는 상기 소재안내유닛(200)과 소재공급유닛(300) 사이 또는 공정 중의 가변 롤 포밍 유닛(100)과 소재안내유닛(200) 사이에 구성되어 공급되는 소재의 절곡 성형부에 대한 성형 초기에 급속 통전 가열을 통하여 소재의 성형형을 확보할 수 있도록 한다.
즉, 이러한 소재가열장치(500)의 구체적인 구성을 설명하면 다음과 같다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치(500)는 공정방향 중심선(LS)에 대하여 좌우 대칭으로 양측에 각각 베이스(503)가 배치되고, 상기 각 베이스(503) 상에는 전후진수단(510), 회전수단(520), 전극롤수단(530), 전원연결기(540)가 구성된다.
먼저, 상기 각 베이스(503)의 상면 양측에는 공정 폭방향을 따라 각각 레일(507)이 설치된다.
또한, 상기 전후진수단(510)은 상기 베이스(503) 상의 레일(507)을 따라 슬라이드 플레이트(511)가 실린더 구동에 의해 공정 폭방향으로 슬라이드 구동하도록 구성된다.
즉, 상기 슬라이드 플레이트(511)는 베이스(503) 상의 양측 레일(507)에 슬라이더(512)를 통하여 설치되어 공정 폭방향으로 슬라이드 구동하도록 설치된다.
또한, 상기 베이스(503) 상의 상면 외측 중앙에는 전후진 실린더(513)가 설치되고, 상기 전후진 실린더(513)는 작동로드(514)를 통하여 상기 슬라이드 플레이트(511)의 외측면 중앙에 연결된다. 이에, 상기 전후진 실린더(513)의 전후진 구동에 의해 상기 슬라이드 플레이트(511)를 공정 폭방향으로 슬라이드 이동시키게 된다.
그리고 상기 회전수단(520)은 상기 슬라이드 플레이트(511) 상에 베어링(523)을 통하여 회전판(521)이 회전 실린더(522)의 전후진력을 이용하여 일정각 회전 가능하게 구성된다.
즉, 상기 회전수단(520)은 상기 슬라이드 플레이트(511) 상의 중앙에 베어링(523)이 설치된다.
또한, 상기 슬라이드 플레이트(511) 상의 베어링(523)에는 회전축(524)을 통하여 상기 회전판(521)이 회전 가능하게 설치된다.
또한, 상기 슬라이드 플레이트(511) 상의 일측방 외측에는 회전 실린더(522)가 힌지 블록(525)을 통하여 힌지 연결되고, 상기 회전 실린더(522)는 상기 회전판(521)의 일측면에 연장 형성된 힌지바(526)의 선단에 그 작동로드(527)의 선단이 힌지 연결된다.
이에, 상기 회전 실린더(522)의 전후진 작동에 의해 상기 회전판(521)이 회전축(524)을 회전중심으로 회전 구동하게 된다.
그리고 상기 전극롤수단(530)은 상기 회전판(521) 상에 설치되며, 전극롤 하우징(RH)의 상부와 하부에 각각 설치된 상부 및 하부 전극롤(MR1,MR2)이 각 전극롤 모터의 구동에 의해 회전함과 동시에, 상기 전후진수단(510)과 회전수단(520)에 의해 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되면서 공급되는 블랭크(B1)를 가변 롤 성형한다.
상기 전극롤수단(530)은 전극롤 하우징(RH), 상부 및 하부 전극롤 모터(RM1,RM2), 상부 및 하부 전극롤(MR1,MR2)로 구성된다.
즉, 상기 전극롤 하우징(RH)은 상기 회전판(521) 상에 고정되고, 전극롤 하우징(RH)의 외측면에는 상부 및 하부 전극롤 모터(RM1,RM2)가 설치된다.
또한, 상기 상부 및 하부 전극롤 모터(RM1,RM2)는 각 회전축이 상기 전극롤 하우징(RH)을 관통하고, 상기 전극롤 하우징(RH1,RH2)의 내측면에서 상기 각 회전축에 상부 및 하부 전극롤(MR1,MR2)이 각각 설치된다.
여기서, 상기 상부 및 하부 전극롤 모터(RM1,RM2)는 정역방향으로 회전이 가능하며, 회전수 및 회전속도 제어가 가능한 서보모터를 적용할 수 있다.
그리고 상기 전원연결기(540)는 상기 상부 전극롤(MR1)에 전원공급기(550)로부터 전원을 공급하도록 상기 전극롤 하우징(RH)의 상부 일측과 상기 상부 전극롤(MR1)의 축 사이에 설치된다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 소재가열장치(500)는 상기 상부 및 하부 전극롤(MR1,MR2)이 각 전극롤 모터(RM1,RM2)의 구동에 의해 회전함과 동시에, 상기 전후진수단(110)과 회전수단(520)의 작동에 의해 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되면서 공급되는 블랭크(B1)의 절곡 성형부에 대하여 위치를 가변하면서 전원공급기(540)의 전원을 이용하여 급속 통전 가열을 진행한다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치에 의한 급속 통전 가열의 개념도이다.
도 8을 참조하면, 기본적으로 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템에 공급되는 소재로 일정 규격의 블랭크(B1)를 적용하되, 성형성을 고려하여 길이방향 중심선(S)에 대하여 좌우가 대칭인 소재가 적용된다.
즉, 상기 블랭크(B1)는 길이방향을 따라 폭 변화가 심하면 성형이 어려우나, 길이방향을 따라 전체적으로 폭이 다르게 형성될 수 있으며, 단면에 대하여 길이방향을 따라 폭이 일정한 직선부(P1)와, 길이방향을 따라 폭이 넓어지는 확장부(P2)를 포함할 수 있고, 상기 직선부(P1)와 확장부(P2)를 곡선으로 연결하는 곡선부(P3)를 더 포함할 수 있다.
이러한 블랭크(B1)는 제1 절곡 성형부(FS1)와 제2 절곡 성형부(FS2)를 2단계의 절곡 성형을 통하여 가변 롤 포밍 성형된다.
즉, 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치(500)는 상기 가변 롤 포밍 시스템의 상기 최초단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 전방에 배치되는 상기 소재안내유닛(200)과 소재공급유닛(300) 사이 구성되어 상기 블랭크(B1)의 제1 절곡 성형부(FS1)에 대한 급속 통전 가열을 진행하여 제1 절곡 성형부(FS1)를 따라 항복강도를 낮추어 줌으로써 성형성을 확보하여 1단계 절곡 성형이 이루어지도록 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 소재가열장치(500)는 상기 가변 롤 포밍 시스템의 공정 중의 가변 롤 포밍 유닛(100)과 소재안내유닛(200) 사이에 구성되어 상기 블랭크(B1)의 제2 절곡 성형부(FS2)에 대한 급속 통전 가열을 진행하여 제2 절곡 성형부(FS2)를 따라 항복강도를 낮추어 줌으로써 성형성을 확보하여 2단계 절곡 성형이 이루어지도록 한다.
이때, 급속 통전 가열을 통해 초고장력 블랭크(B1)의 재결정온도보다는 높고, A1변태점보다는 낮은 온도에서 상기 제1, 제2 절곡 성형부(FS1,FS2)를 급속 통전 가열함으로써, 물성의 변화 없이 성형성을 확보할 수 있도록 하는 것이 중요하다.
따라서 본 발명의 실시 예에 따른 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치를 통해 1,500MPa 이상의 초고장력 블랭크(B1) 소재라고 하여도 공정 사이클 타임에 영향을 미치지 않으면서 절곡 셩형부의 성형성을 확보하여 스프링 백 등의 영향 없이 양호한 품질의 성형품을 생산할 수 있게 된다.
이상으로 본 발명의 하나의 실시 예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시 예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
100: 가변 롤 포밍 유닛
200: 소재안내유닛
300: 소재공급유닛
400: 취출 컨베이어
500: 소재가열장치
503: 베이스
510: 전후진수단
520: 회전수단
530: 전극롤수단
507: 레일
511: 슬라이드 플레이트
512: 슬라이더
513: 전후진 실린더
514: 작동로드
521: 회전판
522: 회전 실린더
523: 베어링
524: 회전축
RH: 전극롤 하우징
MR1,MR2: 상부 및 하부 전극롤
RM1,RM2: 상부 및 하부 전극롤 모터
B1: 블랭크
F: 플랜지
P1: 직선부
P2: 확장부
P3: 곡면부
FS1,FS2: 제1, 제2 절곡 성형부

Claims (23)

  1. 공정방향에 대하여 상부 성형롤 및 하부 성형롤을 각각 양측으로 이원화하여 실린더와 모터의 구동에 의해 상기 상부 성형롤 및 하부 성형롤 각각의 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되고, 공정방향을 따라 단계별 상부 성형롤과 하부 성형롤을 가지며, 공정방향을 따라 적어도 3단 이상 배치되어 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 유닛과, 상기 가변 롤 포밍 유닛의 공정방향 전,후측에 각각 배치되어 단계별 가변 롤 포밍 유닛으로부터 공급 및 배출되는 소재를 안내하는 소재안내유닛과, 상기 가변 롤 포밍 유닛 중, 제1단 가변 롤 포밍 유닛의 공정방향 전방에 구성되어 제1단 가변 롤 포밍 유닛에 공급되는 소재의 진입각과 폭방향 위치를 일정하게 맞추어 주는 소재공급유닛을 포함하는 가변 롤 포밍 시스템에 있어서,
    상기 가변 롤 포밍 유닛과 소재공급유닛 사이에서, 공정방향 중심선에 대하여 좌우 대칭으로 양측에 각각 배치되며, 상면 양측에는 공정 폭방향을 따라 레일이 구성된 베이스;
    상기 베이스 상의 레일을 따라 각 슬라이드 플레이트가 전후진 실린더의 구동에 의해 공정 폭방향으로 슬라이드 구동하는 전후진수단;
    상기 슬라이드 플레이트 상에 베어링을 통하여 회전 가능하게 설치되는 회전판이 회전 실린더의 구동에 의해 일정각 회전하도록 구성되는 회전수단;
    상기 회전판 상의 전극롤 하우징에 각각 설치된 상부 및 하부 전극롤이 각 전극롤 모터의 구동에 의해 회전함과 동시에, 상기 전후진수단과 회전수단에 의해 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되면서 공급되는 소재의 절곡 성형부를 따라 급속 통전 가열하는 전극롤수단;
    상기 상부 전극롤에 전원공급기로부터 전원을 공급하도록 상기 전극롤 하우징의 상측과 상기 상부 전극롤 축 사이에 설치되는 전원연결기를 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전후진수단은
    상기 베이스 상의 각 레일을 따라 공정 폭방향으로 슬라이드 가능하게 구성되는 슬라이드 플레이트;
    상기 베이스 상의 상면 외측 중앙에 설치되며, 상기 슬라이드 플레이트의 외측면 중앙에 작동로드를 통하여 연결되는 전후진 실린더로 구성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 전후진 실린더는
    작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 회전수단은
    상기 슬라이드 플레이트의 중앙에 설치되는 베어링;
    상기 베어링에 회전축을 통하여 설치되는 회전판;
    상기 슬라이드 플레이트의 일측에 힌지 연결되며, 상기 회전판의 일측면에 연장 형성된 힌지바의 선단에 작동로드의 선단이 힌지 연결되는 회전 실린더로 구성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 회전 실린더는
    작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  6. 제1항 또는 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 슬라이드 플레이트는
    상기 베이스 상의 양측 레일에 각각 복수의 슬라이더를 통하여 설치되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전극롤수단은
    상기 회전판의 상면에 설치되는 전극롤 하우징;
    상기 전극롤 하우징의 외측면 상측과 하측에 각각 설치되는 상부 및 하부 전극롤 모터;
    상기 전극롤 하우징의 내측면에서, 전극롤 하우징을 관통하는 상기 상부 및 하부 전극롤 모터의 각 회전축 상에 설치되는 상부 및 하부 전극롤로 구성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 전극롤 모터는
    회전수 및 회전방향의 제어가 가능한 서보모터로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  9. 가변 롤 포밍 유닛과, 소재안내유닛과, 소재공급유닛을 포함하여 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 시스템에 있어서,
    상기 가변 롤 포밍 유닛과 소재공급유닛 사이에서, 공정방향 중심선에 대하여 좌우 대칭으로 양측에 각각 배치되며, 상면 양측에는 공정 폭방향을 따라 레일이 구성된 베이스;
    상기 베이스 상의 각 레일을 따라 공정 폭방향으로 슬라이드 가능하게 구성되는 슬라이드 플레이트;
    상기 베이스 상의 상면 외측 중앙에 설치되며, 상기 슬라이드 플레이트의 외측면 중앙에 작동로드를 통하여 연결되는 전후진 실린더;
    상기 슬라이드 플레이트의 중앙에 설치되는 베어링;
    상기 베어링에 회전축을 통하여 설치되는 회전판;
    상기 슬라이드 플레이트의 일측에 힌지 연결되며, 상기 회전판의 일측면에 연장 형성된 힌지바의 선단에 작동로드의 선단이 힌지 연결되는 회전 실린더;
    상기 회전판 상의 전극롤 하우징에 각각 설치된 상부 및 하부 전극롤이 각 전극롤 모터의 구동에 의해 회전함과 동시에, 상기 슬라이드 플레이트와 회전판의 작동에 의해 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되면서 상기 공급되는 소재의 절곡 성형부를 급속 통전 가열하는 전극롤수단; 및
    상기 상부 전극롤에 전원공급기로부터 전원을 공급하도록 상기 전극롤 하우징의 상측과 상기 상부 전극롤 축 사이에 설치되는 전원연결기를 포함하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 전극롤수단은
    상기 회전판의 상면에 설치되는 전극롤 하우징;
    상기 전극롤 하우징의 외측면 상측과 하측에 각각 설치되는 상부 및 하부 전극롤 모터;
    상기 전극롤 하우징의 내측면에서, 전극롤 하우징을 관통하는 상기 상부 및 하부 전극롤 모터의 각 회전축 상에 설치되는 상부 및 하부 전극롤로 구성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 전극롤 모터는
    회전수 및 회전방향의 제어가 가능한 서보모터로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 전후진 실린더는
    작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 회전 실린더는
    작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  14. 가변 롤 포밍 유닛과, 소재안내유닛과, 소재공급유닛을 포함하여 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 시스템에 있어서,
    상기 가변 롤 포밍 유닛과 소재공급유닛 사이에서, 공정방향 중심선에 대하여 좌우 대칭으로 양측에 각각 배치되며, 상면 양측에는 공정 폭방향을 따라 레일이 구성된 베이스;
    상기 베이스 상의 각 레일을 따라 공정 폭방향으로 슬라이드 가능하게 구성되는 슬라이드 플레이트;
    상기 베이스 상의 상면 외측 중앙에 설치되며, 상기 슬라이드 플레이트의 외측면 중앙에 작동로드를 통하여 연결되는 전후진 실린더;
    상기 슬라이드 플레이트 상에 베어링을 통하여 회전 가능하게 설치되는 회전판이 회전 실린더의 구동에 의해 일정각 회전하도록 구성되는 회전수단;
    상기 회전판의 상면에 설치되는 전극롤 하우징;
    상기 전극롤 하우징의 외측면 상측과 하측에 각각 설치되는 상부 및 하부 전극롤 모터;
    상기 전극롤 하우징의 내측면에서, 전극롤 하우징을 관통하는 상기 상부 및 하부 전극롤 모터의 각 회전축 상에 설치되는 상부 및 하부 전극롤; 및
    상기 상부 전극롤에 전원공급기로부터 전원을 공급하도록 상기 전극롤 하우징의 상측과 상기 상부 전극롤 축 사이에 설치되는 전원연결기를 포함하여 상기 공급되는 소재의 절곡 성형부를 급속 통전 가열하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 회전수단은
    상기 슬라이드 플레이트의 중앙에 설치되는 베어링;
    상기 베어링에 회전축을 통하여 설치되는 회전판;
    상기 슬라이드 플레이트의 일측에 힌지 연결되며, 상기 회전판의 일측면에 연장 형성된 힌지바의 선단에 작동로드의 선단이 힌지 연결되는 회전 실린더로 구성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 회전 실린더는
    작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 전극롤 모터는
    회전수 및 회전방향의 제어가 가능한 서보모터로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 전후진 실린더는
    작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  19. 가변 롤 포밍 유닛과, 소재안내유닛과, 소재공급유닛을 포함하여 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 시스템에 있어서,
    상기 가변 롤 포밍 유닛과 소재공급유닛 사이에서, 공정방향 중심선에 대하여 좌우 대칭으로 양측에 각각 배치되며, 상면 양측에는 공정 폭방향을 따라 레일이 구성된 베이스;
    상기 베이스 상의 레일을 따라 각 슬라이드 플레이트가 전후진 실린더의 구동에 의해 공정 폭방향으로 슬라이드 구동하는 전후진수단;
    상기 슬라이드 플레이트의 중앙에 설치되는 베어링;
    상기 베어링에 회전축을 통하여 설치되는 회전판;
    상기 슬라이드 플레이트의 일측에 힌지 연결되며, 상기 회전판의 일측면에 연장 형성된 힌지바의 선단에 작동로드의 선단이 힌지 연결되는 회전 실린더;
    상기 회전판의 상면에 설치되는 전극롤 하우징;
    상기 전극롤 하우징의 외측면 상측과 하측에 각각 설치되는 상부 및 하부 전극롤 모터;
    상기 전극롤 하우징의 내측면에서, 전극롤 하우징을 관통하는 상기 상부 및 하부 전극롤 모터의 각 회전축 상에 설치되는 상부 및 하부 전극롤; 및
    상기 상부 전극롤에 전원공급기로부터 전원을 공급하도록 상기 전극롤 하우징의 상측과 상기 상부 전극롤 축 사이에 설치되는 전원연결기를 포함하여 상기 공급되는 소재의 절곡 성형부를 급속 통전 가열하는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 전후진수단은
    상기 베이스 상의 각 레일을 따라 공정 폭방향으로 슬라이드 가능하게 구성되는 슬라이드 플레이트;
    상기 베이스 상의 상면 외측 중앙에 설치되며, 상기 슬라이드 플레이트의 외측면 중앙에 작동로드를 통하여 연결되는 전후진 실린더로 구성되는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서,
    상기 전후진 실린더는
    작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 회전 실린더는
    작동압을 유압으로 하는 유압 실린더로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
  23. 제19항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 전극롤 모터는
    회전수 및 회전방향의 제어가 가능한 서보모터로 이루어지는 가변 롤 포밍 시스템용 소재가열장치.
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그러나 상기한 바와 같은 공지의 가변 롤 포밍 공법에 의하면, 최근 차체 소재의 고강도 경량화 추세에 따라 적용되는 인장강도 1,500MPa 이상의 초고장력 강판의 성형 시, 스프링 백(spring back)과 난성형성에 의해 복잡한 차체 부품의 성형이 어려운 단점은 여전히 존재한다.
도 2는 공지된 가변 롤 포밍 방법에 의한 단계별 공정도이고, 도 3은 공지된 가변 롤 포밍 시스템에 의한 단계별 공정 개념도이다.
도 3을 참조하면, 상기한 가변 롤 포밍 방법을 구현하기 위한 것으로, 공정방향에 대하여 상부 성형롤(R1) 및 하부 성형롤(R2)을 각각 양측으로 이원화하여 실린더와 모터의 구동에 의해 상기 상부 성형롤(R1) 및 하부 성형롤(R2) 각각의 축방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되고, 공정방향을 따라 단계별 상부 성형롤(R1)과 하부 성형롤(R2)을 가지며, 공정방향을 따라 적어도 3단 이상 배치되어 공급되는 소재를 길이방향을 따라 폭과 높이가 다른 이형단면을 갖는 성형빔(B2)으로 단계별 가변 롤 성형하는 가변 롤 포밍 유닛(100)이 구성되고, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전,후측에 각각 배치되어 단계별 가변 롤 포밍 유닛(100)으로부터 공급 및 배출되는 소재를 안내하도록 소재안내유닛(200)이 구성된다.
또한, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 제1단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 전방에는 소재공급유닛(300)이 구성되어 제1단 가변 롤 포밍 유닛(100)에 공급되는 블랭크(B1)의 진입각과 폭방향 위치를 일정하게 맞추어 주고, 상기 가변 롤 포밍 유닛(100) 중, 최후단 가변 롤 포밍 유닛(100)의 공정방향 후방에는 취출 컨베이어(400)가 구성되어 성형품(B3)의 취출을 안내한다.
즉, 도 2를 참조하면, 공지된 가변 롤 포밍 방법은 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)을 갖는 적어도 10단 이상의 롤 포밍 유닛을 통하여 공급되는 블랭크(B1)를 순차적으로 절곡 성형하여 일정한 형상의 성형빔(B2)으로 롤 성형하되, 상기 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 공정방향 좌우 측으로 배치되고, 양측 상부 및 하부 성형롤(R1,R2)이 각각 공정 폭방향 위치 및 공정방향에 대한 각도가 가변되도록 구성되는 가변 롤 포밍 유닛에 의해 공급되는 블랭크(B1)를 다단에 걸쳐 순차적으로 가변 절곡 성형하여 XYZ 좌표계를 갖는 3D 형상의 성형품(B3)으로 롤 성형한다.

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