CN220195984U - 一种h型钢液压矫正机的伸缩机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及矫正机技术领域,且公开了一种H型钢液压矫正机的伸缩机构,包括支撑辊,支撑辊的外壁沿周向等距设有若干个加强辊板,支撑辊的顶部设有第一齿轮盘,支撑辊的底部设有第二齿轮盘,支撑辊和加强辊板之间设有联动机构,联动机构包括导向支架、传动齿轮和加强滑杆,支撑辊的两端均固定设有固定板,两个固定板的中心处均固定有连接轴。本申请通过在支撑辊和加强辊板之间设有联动机构,能够根据H型钢材的矫正使用需求来伸缩调节多个加强辊板的导向尺寸,从而可调整支撑辊支撑外形的大小,适用于不同尺寸的H型钢材矫正使用,整体的结构简单,连接巧妙;相较于现有的H型钢液压矫正机的伸缩结构,适用性更强,便于灵活操作使用。
Description
技术领域
本申请涉及矫正机技术领域,尤其是涉及一种H型钢液压矫正机的伸缩机构。
背景技术
矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备,其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造,并进行热处理工艺,确保使用寿命。轧件从轧辊间出来后,往往有些弯,在冷却和运输过程中,也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板,所以需经矫正机矫平。当钢板进入矫正机后,上、下工作辊对钢板的单位作用力,超过钢板在该状态的屈服应力,使钢板在矫正过程中,产生塑性变形和弹性变形,经过多次的反复弯曲,消除了钢板原有的不平度,得到较平的钢板。而现有的工作辊通常为固定式尺寸结构,难以根据实际使用需求调节合适的尺寸大小,若需矫正的H型钢材大小不同,则需重新装配合适尺寸的工作辊进行导向或矫正,适用性较为单一。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
实用新型内容
为了解决现有的工作辊通常为固定式尺寸结构,难以根据实际使用需求调节合适的尺寸大小,若需矫正的H型钢材大小不同,则需重新装配合适尺寸的工作辊进行导向或矫正,适用性较为单一的问题,本申请提供一种H型钢液压矫正机的伸缩机构。
本申请提供的一种H型钢液压矫正机的伸缩机构采用如下的技术方案:
一种H型钢液压矫正机的伸缩机构,包括支撑辊,所述支撑辊的外壁沿周向等距设有若干个加强辊板,所述支撑辊的顶部设有第一齿轮盘,所述支撑辊的底部设有第二齿轮盘,所述支撑辊和加强辊板之间设有联动机构,所述联动机构包括导向支架、传动齿轮和加强滑杆。
优选的,所述支撑辊的两端均固定设有固定板,两个所述固定板的中心处均固定有连接轴,两个所述连接轴的外壁均固定设有安装盘。
优选的,所述导向支架与固定板的外壁焊接,所述固定板和安装盘的内部均沿周向等距开设有若干条滑道,所述加强滑杆与滑道滑动连接。
优选的,所述第一齿轮盘和第二齿轮盘的表面均沿周向等距开设有若干条弧形滑道,所述加强滑杆靠近连接轴一端的顶部固定有定位滑杆,所述定位滑杆的一端延伸至弧形滑道外且固定有提供限位阻力的限位块。
优选的,所述加强滑杆远离连接轴的一端呈一体结构固定有连接块,所述连接块与加强辊板的内壁焊接。
优选的,其中一个所述安装盘的侧壁焊接有安装板,所述安装板的顶部焊接有支架,所述支架的顶部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿支架的内壁且与传动齿轮传动,所述传动齿轮与第一齿轮盘啮合连接。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
本申请通过在支撑辊和加强辊板之间设有联动机构,能够根据H型钢材的矫正使用需求来伸缩调节多个加强辊板的导向尺寸,从而可调整支撑辊支撑外形的大小,适用于不同尺寸的H型钢材矫正使用,整体的结构简单,连接巧妙;相较于现有的H型钢液压矫正机的伸缩结构,适用性更强,便于灵活操作使用。
附图说明
图1是申请实施例一种H型钢液压矫正机的伸缩机构的主视图。
图2是申请实施例第一齿轮盘的结构示意图。
图3是申请实施例支撑辊的结构示意图。
附图标记说明:1、支撑辊;2、加强辊板;3、第一齿轮盘;4、连接轴;5、导向支架;6、第二齿轮盘;7、弧形滑道;8、安装盘;9、伺服电机;10、支架;11、安装板;12、传动齿轮;13、连接块;14、加强滑杆;15、定位滑杆;16、限位块;17、固定板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种H型钢液压矫正机的伸缩机构。参照图1-图3,包括支撑辊1,支撑辊1的外壁沿周向等距设有若干个加强辊板2,加强辊板2设置为弧形可贴合支撑辊1的外壁,在支撑辊1的顶部设有第一齿轮盘3,支撑辊1的底部设有第二齿轮盘6,且支撑辊1和加强辊板2之间设有联动机构,用于调节支撑辊1和加强辊板2之间的支撑间距,联动机构包括导向支架5、传动齿轮12和加强滑杆14,从而可根据需求调节合适的导向尺寸。
支撑辊1的两端均固定设有固定板17,两个固定板17的中心处均固定有连接轴4,两个连接轴4的外壁均固定设有安装盘8,第一齿轮盘3和第二齿轮盘6分别与两端的安装盘8转动连接,随即可在两个连接轴4外转动进行调节,导向支架5沿周向等距分布于固定板17的外壁,且固定板17和安装盘8的内部均沿周向等距开设有若干条滑道,加强滑杆14与滑道滑动连接,随即加强滑杆14可在滑道内收缩滑动。
第一齿轮盘3和第二齿轮盘6的表面沿周向等距开设有若干条弧形滑道7,加强滑杆14靠近连接轴4一端的顶部固定有定位滑杆15,定位滑杆15的一端延伸至弧形滑道7外且固定有提供限位阻力的限位块16,便于对加强滑杆14进行定位,且加强滑杆14远离连接轴4的一端呈一体结构固定有连接块13,连接块13与加强辊板2的内壁焊接,随着第一齿轮盘3和第二齿轮盘6的转动即可推动加强滑杆14在弧形滑道7内滑动,随即可进行适应距离的调节。
结合图2,其中一个安装盘8的侧壁焊接有安装板11,安装板11的顶部焊接有支架10,支架10的顶部安装有伺服电机9,伺服电机9的输出端贯穿支架10的内壁且与传动齿轮12传动,伺服电机9工作驱动传动齿轮12转动即可带动传动齿轮12与第一齿轮盘3啮合连接,提供整体工作动力,结构稳定可靠。
本申请实施例一种H型钢液压矫正机的伸缩机构的实施原理为:使用时,根据需要导向矫正的H型钢材的大小对支撑辊1进行相应的调节,通过启动伺服电机9来驱动传动齿轮12转动与第一齿轮盘3啮合,随即带动第一齿轮盘3在连接轴4外壁开始转动,随着第一齿轮盘3的运动,定位滑杆15随之在弧形滑道7内进行相应的滑动,并通过限位块16对顶端限位,避免脱落,而随着定位滑杆15的运动会拉动加强滑杆14在固定板17外壁导向支架5内部的滑道内进行相应的伸缩运动,从而可推拉加强辊板2进行相应的伸缩调节,便于伸缩调节至合适的支撑尺寸,随着加强辊板2的活动产生推力,底部的加强滑杆14配合在第二齿轮盘6内滑动定位,进一步保障了伸缩结构连接的稳定性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种H型钢液压矫正机的伸缩机构,包括支撑辊(1),其特征在于:所述支撑辊(1)的外壁沿周向等距设有若干个加强辊板(2),所述支撑辊(1)的顶部设有第一齿轮盘(3),所述支撑辊(1)的底部设有第二齿轮盘(6),所述支撑辊(1)和加强辊板(2)之间设有联动机构,所述联动机构包括导向支架(5)、传动齿轮(12)和加强滑杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢液压矫正机的伸缩机构,其特征在于:所述支撑辊(1)的两端均固定设有固定板(17),两个所述固定板(17)的中心处均固定有连接轴(4),两个所述连接轴(4)的外壁均固定设有安装盘(8)。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢液压矫正机的伸缩机构,其特征在于:所述导向支架(5)与固定板(17)的外壁焊接,所述固定板(17)和安装盘(8)的内部均沿周向等距开设有若干条滑道,所述加强滑杆(14)与滑道滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢液压矫正机的伸缩机构,其特征在于:所述第一齿轮盘(3)和第二齿轮盘(6)的表面均沿周向等距开设有若干条弧形滑道(7),所述加强滑杆(14)靠近连接轴(4)一端的顶部固定有定位滑杆(15),所述定位滑杆(15)的一端延伸至弧形滑道(7)外且固定有提供限位阻力的限位块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢液压矫正机的伸缩机构,其特征在于:所述加强滑杆(14)远离连接轴(4)的一端呈一体结构固定有连接块(13),所述连接块(13)与加强辊板(2)的内壁焊接。
6.根据权利要求2所述的一种H型钢液压矫正机的伸缩机构,其特征在于:其中一个所述安装盘(8)的侧壁焊接有安装板(11),所述安装板(11)的顶部焊接有支架(10),所述支架(10)的顶部安装有伺服电机(9),所述伺服电机(9)的输出端贯穿支架(10)的内壁且与传动齿轮(12)传动,所述传动齿轮(12)与第一齿轮盘(3)啮合连接。
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CN117600277A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 洛阳路通重工机械有限公司 | 一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置及定型制造方法 |
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