CN211161344U - 一种新型顶管卷板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土管道生产装置技术领域，公开了一种新型顶管卷板装置。一种新型顶管卷板装置，包括操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的数量为两个，两个所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端贯穿操作台的外部。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员转动调节轮，调节轮通过转杆带动齿轮在齿条的一侧进行位移，由于转杆的底端固定连接有从动辊，从而能够对从动辊在顶座的一侧进行位移，进而使得工作人员可以根据钢板的厚度对主动辊和从动辊之间的距离进行调节，进而使得钢板分别于主动辊和从动辊的一侧产生接触。

Description

一种新型顶管卷板装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土管道生产装置技术领域，特别涉及一种新型顶管卷板装置。

背景技术

混凝土管用于输送水、油、气等流体，混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类，按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)，按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。

在对混凝土管进行生产时，需要用到钢板在混凝土管的内部进行浇筑和填充以保证它的牢固性和使用寿命，在对钢板进行折弯时，现有的卷板装置普遍存在着灵活性不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型顶管卷板装置，具有可根据钢板的厚度来调节主动辊和从动辊之间的距离的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型顶管卷板装置，包括操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的数量为两个，两个所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端贯穿操作台的外部，所述电机转轴的一端固定连接有主动辊，所述操作台的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶座，所述顶座的中部开设有通孔，所述通孔内部的一侧设置有齿条。

通过采用上述技术方案，电机的数量为两个，工作人员同时启动两个电机，使得两个电机通过两个电机转轴带动两个主动辊进行转动，两个主动辊在操作台的两侧设置时处于平行状态，支撑杆对顶座进行支撑，顶座的中部开设有通孔，使得齿条得以设置在通孔的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有转杆。

通过采用上述技术方案，由于齿条和齿轮属于啮合连接，使得齿轮能够通过齿条在通孔的内部进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述转杆的顶端固定连接有调节轮，所述转杆的底端设置有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，当齿轮在进行转动时，将会通过转杆带动从动辊进行位移，转杆的顶端固定连接有调节轮，使得工作人员转动调节轮对从动辊的位置进行调节，之后工作人员将钢板放置入主动辊和从动辊之间所设置的间隙处，通过对从动辊位置的调节，使得钢板的两侧分别于主动辊和从动辊进行接触，当主动辊在进行转动时，钢板将会通过主动辊和从动辊向前行进，进而完成对钢板的折弯。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台外表面的中部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部设置有第二轴承。

通过采用上述技术方案，通过第二轴承的设置，能够使得滚轴在第二轴承的内部进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第二轴承的数量为七组，每组所述第二轴承的内部均转动连接有滚轴，所述滚轴的数量为七个，且七个所述滚轴以环形阵列的形式转动连接在第二轴承的内部。

通过采用上述技术方案，在对钢板进行折弯之后，钢板将会继续向前行进，与滚轴进行接触，钢板将会随着滚轴的转动向前进行位移，由于滚轴的数量为七个，且以环形阵列的形式转动连接在第二轴承的内部，从而使得钢板以环形的轨迹向前行进，进而有利于工作人员对钢板进行二次折弯，同时还节省了工作人员对钢板的搬运时间和体力。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部开设有空腔，且所述电机箱的一侧延伸至空腔的内部。

通过采用上述技术方案，通过支撑座的设置，能够使得本装置得以在平面上进行支撑，由于支撑座的内部开设有空腔，使得电机箱延伸至支撑座的内部。

本实用新型的有益效果是：两个电机通过两个电机转轴带动两个主动辊进行转动，通过齿条、齿轮、转杆和调节轮之间的设置，使得工作人员转动调节轮，调节轮通过转杆带动齿轮在齿条的一侧进行位移，由于转杆的底端固定连接有从动辊，从而能够对从动辊在顶座的一侧进行位移，进而使得工作人员可以根据钢板的厚度对主动辊和从动辊之间的距离进行调节，进而使得钢板分别于主动辊和从动辊的一侧产生接触，进而极大的提高了本装置的灵活性，在对钢板进行折弯之后，钢板将会继续向前行进，与滚轴进行接触，钢板将会随着滚轴的转动向前进行位移，由于滚轴的数量为七个，且以环形阵列的形式转动连接在第二轴承的内部，从而使得钢板以环形的轨迹向前行进，进而有利于工作人员对钢板进行二次折弯，同时还节省了工作人员对钢板的搬运时间和体力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型主动辊和从动辊俯视结构示意图。

图中，1、操作台；2、电机箱；3、电机；4、主动辊；5、支撑杆；6、顶座；7、通孔；8、齿条；9、齿轮；10、转杆；11、调节轮；12、从动辊；13、第二轴承；14、滚轴；15、支撑座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种新型顶管卷板装置，包括操作台1，操作台1底部的两侧均固定连接有电机箱2，电机箱2的数量为两个，两个电机箱2的内部设置有电机3，电机3的输出端转动连接有电机转轴，电机转轴的一端贯穿操作台1的外部，电机转轴的一端固定连接有主动辊4，操作台1的两侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有顶座6，顶座6的中部开设有通孔7，通孔7内部的一侧设置有齿条8，电机3的数量为两个，工作人员同时启动两个电机3，使得两个电机3通过两个电机转轴带动两个主动辊4进行转动，两个主动辊4在操作台1的两侧设置时处于平行状态，支撑杆5对顶座6进行支撑，顶座6的中部开设有通孔7，使得齿条8得以设置在通孔7的内部，齿条8的一侧啮合连接有齿轮9，齿轮9的内部固定连接有转杆10，由于齿条8和齿轮9属于啮合连接，使得齿轮9能够通过齿条8在通孔7的内部进行转动，转杆10的顶端固定连接有调节轮11，转杆10的底端设置有第一轴承，第一轴承的内部转动连接有从动辊12，主动辊4和从动辊12之间设置有间隙，当齿轮9在进行转动时，将会通过转杆10带动从动辊12进行位移，转杆10的顶端固定连接有调节轮11，使得工作人员转动调节轮11对从动辊12的位置进行调节，之后工作人员将钢板放置入主动辊4和从动辊12之间所设置的间隙处，通过对从动辊12位置的调节，使得钢板的两侧分别于主动辊4和从动辊12进行接触，当主动辊4在进行转动时，钢板将会通过主动辊4和从动辊12向前行进，进而完成对钢板的折弯，操作台1外表面的中部固定连接有轴承座，轴承座的内部设置有第二轴承13，通过第二轴承13的设置，能够使得滚轴14在第二轴承13的内部进行转动，第二轴承13的数量为七组，每组第二轴承13的内部均转动连接有滚轴14，滚轴14的数量为七个，且七个滚轴14以环形阵列的形式转动连接在第二轴承13的内部，在对钢板进行折弯之后，钢板将会继续向前行进，与滚轴14进行接触，钢板将会随着滚轴14的转动向前进行位移，由于滚轴14的数量为七个，且以环形阵列的形式转动连接在第二轴承13的内部，从而使得钢板以环形的轨迹向前行进，进而有利于工作人员对钢板进行二次折弯，同时还节省了工作人员对钢板的搬运时间和体力，操作台1的底部固定连接有支撑座15，支撑座15的内部开设有空腔，且电机箱2的一侧延伸至空腔的内部，通过支撑座15的设置，能够使得本装置得以在平面上进行支撑，由于支撑座15的内部开设有空腔，使得电机箱2延伸至支撑座15的内部。

本实用新型中，两个电机3通过两个电机转轴带动两个主动辊4进行转动，通过齿条8、齿轮9、转杆10和调节轮11之间的设置，使得工作人员转动调节轮11，调节轮11通过转杆10带动齿轮9在齿条8的一侧进行位移，由于转杆10的底端固定连接有从动辊12，从而能够对从动辊12在顶座6的一侧进行位移，进而使得工作人员可以根据钢板的厚度对主动辊4和从动辊12之间的距离进行调节，进而使得钢板分别于主动辊4和从动辊12的一侧产生接触，进而极大的提高了本装置的灵活性，在对钢板进行折弯之后，钢板将会继续向前行进，与滚轴14进行接触，钢板将会随着滚轴14的转动向前进行位移，由于滚轴14的数量为七个，且以环形阵列的形式转动连接在第二轴承13的内部，从而使得钢板以环形的轨迹向前行进，进而有利于工作人员对钢板进行二次折弯，同时还节省了工作人员对钢板的搬运时间和体力。

Claims (6)

1.一种新型顶管卷板装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底部的两侧均固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的数量为两个，两个所述电机箱(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端转动连接有电机转轴，所述电机转轴的一端贯穿操作台(1)的外部，所述电机转轴的一端固定连接有主动辊(4)，所述操作台(1)的两侧固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有顶座(6)，所述顶座(6)的中部开设有通孔(7)，所述通孔(7)内部的一侧设置有齿条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型顶管卷板装置，其特征在于：所述齿条(8)的一侧啮合连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的内部固定连接有转杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型顶管卷板装置，其特征在于：所述转杆(10)的顶端固定连接有调节轮(11)，所述转杆(10)的底端设置有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有从动辊(12)，所述主动辊(4)和从动辊(12)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种新型顶管卷板装置，其特征在于：所述操作台(1)外表面的中部固定连接有轴承座，所述轴承座的内部设置有第二轴承(13)。

5.根据权利要求4所述的一种新型顶管卷板装置，其特征在于：所述第二轴承(13)的数量为七组，每组所述第二轴承(13)的内部均转动连接有滚轴(14)，所述滚轴(14)的数量为七个，且七个所述滚轴(14)以环形阵列的形式转动连接在第二轴承(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型顶管卷板装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的内部开设有空腔，且所述电机箱(2)的一侧延伸至空腔的内部。

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