CN213645432U - 一种h型钢箱梁顶腹板矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种H型钢箱梁顶腹板矫正装置，包括底板、矫正基座、左矫正装置、右矫正装置和电机驱动装置，所述矫正基座固定在所述底板的上表面左侧，所述左矫正装置和右矫正装置分别固定在所述矫正基座的上部左右两侧，且所述左矫正装置和右矫正装置的下端均与矫正基座的上表面通过螺栓连接，所述电机驱动装置固定在所述底板的上表面右侧；所述左矫正装置包括龙门支座、电机上下调校组件、压辊组件、滚轮导向组件一和滚轮导向组件二，所述龙门支座的下表面与矫正基座的上表面通过螺丝连接，所述电机上下调校组件固定在所述龙门支座的上表面；本实用新型实用性高，操作简单，降低了生产成本，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及USB外壳注塑模具技术领域，尤其涉及一种H型钢箱梁顶腹板矫正装置。
背景技术
焊接成型的工字钢或H型钢翼板在焊接加热过程中，产生弯曲变形，所以需要对其进行矫正，在实际操作过程中，一般采用人工火焰矫正（热矫正）和机械矫正（冷矫正）两类方法。在机械矫正中，一般采用机械或液压矫正机对工件翼板通过施加与变形方向相反的压力克服工件材料的屈服强度产生反向变形而达到矫正的目的，工作时，首先由输送辊道将工件送入主机、经矫正后再由主机另一端的输送辊道送出。但是目前市面上一些常用的矫正机无法对不同型号的H钢进行矫正操作，且现有的矫正机无法快速实现矫正工作，且有的矫正机的矫正工位固定，在H型钢的变形部位不确定的情况下无法调整矫正角度，具有局限性。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种H型钢箱梁顶腹板矫正装置。
本实用新型提供的技术文案，包括底板、矫正基座、左矫正装置、右矫正装置和电机驱动装置，所述矫正基座固定在所述底板的上表面左侧，所述左矫正装置和右矫正装置分别固定在所述矫正基座的上部左右两侧，且所述左矫正装置和右矫正装置的下端均与矫正基座的上表面通过螺栓连接，所述电机驱动装置固定在所述底板的上表面右侧；所述左矫正装置包括龙门支座、电机上下调校组件、压辊组件、滚轮导向组件一和滚轮导向组件二，所述龙门支座的下表面与矫正基座的上表面通过螺丝连接，所述电机上下调校组件固定在所述龙门支座的上表面，且所述电机上下调校组件的工作端穿过龙门支座与压辊组件的上表面中部连接，且所述压辊组件的前后两壁与龙门支座的内侧壁滑动连接，所述滚轮导向组件一和滚轮导向组件二分别设置在龙门支座的前后两侧；所述右矫正装置同左矫正装置左右对称。
优选地，所述电机驱动装置包括伺服电机一、减速机一、传动轴和传动辊轮，所述减速机一通过电机固定座固定在底板的上表面右侧，所述伺服电机一的工作端与减速机一的输入端固定连接，所述减速机一的输出端与传动轴的右端通过联轴器连接，所述传动辊轮固定在传动轴上，且所述传动辊轮位于左矫正装置与右矫正装置之间，所述传动辊轮的左右两侧分别设置有一个轴承座，每个所述轴承座均通过轴承支座固定在底板上，每个所述轴承座内均设置有一个调心轴承，每个调心轴承均外套在传动轴上。
优选地，所述电机上下调校组件包括外罩、伺服电机二、减速机二、驱动齿轮、从动齿轮、压下丝杆和压套，所述外罩固定在龙门支座上，所述减速机二固定在外罩的上表面前侧，所述伺服电机二的工作端与减速机二的输入端固定连接，所述减速机二的工作端穿过外罩与驱动齿轮固定连接，所述从动齿轮通过两个深沟球轴承座固定在龙门支架上，且所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述压下丝杆的上端与从动齿轮固定连接，所述压下丝杆的下端与压辊组件的上表面中部通过压套固定连接，所述压下丝杆的螺母与龙门支架固定连接。
优选地，所述压辊组件包括压辊滑块、左盖板、右盖板和压轮，所述左盖板和右盖板分别固定在压辊滑块的左右两壁，所述左盖板右壁和右盖板的左壁与龙门支架相接触位置处均固定有一块滑板，所述压轮通过两个圆规滚子轴承设置在压辊滑块的内部。
优选地，所述滚轮导向组件一包括滑轴、手轮、滚珠丝杆、滚轮轴和导向滚轮，所述滑轴设置在龙门支架的圆筒内，所述滚珠丝杆设置在滑轴内，所述滚珠丝杆的左端依次穿过龙门支架的左侧板和导向轴承座与手轮固定连接，所述导向轴承座固定在龙门支架的左侧板左壁，且所述导向轴承座与滚珠丝杆通过推力球轴承连接，所述滚珠丝杆的螺母与滑轴的左端通过螺丝连接，所述滚轮轴的左端与滑轴的右端卡接，所述滚轮轴上设置有两个上下对称的导向滚轮。
优选地，所述滑轴的下表面开设有一凹槽，所述凹槽内固定有一A型平键，所述龙门支架的圆筒内壁与A型平键相对应位置处开设有一滑槽，所述A型平键与滑槽滑动连接；所述滚轮导向组件二同滚轮导向组件一前后对称。
相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过设置电机驱动装置，带动待矫正H型钢板沿着传动辊轮转动的方向运动，运行稳定；通过设置左矫正装置和右矫正装置，能够在扶正H型钢板的同时对待矫正H型钢板进行矫正工作，且还可以上下调整压辊组件的位置，针对不同型号的H型钢板进行矫正；本实用新型实用性高，操作简单，降低了生产成本，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图 1 为本实用新型整体结构示意图；
图 2 为本实用新型的电机驱动装置结构示意图；
图 3 为本实用新型的电机上下调校组件结构示意图；
图 4 为本实用新型的压辊组件结构示意图；
图 5 为本实用新型的滚轮导向组件一结构示意图；
图例所示：1、底板；2、矫正基座；3、电机驱动装置；4、龙门支座；5、电机上下调校组件；6、压辊组件；7、滚轮导向组件一；8、滚轮导向组件二；9、右矫正装置；31、伺服电机一；32、减速机一；33、传动轴；34、传动辊轮；51、外罩；52、伺服电机二；53、减速机二；54、驱动齿轮；55、从动齿轮；56、压下丝杆；57、压套；61、压辊滑块；62、左盖板；63、右盖板；64、压轮；71、滑轴；72、滚珠丝杆；73、手轮；74、A型平键；75、滚轮轴；76、导向滚轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1至图5所示，包括底板1、矫正基座2、左矫正装置、右矫正装置9和电机驱动装置3，所述矫正基座2固定在所述底板1的上表面左侧，所述左矫正装置和右矫正装置9分别固定在所述矫正基座2的上部左右两侧，且所述左矫正装置和右矫正装置9的下端均与矫正基座2的上表面通过螺栓连接，所述电机驱动装置3固定在所述底板1的上表面右侧；所述左矫正装置包括龙门支座4、电机上下调校组件5、压辊组件6、滚轮导向组件一7和滚轮导向组件二8，所述龙门支座4的下表面与矫正基座2的上表面通过螺丝连接，所述电机上下调校组件5固定在所述龙门支座4的上表面，且所述电机上下调校组件5的工作端穿过龙门支座4与压辊组件6的上表面中部连接，且所述压辊组件6的前后两壁与龙门支座4的内侧壁滑动连接，所述滚轮导向组件一7和滚轮导向组件二8分别设置在龙门支座4的前后两侧；所述右矫正装置9同左矫正装置左右对称。
优选地，所述电机驱动装置3包括伺服电机一31、减速机一32、传动轴33和传动辊轮34，所述减速机一32通过电机固定座固定在底板1的上表面右侧，所述伺服电机一31的工作端与减速机一32的输入端固定连接，所述减速机一32的输出端与传动轴33的右端通过联轴器连接，所述传动辊轮34固定在传动轴33上，且所述传动辊轮34位于左矫正装置与右矫正装置9之间，所述传动辊轮34的左右两侧分别设置有一个轴承座，每个所述轴承座均通过轴承支座固定在底板1上，每个所述轴承座内均设置有一个调心轴承，每个调心轴承均外套在传动轴33上。
优选地，所述电机上下调校组件5包括外罩51、伺服电机二52、减速机二53、驱动齿轮54、从动齿轮55、压下丝杆56和压套57，所述外罩51固定在龙门支座4上，所述减速机二53固定在外罩51的上表面前侧，所述伺服电机二52的工作端与减速机二53的输入端固定连接，所述减速机二53的工作端穿过外罩51与驱动齿轮54固定连接，所述从动齿轮55通过两个深沟球轴承座固定在龙门支架上，且所述从动齿轮55与驱动齿轮54啮合，所述压下丝杆56的上端与从动齿轮55固定连接，所述压下丝杆56的下端与压辊组件6的上表面中部通过压套57固定连接，所述压下丝杆56的螺母与龙门支架固定连接。
优选地，所述压辊组件6包括压辊滑块61、左盖板62、右盖板63和压轮64，所述左盖板62和右盖板63分别固定在压辊滑块61的左右两壁，所述左盖板62右壁和右盖板63的左壁与龙门支架相接触位置处均固定有一块滑板，所述压轮64通过两个圆规滚子轴承设置在压辊滑块61的内部。
优选地，所述滚轮导向组件一7包括滑轴71、手轮73、滚珠丝杆72、滚轮轴75和导向滚轮76，所述滑轴71设置在龙门支架的圆筒内，所述滚珠丝杆72设置在滑轴71内，所述滚珠丝杆72的左端依次穿过龙门支架的左侧板和导向轴承座与手轮73固定连接，所述导向轴承座固定在龙门支架的左侧板左壁，且所述导向轴承座与滚珠丝杆72通过推力球轴承连接，所述滚珠丝杆72的螺母与滑轴71的左端通过螺丝连接，所述滚轮轴75的左端与滑轴71的右端卡接，所述滚轮轴75上设置有两个上下对称的导向滚轮76。
优选地，所述滑轴71的下表面开设有一凹槽，所述凹槽内固定有一A型平键74，所述龙门支架的圆筒内壁与A型平键74相对应位置处开设有一滑槽，所述A型平键74与滑槽滑动连接；所述滚轮导向组件二8同滚轮导向组件一7前后对称。
更进一步地，在矫正基座2的前侧和后侧分别设置有用于输送H型钢板的上料辊道传送架和下料辊道输送架。
工作原理：开始工作时，上料辊道传送架将待加工H型钢板送至左矫正装置和右矫正装置9中间位置处，然后电机驱动装置3的伺服电机一31驱动减速机一32转动，带动传动轴33和传动辊轮34同步自转，传动辊轮34带动H型钢板向后缓慢运动，与此同时左矫正装置和右矫正装置9的电机上下调校组件5开始工作，伺服电机二52驱动减速机二53转动，带动压下丝杆56转动，带动压辊组件6向下运动，使压轮64接触到H型钢板的内壁，接着通过传动辊轮34与两个压轮64之间形成的压力对H型钢板进行矫正。
有益效果：本实用新型通过设置电机驱动装置，带动待矫正H型钢板沿着传动辊轮转动的方向运动，运行稳定；通过设置左矫正装置和右矫正装置，能够在扶正H型钢板的同时对待矫正H型钢板进行矫正工作，且还可以上下调整压辊组件的位置，针对不同型号的H型钢板进行矫正；本实用新型实用性高，操作简单，降低了生产成本，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种H型钢箱梁顶腹板矫正装置，其特征在于：包括底板、矫正基座、左矫正装置、右矫正装置和电机驱动装置，所述矫正基座固定在所述底板的上表面左侧，所述左矫正装置和右矫正装置分别固定在所述矫正基座的上部左右两侧，且所述左矫正装置和右矫正装置的下端均与矫正基座的上表面通过螺栓连接，所述电机驱动装置固定在所述底板的上表面右侧；所述左矫正装置包括龙门支座、电机上下调校组件、压辊组件、滚轮导向组件一和滚轮导向组件二，所述龙门支座的下表面与矫正基座的上表面通过螺丝连接，所述电机上下调校组件固定在所述龙门支座的上表面，且所述电机上下调校组件的工作端穿过龙门支座与压辊组件的上表面中部连接，且所述压辊组件的前后两壁与龙门支座的内侧壁滑动连接，所述滚轮导向组件一和滚轮导向组件二分别设置在龙门支座的前后两侧；所述右矫正装置同左矫正装置左右对称。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢箱梁顶腹板矫正装置，其特征在于：所述电机驱动装置包括伺服电机一、减速机一、传动轴和传动辊轮，所述减速机一通过电机固定座固定在底板的上表面右侧，所述伺服电机一的工作端与减速机一的输入端固定连接，所述减速机一的输出端与传动轴的右端通过联轴器连接，所述传动辊轮固定在传动轴上，且所述传动辊轮位于左矫正装置与右矫正装置之间，所述传动辊轮的左右两侧分别设置有一个轴承座，每个所述轴承座均通过轴承支座固定在底板上，每个所述轴承座内均设置有一个调心轴承，每个调心轴承均外套在传动轴上。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢箱梁顶腹板矫正装置，其特征在于：所述电机上下调校组件包括外罩、伺服电机二、减速机二、驱动齿轮、从动齿轮、压下丝杆和压套，所述外罩固定在龙门支座上，所述减速机二固定在外罩的上表面前侧，所述伺服电机二的工作端与减速机二的输入端固定连接，所述减速机二的工作端穿过外罩与驱动齿轮固定连接，所述从动齿轮通过两个深沟球轴承座固定在龙门支架上，且所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述压下丝杆的上端与从动齿轮固定连接，所述压下丝杆的下端与压辊组件的上表面中部通过压套固定连接，所述压下丝杆的螺母与龙门支架固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢箱梁顶腹板矫正装置，其特征在于：所述压辊组件包括压辊滑块、左盖板、右盖板和压轮，所述左盖板和右盖板分别固定在压辊滑块的左右两壁，所述左盖板右壁和右盖板的左壁与龙门支架相接触位置处均固定有一块滑板，所述压轮通过两个圆规滚子轴承设置在压辊滑块的内部。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢箱梁顶腹板矫正装置，其特征在于：所述滚轮导向组件一包括滑轴、手轮、滚珠丝杆、滚轮轴和导向滚轮，所述滑轴设置在龙门支架的圆筒内，所述滚珠丝杆设置在滑轴内，所述滚珠丝杆的左端依次穿过龙门支架的左侧板和导向轴承座与手轮固定连接，所述导向轴承座固定在龙门支架的左侧板左壁，且所述导向轴承座与滚珠丝杆通过推力球轴承连接，所述滚珠丝杆的螺母与滑轴的左端通过螺丝连接，所述滚轮轴的左端与滑轴的右端卡接，所述滚轮轴上设置有两个上下对称的导向滚轮。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢箱梁顶腹板矫正装置，其特征在于：所述滑轴的下表面开设有一凹槽，所述凹槽内固定有一A型平键，所述龙门支架的圆筒内壁与A型平键相对应位置处开设有一滑槽，所述A型平键与滑槽滑动连接；所述滚轮导向组件二同滚轮导向组件一前后对称。
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| CN202021779755.3U CN213645432U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种h型钢箱梁顶腹板矫正装置 |
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| CN202021779755.3U Active CN213645432U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 一种h型钢箱梁顶腹板矫正装置 |
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| CN (1) | CN213645432U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473751A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-13 | 北京好运达智创科技有限公司 | 盖梁施工用的打磨系统 |
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2020
- 2020-08-24 CN CN202021779755.3U patent/CN213645432U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114473751A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-13 | 北京好运达智创科技有限公司 | 盖梁施工用的打磨系统 |
| CN114473751B (zh) * | 2022-02-18 | 2023-02-24 | 北京好运达智创科技有限公司 | 盖梁施工用的打磨系统 |
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