CN117600277B - 一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置及定型制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢轮制造定型技术领域，具体为一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置及定型制造方法，包括底座支撑板、固定筒、钢轮、传动箱、滑动架、转动辊、调节箱、控制面板、支撑机构、压铸机构和推送机构。本发明通过支撑机构实现了钢轮的支撑定型，使得部分装置可以依据钢轮半径进行适应性调节，便于对各种规格的钢轮进行扩张平整，通过压铸机构实现了钢轮的压铸平整，使得部分装置可以对钢轮的厚度进行压铸平整，有效避免了钢轮的筒壁薄厚不均，通过推送机构实现了钢轮的推送装卸，使得部分装置可以快速套设推送钢轮，节约了大量的装配时间，提升了装置的调节性、高效性和便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及钢轮制造定型技术领域，具体为一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置及定型制造方法。
背景技术
钢轮压路机是利用其自身的重力和振动压实各种建筑和筑路材料的机械设备。在公路建设中，震实机最适宜压实各种非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各种沥青混凝土材料，因而被广泛应用。钢轮是钢轮压路机重要部件之一，主要由振动钢轮、激振机构、减振系统和行走机构等4大部分组成。振动钢轮的重量占振动重量(参加振动重量)的80％左右，由钢轮钢圈、辐板等焊接、加工而成，要求抗变形、耐磨，需具有一定的刚度、强度和圆度，满足路基、路面平整度、强度等压实要求。
现有装置主要是通过对钢板进行折弯、焊接、定型等步骤进行制造加工，现有技术多类似于一种卷筒制造机，专利号为CN104400438A的结构包括将卷折后的铁皮进行定型的卷筒定型设备、定型后的卷筒接口进行焊接的卷筒焊接设备、焊接后的卷筒传输到下一工序的卷筒磁力传输装置和将焊接后的卷筒焊缝进行刷胶的卷筒焊缝刷胶装置，卷筒定型设备包括连接在机架上活动爪钩传送器和定型机构，定型机构包括固定在机架上的5-8根方/圆钢，方/圆钢沿传输方向设置，在横截面上沿圆周方向分布；每根方/圆钢两侧均匀安装多个滚轮，滚轮侧面与卷筒接触，滚轮接触面与卷筒的弧度相同；活动爪钩传送器的沿方/圆钢方向平行运动。本发明能够使铁皮卷筒得到较好的定型，在定型和传输过程中能够较好地防止表面刮花、碰撞变形，对于焊缝进行刷胶位置准确、胶水适量、涂层均匀，但是该装置依旧存在可以优化的地方。
现有装置主要是通过多组凹槽滚轮对钢轮外壁进行平整定型，使得部分装置难以依据钢轮半径进行适应性调节，从而导致部分装置难以对钢轮进行扩张平整，其次，部分装置主要是通过滚轮来修正钢轮的曲度，使得部分装置难以对钢轮的厚度进行压铸平整，从而导致部分钢轮的筒壁薄厚不均，最后部分装置主要是将钢轮套设在固定轴上加工，使得部分装置难以快速套设推送钢轮，从而导致浪费大量的装配时间，降低装置的工作效率和实用性，因此，为了解决上述问题，提出一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置及定型制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置及定型制造方法，以解决上述背景技术中提到的现有技术中的现有装置主要是通过多组凹槽滚轮对钢轮外壁进行平整定型，使得部分装置难以依据钢轮半径进行适应性调节，从而导致部分装置难以对钢轮进行扩张平整，其次，部分装置主要是通过滚轮来修正钢轮的曲度，使得部分装置难以对钢轮的厚度进行压铸平整，从而导致部分钢轮的筒壁薄厚不均，最后部分装置主要是将钢轮套设在固定轴上加工，使得部分装置难以快速套设推送钢轮，从而导致浪费大量的装配时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置，包括底座,所述底座的顶部后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前方左侧固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧套设有钢轮，所述支撑板的背后左侧固定连接有传动箱，所述固定筒的右侧设有滑动架，所述滑动架的内壁左侧设有转动辊，所述滑动架的右侧固定连接有调节箱，所述调节箱的底部滑动连接在底座的右侧滑台上，所述底座的右侧前方固定连接有控制面板；
所述传动箱的内壁设有支撑机构，所述支撑机构包括第一电机，所述第一电机的底部固定连接在传动箱的顶部中间，所述调节箱的内部设有压铸机构，所述压铸机构包括第二对称螺杆，所述第二对称螺杆的两端活动连接在调节箱的内壁上，所述固定筒的上方设有推送机构，所述推送机构包括固定架，所述固定架的底部固定连接在固定筒的上方。
优选的，所述第一电机的底部中间固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过传动箱并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的左端活动连接在传动箱的内壁上。
优选的，所述传动蜗杆的外壁下方啮合连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮的右侧中部固定连接有第一对称螺杆，所述第一对称螺杆的前端穿过支撑板并活动连接在固定筒的内壁上。
优选的，所述第一对称螺杆的外壁两侧螺纹连接有滑动螺套，所述滑动螺套的外壁活动连接有三组牵引杆，左侧两组所述牵引杆的外端穿过固定筒并活动连接有支撑辊架，右侧一组所述牵引杆的外端穿过固定筒并活动连接在滑动架的左侧。
优选的，所述支撑辊架和滑动架的内侧两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内端外壁固定连接在固定筒的内壁。
优选的，所述传动蜗杆的右端穿过传动箱并固定连接有联动方筒，所述联动方筒的右侧内部插设有联动方轴，所述联动方轴的右端固定连接有联动蜗杆，所述联动蜗杆的右端穿过调节箱并活动连接在调节箱的内壁上，所述联动蜗杆的外壁下方啮合连接有联动蜗轮，所述联动蜗轮的前侧中部固定连接在第二对称螺杆的外壁后侧。
优选的，所述第二对称螺杆的外壁两侧螺纹连接调节螺套，所述调节螺套外壁左侧活动连接有推拉杆，所述推拉杆的左端穿过滑动架并活动连接有压辊架，所述压辊架的前侧两侧滑动连接在滑动架的内壁上。
优选的，所述固定架的内壁后侧活动连接有推送螺杆，所述推送螺杆的前端穿过固定架并固定连接有第二电机，所述第二电机的后侧固定连接在固定架的前侧。
优选的，所述推送螺杆的外壁右侧螺纹连接有推送螺套，所述推送螺套的外壁上方固定连接有推送套筒，所述推送套筒的后侧内部插设有固定杆，所述固定杆的后端固定连接在支撑板的前侧上方。
一种单钢轮压路机的钢轮制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:将钢轮放置在推送套筒的外壁上，并通过推送机构将钢轮套设在支撑辊架和转动辊的外侧；
S2:通过支撑机构调节支撑辊架和转动辊的间距，使得支撑辊架和转动辊的外壁贴合在钢轮的内壁上；
S3:通过压铸机构调节转动辊和压辊架之间的间距，使得压辊架贴合在钢轮的外壁上施加压力；
S4:最后通过推送机构带动推送套筒向前滑动，使得钢轮脱离支撑机构外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过支撑机构中的第一电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、传动蜗杆、传动蜗轮、第一对称螺杆、滑动螺套、牵引杆、支撑辊架和伸缩杆等结构，通过控制面板启动第一电机带动传动轴和同步转动，第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮和传动蜗杆限位转动，传动蜗杆啮合带动传动蜗轮和第一对称螺杆限位转动，第一对称螺杆带动滑动螺套对称滑动，滑动螺套带动牵引杆的内端同步滑动，牵引杆的外端带动支撑辊架和滑动架以第一对称螺杆为中轴对称滑动，使得支撑辊架内支撑辊和转动辊的外壁贴合支撑钢轮的内壁，通过转动辊带动钢轮的转动，实现了钢轮的支撑定型，使得部分装置可以依据钢轮半径进行适应性调节，便于对各种规格的钢轮进行扩张平整，提升了装置的调节性和实用性。
2.本发明通过压铸机构中的联动方筒、联动方轴、联动蜗杆、联动蜗轮、第二对称螺杆、调节螺套、推拉杆和压辊架等结构，通过传动蜗杆联动方筒、联动方轴和联动蜗杆限位转动，联动蜗杆啮合带动联动蜗轮和第二对称螺杆限位转动，第二对称螺杆带动调节螺套对称滑动，调节螺套带动推拉杆的一端同步滑动，使得推拉杆的左端带动压辊架靠近转动辊并贴合在钢轮的外壁上，通过转动辊和压辊架内部压辊的配合，实现了钢轮的压铸平整，使得部分装置可以对钢轮的厚度进行压铸平整，有效避免了钢轮的筒壁薄厚不均，提升了装置的高效性和实用性。
3.本发明通过推送机构中的固定架、推送螺杆、第二电机、推送螺套、推送套筒和固定杆等结构，通过控制面板启动第二电机带动推送螺杆限位转动，推送螺杆带动推送螺套、推送螺套和钢轮前后滑动，实现了钢轮的推送装卸，使得部分装置可以快速套设推送钢轮，节约了大量的装配时间，提升了装置的便捷性和实用性。
附图说明
图1为本发明的结构正视立体图；
图2为本发明的结构正视剖面立体图；
图3为本发明支撑板和支撑机构的局部结构的背视剖面立体图；
图4为本发明固定筒和支撑机构的局部结构的左侧视剖面立体图；
图5为本发明固定筒和支撑机构的局部结构的俯视剖面立体图；
图6为本发明传动箱和压铸机构的局部结构的俯视剖面立体图；
图7为本发明固定筒和推送机构的局部结构的右侧视剖面立体图。
图中：101、底座；102、支撑板；103、固定筒；104、钢轮；105、传动箱；106、滑动架；107、转动辊；108、调节箱；109、控制面板；2、支撑机构；201、第一电机；202、传动轴；203、第一锥形齿轮；204、第二锥形齿轮；205、传动蜗杆；206、传动蜗轮；207、第一对称螺杆；208、滑动螺套；209、牵引杆；210、支撑辊架；211、伸缩杆；3、压铸机构；301、联动方筒；302、联动方轴；303、联动蜗杆；304、联动蜗轮；305、第二对称螺杆；306、调节螺套；307、推拉杆；308、压辊架；4、推送机构；401、固定架；402、推送螺杆；403、第二电机；404、推送螺套；405、推送套筒；406、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置，包括底座101,底座101的顶部后侧固定连接有支撑板102，支撑板102的前方左侧固定连接有固定筒103，固定筒103的外侧套设有钢轮104，支撑板102的背后左侧固定连接有传动箱105，固定筒103的右侧设有滑动架106，滑动架106的内壁左侧设有转动辊107，滑动架106的右侧固定连接有调节箱108，调节箱108的底部滑动连接在底座101的右侧滑台上，底座101的右侧前方固定连接有控制面板109；
传动箱105的内壁设有支撑机构2，支撑机构2包括第一电机201，第一电机201的底部固定连接在传动箱105的顶部中间，第一电机201的底部中间固定连接有传动轴202，传动轴202的底端穿过传动箱105并固定连接有第一锥形齿轮203，第一锥形齿轮203的下方啮合连接有第二锥形齿轮204，第二锥形齿轮204的内壁固定连接有传动蜗杆205，传动蜗杆205的左端活动连接在传动箱105的内壁上，通过该设计，实现了第一电机201带动传动蜗杆205限位转动，传动蜗杆205的外壁下方啮合连接有传动蜗轮206，传动蜗轮206的右侧中部固定连接有第一对称螺杆207，第一对称螺杆207的前端穿过支撑板102并活动连接在固定筒103的内壁上，通过该设计，实现了传动蜗杆205啮合带动传动蜗轮206和第一对称螺杆207限位转动，第一对称螺杆207的外壁两侧螺纹连接有滑动螺套208，滑动螺套208的外壁活动连接有三组牵引杆209，左侧两组牵引杆209的外端穿过固定筒103并活动连接有支撑辊架210，右侧一组牵引杆209的外端穿过固定筒103并活动连接在滑动架106的左侧，通过该设计，实现了滑动螺套208带动牵引杆209的内端对称滑动，牵引杆209的外端带动支撑辊架210和滑动架106以第一对称螺杆207为中轴对称滑动，使得支撑辊架210内支撑辊和转动辊107的外壁贴合支撑钢轮104的内壁，便于对圆筒状钢轮104进行扩展和定型，支撑辊架210和滑动架106的内侧两端固定连接有伸缩杆211，伸缩杆211的内端外壁固定连接在固定筒103的内壁，通过该设计，实现了支撑辊架210和滑动架106稳定滑动。
调节箱108的内部设有压铸机构3，压铸机构3在本案例中主要是通过压辊架308和转动辊107对钢轮外壁进行受力成型，即可以将原钢轮的外壁压铸至合适的厚度，还可以将原钢轮的外壁修整均匀，避免了钢轮各区域的厚度不一致，压铸机构3包括第二对称螺杆305，第二对称螺杆305的两端活动连接在调节箱108的内壁上，传动蜗杆205的右端穿过传动箱105并固定连接有联动方筒301，联动方筒301的右侧内部插设有联动方轴302，联动方轴302的右端固定连接有联动蜗杆303，联动蜗杆303的右端穿过调节箱108并活动连接在调节箱108的内壁上，联动蜗杆303的外壁下方啮合连接有联动蜗轮304，联动蜗轮304的前侧中部固定连接在第二对称螺杆305的外壁后侧，通过该设计，实现了传动蜗杆205带动第二对称螺杆305同步转动，使得支撑机构2和压铸机构3保持联动，第二对称螺杆305的外壁两侧螺纹连接调节螺套306，调节螺套306外壁左侧活动连接有推拉杆307，推拉杆307的左端穿过滑动架106并活动连接有压辊架308，压辊架308的前侧两侧滑动连接在滑动架106的内壁上，通过该设计，实现了推拉杆307带动压辊架308同步靠近转动辊107，使得压辊架308内部压辊对钢轮104施加压力。
固定筒103的上方设有推送机构4，推送机构4包括固定架401，固定架401的底部固定连接在固定筒103的上方，固定架401的内壁后侧活动连接有推送螺杆402，推送螺杆402的前端穿过固定架401并固定连接有第二电机403，第二电机403的后侧固定连接在固定架401的前侧，通过该设计，实现了第二电机403带动推送螺杆402限位转动，推送螺杆402的外壁右侧螺纹连接有推送螺套404，推送螺套404的外壁上方固定连接有推送套筒405，推送套筒405的后侧内部插设有固定杆406，固定杆406的后端固定连接在支撑板102的前侧上方，通过该设计，实现了推送螺套404带动推送套筒405和钢轮104前后滑动，便于对钢轮104进行装卸操作。
工作原理：当需要对钢轮104进行支撑定型时，首先通过控制面板109启动第一电机201，第一电机201带动传动轴202限位转动，传动轴202带动第一锥形齿轮203同步转动，第一锥形齿轮203啮合带动第二锥形齿轮204转动，第二锥形齿轮204带动传动蜗杆205限位转动，传动蜗杆205啮合带动传动蜗轮206转动，传动蜗轮206带动第一对称螺杆207限位转动，第一对称螺杆207带动滑动螺套208对称滑动，滑动螺套208带动牵引杆209的内端同步滑动，牵引杆209的外端带动支撑辊架210和滑动架106以第一对称螺杆207为中轴对称滑动，使得支撑辊架210内支撑辊和转动辊107的外壁贴合支撑钢轮104的内壁，通过转动辊107带动钢轮104的转动，实现了钢轮104的支撑定型操作。
当需要对钢轮104进行压铸平整时，首先通过传动蜗杆205联动方筒301限位转动，联动方筒301带动联动方轴302同步转动，动联动方轴302带动联动蜗杆303限位转动，联动蜗杆303啮合带动联动蜗轮304转动，联动蜗轮304带动第二对称螺杆305限位转动，第二对称螺杆305带动调节螺套306对称滑动，调节螺套306带动推拉杆307的一端同步滑动，使得推拉杆307的左端带动压辊架308靠近转动辊107并贴合在钢轮104的外壁上，通过转动辊107和压辊架308内部压辊的配合，实现了钢轮104的压铸平整操作。
当需要对钢轮104进行推送装卸时，首先通过控制面板109启动第二电机403，第二电机403带动推送螺杆402限位转动，推送螺杆402带动推送螺套404前后滑动，推送螺套404带动推送套筒405在固定杆406的外壁上滑动，推送套筒405带动钢轮104前后滑动，实现了钢轮104的推送装卸操作，操作到此结束。
以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置，包括底座(101),其特征在于：所述底座(101)的顶部后侧固定连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)的前方左侧固定连接有固定筒(103)，所述固定筒(103)的外侧套设有钢轮(104)，所述支撑板(102)的背后左侧固定连接有传动箱(105)，所述固定筒(103)的右侧设有滑动架(106)，所述滑动架(106)的内壁左侧设有转动辊(107)，所述滑动架(106)的右侧固定连接有调节箱(108)，所述调节箱(108)的底部滑动连接在底座(101)的右侧滑台上，所述底座(101)的右侧前方固定连接有控制面板(109)；
所述传动箱(105)的内壁设有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)的底部固定连接在传动箱(105)的顶部中间，所述第一电机(201)的底部中间固定连接有传动轴(202)，所述传动轴(202)的底端穿过传动箱(105)并固定连接有第一锥形齿轮(203)，所述第一锥形齿轮(203)的下方啮合连接有第二锥形齿轮(204)，所述第二锥形齿轮(204)的内壁固定连接有传动蜗杆(205)，所述传动蜗杆(205)的左端活动连接在传动箱(105)的内壁上，所述传动蜗杆(205)的外壁下方啮合连接有传动蜗轮(206)，所述传动蜗轮(206)的右侧中部固定连接有第一对称螺杆(207)，所述第一对称螺杆(207)的前端穿过支撑板(102)并活动连接在固定筒(103)的内壁上，所述第一对称螺杆(207)的外壁两侧螺纹连接有滑动螺套(208)，所述滑动螺套(208)的外壁活动连接有三组牵引杆(209)，左侧两组所述牵引杆(209)的外端穿过固定筒(103)并活动连接有支撑辊架(210)，右侧一组所述牵引杆(209)的外端穿过固定筒(103)并活动连接在滑动架(106)的左侧，所述支撑辊架(210)和滑动架(106)的内侧两端固定连接有伸缩杆(211)，所述伸缩杆(211)的内端外壁固定连接在固定筒(103)的内壁；
所述调节箱(108)的内部设有压铸机构(3)，所述压铸机构(3)包括第二对称螺杆(305)，所述第二对称螺杆(305)的两端活动连接在调节箱(108)的内壁上，所述传动蜗杆(205)的右端穿过传动箱(105)并固定连接有联动方筒(301)，所述联动方筒(301)的右侧内部插设有联动方轴(302)，所述联动方轴(302)的右端固定连接有联动蜗杆(303)，所述联动蜗杆(303)的右端穿过调节箱(108)并活动连接在调节箱(108)的内壁上，所述联动蜗杆(303)的外壁下方啮合连接有联动蜗轮(304)，所述联动蜗轮(304)的前侧中部固定连接在第二对称螺杆(305)的外壁后侧，所述第二对称螺杆(305)的外壁两侧螺纹连接调节螺套(306)，所述调节螺套(306)外壁左侧活动连接有推拉杆(307)，所述推拉杆(307)的左端穿过滑动架(106)并活动连接有压辊架(308)，所述压辊架(308)的前侧两侧滑动连接在滑动架(106)的内壁上；
所述固定筒(103)的上方设有推送机构(4)，所述推送机构(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)的底部固定连接在固定筒(103)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置，其特征在于：所述固定架(401)的内壁后侧活动连接有推送螺杆(402)，所述推送螺杆(402)的前端穿过固定架(401)并固定连接有第二电机(403)，所述第二电机(403)的后侧固定连接在固定架(401)的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置，其特征在于：所述推送螺杆(402)的外壁右侧螺纹连接有推送螺套(404)，所述推送螺套(404)的外壁上方固定连接有推送套筒(405)，所述推送套筒(405)的后侧内部插设有固定杆(406)，所述固定杆(406)的后端固定连接在支撑板(102)的前侧上方。
4.根据权利要求3所述的一种单钢轮压路机的钢轮制造定型装置，其特征在于：在钢轮生产中的定型制造方法包括如下步骤：
S1：将钢轮(104)放置在推送套筒(405)的外壁上，并通过推送机构(4)将钢轮(104)套设在支撑辊架(210)和转动辊(107)的外侧；
S2：通过支撑机构(2)调节支撑辊架(210)和转动辊(107)的间距，使得支撑辊架(210)和转动辊(107)的外壁贴合在钢轮(104)的内壁上；
S3：通过压铸机构(3)调节转动辊(107)和压辊架(308)之间的间距，使得压辊架(308)贴合在钢轮(104)的外壁上施加压力；
S4：最后通过推送机构(4)带动推送套筒(405)向前滑动，使得钢轮(104)脱离支撑机构(2)外侧。
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