CN217191759U - 一种具有限位结构的液压校平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的液压校平机，包括机架和推动组件，所述机架的下端连接有底座，所述推动组件连接于底座的左壁，且推动组件包括放置板、电机、固定转轴和转动杆，所述放置板的下端安装有电机，且放置板的上端设置有固定转轴，所述固定转轴的内部贯穿有转动杆，所述活动转轴的右端连接有挤压组件，所述挤压块的上下两壁均设置有伸缩块，所述减震板的内部连接有弹簧。该具有限位结构的液压校平机，与现有的液压校平机相比，通过挤压块直接将加工物品进行推放，避免机器误伤操作人员，通过限位块可以待加工物进行限位，让挤压效果更好，通过上压辊板和下压辊板对待加工物进行二次挤压，让校平的效果更好。

Description

一种具有限位结构的液压校平机

技术领域

本实用新型涉及液压校平机技术领域，具体为一种具有限位结构的液压校平机。

背景技术

校平机也称矫正机、整平机，置于料架(或裁焊机)与送料机之间，用于卷料的校平送进，它是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊径越大，功率越大(幅宽一定)，反之亦然。

在现有的液压校平机使用过程中，都需要人手动将待加工的零件塞入机器内部，如果不留意容易产生危险，多手部进行刮伤，不能很好的保证工作人员的安全问题，针对上述情况，在现有的液压校平机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的液压校平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的液压校平机，包括机架和推动组件，所述机架的下端连接有底座，所述推动组件连接于底座的左壁，且推动组件包括放置板、电机、固定转轴和转动杆，所述放置板的下端安装有电机，且放置板的上端设置有固定转轴，所述固定转轴的内部贯穿有转动杆，且转动杆的右端连接有活动转轴，所述活动转轴的右端连接有挤压组件，且挤压组件包括挤压块、伸缩块、减震板和弹簧，所述挤压块的上下两壁均设置有伸缩块，且伸缩块的右端连接有减震板，所述减震板的内部连接有弹簧。

进一步的，所述机架的内部下壁左端连接有液压组件，且液压组件包括液压柱一和液压板，所述液压柱一的下端连接有液压板。

进一步的，所述机架的内部下壁右端连接有辅助压平组件一，且辅助压平组件一包括液压柱二和上压辊板，所述液压柱二的下端连接有上压辊板。

进一步的，所述底座的上壁中部设置有限位组件，且限位组件包括内置槽和转动轮，所述内置槽的内部左壁连接有转动轮。

进一步的，所述限位组件还包括齿形杆和限位块，所述转动轮的右端连接有齿形杆，且齿形杆的上端连接有限位块。

进一步的，所述底座的右端连接有出料板，且底座的上壁右端设置有辅助压平组件二。

进一步的，所述辅助压平组件二包括下压辊板、减震器、转动连接件和卡合槽，所述下压辊板的内部下壁右端连接有减震器，且下压辊板的内部下壁中部连接有转动连接件，所述下压辊板的内部右壁设置有卡合槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挤压块直接将加工物品进行推放，避免机器误伤操作人员，通过限位块可以待加工物进行限位，让挤压效果更好，通过上压辊板和下压辊板对待加工物进行二次挤压，让校平的效果更好；

1.本实用新型通过液压柱一、液压板、电机、转动杆、底座、挤压块、伸缩块、减震板、弹簧和限位块的设置，操作人员通过将待加工的钢板放置在底座上，再通过开启电机，让电机转动后带动转动杆进行活动，通过转动杆的活动可以带动挤压块将钢板往底座的内部挤压，当将钢板挤压到限位块时停止挤压，此时通过液压柱一带动液压板向下挤压，对钢板进行一次压平，钢板在压平过程中会产生一定的形变，通过设置伸缩块、减震板和弹簧，起到一定的缓冲作用，避免钢板变形挤压对设备造成损坏，通过此设备可以自动将加工钢板进行推送，避免机器误伤操作人员，提高机器的安全性；

2.本实用新型通过液压板、底座、内置槽、转动轮齿形杆和限位块的设置，通过将待加工的钢板推入底座的内部时，通过开启转动轮，让转动轮待定齿形杆进行升降移动，让齿形杆上端的限位块对加工的钢板进行限位，通过此限位，可以让液压板在挤压过程中，不会发生偏移，当挤压完毕后，通过开启转动轮，让齿形杆带动限位块收藏在内置槽内部，以此便于让钢板进入下一步骤进行加工，通过此设置，可以让钢板的在挤压过程中位置保持稳定，使得挤压效果更好；

3.本实用新型通过液压柱二、上压辊板、下压辊板、减震器、转动连接件和卡合槽的设置，当钢板进行一次压平后，因为钢板的本身具备的韧性，可能具有的一定的回弹，导致钢板产生弯曲，此时通过将钢板经过下压辊板，减震器可以提供一定幅度的进料调节，通过转动连接件和卡合槽之间的固定，可以让下压辊板处于水平状态，通过液压柱二带给上压辊板下压活动，与下压辊板结合压平，可以很好的对钢板进行二次挤压，让钢板的压平效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种具有限位结构的液压校平机正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种具有限位结构的液压校平机图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种具有限位结构的液压校平机图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、液压组件；201、液压柱一；202、液压板；3、辅助压平组件一；301、液压柱二；302、上压辊板；4、推动组件；401、放置板；402、电机；403、固定转轴；404、转动杆；5、底座；6、活动转轴；7、挤压组件；701、挤压块；702、伸缩块；703、减震板；704、弹簧；8、限位组件；801、内置槽；802、转动轮；803、齿形杆；804、限位块；9、辅助压平组件二；901、下压辊板；902、减震器；903、转动连接件；904、卡合槽；10、出料板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种具有限位结构的液压校平机，包括机架1和推动组件4，机架1的下端连接有底座5，推动组件4连接于底座5的左壁，且推动组件4包括放置板401、电机402、固定转轴403和转动杆404，放置板401的下端安装有电机402，且放置板401的上端设置有固定转轴403，固定转轴403的内部贯穿有转动杆404，且转动杆404的右端连接有活动转轴6，活动转轴6的右端连接有挤压组件7，且挤压组件7包括挤压块701、伸缩块702、减震板703和弹簧704，挤压块701的上下两壁均设置有伸缩块702，且伸缩块702的右端连接有减震板703，减震板703的内部连接有弹簧704，操作人员通过将待加工的钢板放置在底座5上，再通过开启电机402，让电机402转动后带动转动杆404进行活动，通过转动杆404的活动可以带动挤压块701将钢板往底座5的内部挤压，当将钢板挤压到限位块804时停止挤压，此时通过液压柱一201带动液压板202向下挤压，对钢板进行一次压平，钢板在压平过程中会产生一定的形变，通过设置伸缩块702、减震板703和弹簧704，起到一定的缓冲作用，避免钢板变形挤压对设备造成损坏，通过此设备可以自动将加工钢板进行推送，避免机器误伤操作人员，提高机器的安全性。

如图1和图3所示，机架1的内部下壁左端连接有液压组件2，且液压组件2包括液压柱一201和液压板202，液压柱一201的下端连接有液压板202，底座5的上壁中部设置有限位组件8，且限位组件8包括内置槽801和转动轮802，内置槽801的内部左壁连接有转动轮802，限位组件8还包括齿形杆803和限位块804，转动轮802的右端连接有齿形杆803，且齿形杆803的上端连接有限位块804，通过将待加工的钢板推入底座5的内部时，通过开启转动轮802，让转动轮802待定齿形杆803进行升降移动，让齿形杆803上端的限位块804对加工的钢板进行限位，通过此限位，可以让液压板202在挤压过程中，不会发生偏移，当挤压完毕后，通过开启转动轮802，让齿形杆803带动限位块804收藏在内置槽801内部，以此便于让钢板进入下一步骤进行加工，通过此设置，可以让钢板的在挤压过程中位置保持稳定，使得挤压效果更好，机架1的内部下壁右端连接有辅助压平组件一3，且辅助压平组件一3包括液压柱二301和上压辊板302，液压柱二301的下端连接有上压辊板302，底座5的右端连接有出料板10，且底座5的上壁右端设置有辅助压平组件二9，辅助压平组件二9包括下压辊板901、减震器902、转动连接件903和卡合槽904，下压辊板901的内部下壁右端连接有减震器902，且下压辊板901的内部下壁中部连接有转动连接件903，下压辊板901的内部右壁设置有卡合槽904，当钢板进行一次压平后，因为钢板的本身具备的韧性，可能具有的一定的回弹，导致钢板产生弯曲，此时通过将钢板经过下压辊板901，减震器902可以提供一定幅度的进料调节，通过转动连接件903和卡合槽904之间的固定，可以让下压辊板901处于水平状态，通过液压柱二301带给上压辊板302下压活动，与下压辊板901结合压平，可以很好的对钢板进行二次挤压，让钢板的压平效果更好。

工作原理：在使用该具有限位结构的液压校平机时，首先通过开启转动轮802，让转动轮802待定齿形杆803进行升降移动，让齿形杆803上端的限位块804对加工的钢板进行限位，通过此限位，可以让液压板202在挤压过程中，不会发生偏移，然后操作人员通过将待加工的钢板放置在底座5上，再开启电机402，让电机402转动后带动转动杆404进行活动，从而可以带动挤压块701将钢板往底座5的内部挤压，当将钢板挤压到限位块804时停止挤压，此时通过液压柱一201带动液压板202向下挤压，对钢板进行一次压平，钢板在压平过程中会产生一定的形变，通过设置伸缩块702、减震板703和弹簧704，起到一定的缓冲作用，避免钢板变形挤压对设备造成损坏，当一次挤压完毕后，通过开启转动轮802，让齿形杆803带动限位块804收藏在内置槽801内部，以此便于让钢板进入下一步骤进行加工，当钢板进行一次压平后，因为钢板的本身具备的韧性，可能具有的一定的回弹，导致钢板产生弯曲，此时通过将钢板经过下压辊板901，减震器902可以提供一定幅度的进料调节，通过转动连接件903和卡合槽904之间的固定，可以让下压辊板901处于水平状态，通过液压柱二301带给上压辊板302下压活动，与下压辊板901结合压平，可以很好的对钢板进行二次挤压，让钢板的压平效果更好，这就是该具有限位结构的液压校平机的工作原理。

Claims (7)

1.一种具有限位结构的液压校平机，包括机架(1)和推动组件(4)，其特征在于，所述机架(1)的下端连接有底座(5)，所述推动组件(4)连接于底座(5)的左壁，且推动组件(4)包括放置板(401)、电机(402)、固定转轴(403)和转动杆(404)，所述放置板(401)的下端安装有电机(402)，且放置板(401)的上端设置有固定转轴(403)，所述固定转轴(403)的内部贯穿有转动杆(404)，且转动杆(404)的右端连接有活动转轴(6)，所述活动转轴(6)的右端连接有挤压组件(7)，且挤压组件(7)包括挤压块(701)、伸缩块(702)、减震板(703)和弹簧(704)，所述挤压块(701)的上下两壁均设置有伸缩块(702)，且伸缩块(702)的右端连接有减震板(703)，所述减震板(703)的内部连接有弹簧(704)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的液压校平机，其特征在于，所述机架(1)的内部下壁左端连接有液压组件(2)，且液压组件(2)包括液压柱一(201)和液压板(202)，所述液压柱一(201)的下端连接有液压板(202)。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的液压校平机，其特征在于，所述机架(1)的内部下壁右端连接有辅助压平组件一(3)，且辅助压平组件一(3)包括液压柱二(301)和上压辊板(302)，所述液压柱二(301)的下端连接有上压辊板(302)。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的液压校平机，其特征在于，所述底座(5)的上壁中部设置有限位组件(8)，且限位组件(8)包括内置槽(801)和转动轮(802)，所述内置槽(801)的内部左壁连接有转动轮(802)。

5.根据权利要求4所述的一种具有限位结构的液压校平机，其特征在于，所述限位组件(8)还包括齿形杆(803)和限位块(804)，所述转动轮(802)的右端连接有齿形杆(803)，且齿形杆(803)的上端连接有限位块(804)。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的液压校平机，其特征在于，所述底座(5)的右端连接有出料板(10)，且底座(5)的上壁右端设置有辅助压平组件二(9)。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位结构的液压校平机，其特征在于，所述辅助压平组件二(9)包括下压辊板(901)、减震器(902)、转动连接件(903)和卡合槽(904)，所述下压辊板(901)的内部下壁右端连接有减震器(902)，且下压辊板(901)的内部下壁中部连接有转动连接件(903)，所述下压辊板(901)的内部右壁设置有卡合槽(904)。

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