CN219233753U - 一种钢管矫直用安全限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管矫直用安全限位结构；涉及安全限位结构技术领域，具体包括底座和钢管矫直机，底座与钢管矫直机固定连接，底座的顶部靠近左侧的位置轴承连接有安全限位装置，安全限位装置包括基座，基座的顶部固定连接有两个第一安装板，两个第一安装板之间靠近底部和顶部的位置均滑动连接有第一连杆，每一个第一连杆的两端均穿过第一安装板，通过安全限位装置与底座轴承连接实现了使其转动的功能，通过第一连杆与第一安装板的滑动连接并使两端的连接块与避震筒连接实现了使第一滚筒上下移动的功能，通过上述结构实现了减小未进入矫直机的钢管甩动幅度的效果。

Description

一种钢管矫直用安全限位结构

技术领域

本实用新型涉及安全限位结构技术领域，具体涉及一种钢管矫直用安全限位结构。

背景技术

钢管矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。

但在矫直的过程中钢管未进入矫直机的部分会随意甩动容易对工作人员造成人身伤害，并且现有的钢管矫直机需要人工送料并一直托举，在此过程中容易使工作人员的手误入设备中造成伤害，现有的矫直机需要工作人员在出料口手动托住钢管头部并随之一起移动，这种操作十分不方便还容易造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管矫直用安全限位结构，该设计方案具备无需人工持续托举进料，减小钢管甩动幅度的优点。

本实用新型的一种钢管矫直用安全限位结构，包括底座和钢管矫直机，底座与钢管矫直机固定连接，底座的顶部靠近左侧的位置轴承连接有安全限位装置，安全限位装置包括基座，基座的顶部固定连接有两个第一安装板，两个第一安装板之间靠近底部和顶部的位置均滑动连接有第一连杆，每一个第一连杆的两端均穿过第一安装板，每一个第一连杆的外壁上均轴承连接有第一滚筒，每一个第一连杆的两端均固定连接有连接块，底座的顶部靠近中间位置固定连接有初步矫直装置，初步矫直装置包括两个第二安装板，第二安装板之间且位于靠近顶部和底部的位置均轴承连接有第二连杆，每一个第二连杆的外壁上均固定连接有第二滚筒，其中一个第二安装板的侧面靠近顶部和底部的位置均固定连接有托板，每一个托板的顶部均固定连接有电机，每一个电机的输出端分别与对应位置的第二连杆固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，两个第一安装板相互远离的一侧的顶部均固定连接有固定块，每一个固定块的底部与基座的顶部两侧均固定连接有避震筒，每一个避震筒的输出端分别与对应位置的连接块固定连接。

上述技术方案，通过避震筒与连接块的连接达成了使第一滚筒上下移动的功能实现了减小未进入矫直机的钢管甩动幅度的效果。

作为本实用新型的进一步改进，底座的顶部且靠近四周边缘的位置固定连接有挡板，挡板的左侧开设有通孔，通孔内固定连接有限位笼。

上述技术方案，通过设置挡板实现了防止钢管上的碎屑在初步矫直时溅射对工作人员造成伤害的效果，通过设置限位笼实现了防止钢管甩动对工作人员造成伤害的效果。

作为本实用新型的进一步改进，钢管矫直机的左侧靠近顶部的位置处固定连接有进料筒，进料筒的左侧固定连接有导向筒，钢管矫直机的右侧靠近顶部处固定连接有出料筒。

上述技术方案，通过在进料筒处固定连接导向筒实现了防止钢管跑偏的功能达成了引导钢管进入矫直机的效果。

作为本实用新型的进一步改进，钢管矫直机的顶部右侧固定连接有固定板，固定板伸出钢管矫直机的部分的底部固定连接有两根连接柱，每一根连接柱的底部均固定连接有导向块，每一个导向块的侧面均开设有通孔。

上述技术方案，通过在导向块侧面开设通孔实现了使矫直完成的钢管进入的功能达成了将矫直完成的钢管托住的效果。

作为本实用新型的进一步改进，进料筒和出料筒均与挡板左侧的通孔和两个导向块的侧面开设的通孔处于同一轴线上。

上述技术方案，通过使进料筒、出料筒、挡板左侧的通孔和两个导向块的侧面开设的通孔处于同一轴线上实现了防止钢管卡住的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过安全限位装置与底座轴承连接实现了使其转动的功能，通过第一连杆与第一安装板的滑动连接并使两端的连接块与避震筒连接实现了使第一滚筒上下移动的功能，通过上述结构实现了减小未进入矫直机的钢管甩动幅度的效果，通过电机带动第二连杆转动从而带动第二滚筒转动，达成了将管材自动送入矫直机并初步矫直的效果。

2、本实用新型，通过设置限位笼达成了防止未进入钢管甩动对工作人员造伤害的效果，通过设置挡板实现了防止初步矫直时钢管表面细小碎渣飞溅的功能实现了防止工作人员受到碎渣伤害的效果，通过设置导向块实现了托住矫直完成的钢管的功能，达成了不用工作人员手动托举钢管且减少安全事故的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安全限位装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型初步矫直装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型导向块侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、钢管矫直机；3、限位笼；4、挡板；5、安全限位装置；501、基座；502、连接块；503、固定块；504、第一滚筒；505、第一连杆；506、避震筒；507、第一安装板；6、初步矫直装置；601、第二安装板；602、第二连杆；603、第二滚筒；604、托板；605、电机；7、导向筒；8、进料筒；9、出料筒；10、固定板；11、连接柱；12、导向块。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的一种钢管矫直用安全限位结构，包括底座1和钢管矫直机2，底座1与钢管矫直机2固定连接，底座1的顶部靠近左侧的位置轴承连接有安全限位装置5，安全限位装置5包括基座501，基座501的顶部固定连接有两个第一安装板507，两个第一安装板507之间靠近底部和顶部的位置均滑动连接有第一连杆505，每一个第一连杆505的两端均穿过第一安装板507，每一个第一连杆505的外壁上均轴承连接有第一滚筒504，每一个第一连杆505的两端均固定连接有连接块502，底座1的顶部靠近中间位置固定连接有初步矫直装置6，初步矫直装置6包括两个第二安装板601，第二安装板601之间且位于靠近顶部和底部的位置均轴承连接有第二连杆602，每一个第二连杆602的外壁上均固定连接有第二滚筒603，其中一个第二安装板601的侧面靠近顶部和底部的位置均固定连接有托板604，每一个托板604的顶部均固定连接有电机605，每一个电机605的输出端分别与对应位置的第二连杆602固定连接。

请参阅图2，两个第一安装板507相互远离的一侧的顶部均固定连接有固定块503，每一个固定块503的底部与基座501的顶部两侧均固定连接有避震筒506，每一个避震筒506的输出端分别与对应位置的连接块502固定连接，通过避震筒506与连接块502的连接达成了使第一滚筒504上下移动的功能实现了减小未进入矫直机的钢管甩动幅度的效果。

请参阅图1，底座1的顶部且靠近四周边缘的位置固定连接有挡板4，挡板4的左侧开设有通孔，通孔内固定连接有限位笼3，通过设置挡板4实现了防止钢管上的碎屑在初步矫直时溅射对工作人员造成伤害的效果，通过设置限位笼3实现了防止钢管甩动对工作人员造成伤害的效果。

请参阅图1，钢管矫直机2的左侧靠近顶部的位置处固定连接有进料筒8，进料筒8的左侧固定连接有导向筒7，钢管矫直机2的右侧靠近顶部处固定连接有出料筒9，通过在进料筒8处固定连接导向筒7实现了防止钢管跑偏的功能达成了引导钢管进入矫直机的效果。

请参阅图1，钢管矫直机2的顶部右侧固定连接有固定板10，固定板10伸出钢管矫直机2的部分的底部固定连接有两根连接柱11，每一根连接柱11的底部均固定连接有导向块12，每一个导向块12的侧面均开设有通孔，通过在导向块12侧面开设通孔实现了使矫直完成的钢管进入的功能达成了将矫直完成的钢管托住的效果。

请参阅图1，进料筒8和出料筒9均与挡板4左侧的通孔和两个导向块12的侧面开设的通孔处于同一轴线上，通过使进料筒8、出料筒9、挡板4左侧的通孔和两个导向块12的侧面开设的通孔处于同一轴线上实现了防止钢管卡住的效果。

在使用本实用新型时，首先打开钢管矫直机2与电机605，将钢管插入限位笼3中并推动钢管进入安全限位装置5，直到钢管进入初步矫直装置6，在第二滚筒603的转动下将钢管沿导向筒7送入钢管矫直机2中；

当未进入钢管矫直机2的钢管发生甩动时，安全限位装置5将伴随钢管甩动的方向进行偏转，当钢管上下甩动时将推动第一滚筒504上下移动此时避震筒506被压缩从而达到减小钢管甩动幅度的效果；

当钢管矫直完成的部分从钢管矫直机2中伸出时，将通过导向块12侧面的通孔进入两个导向块12，两个导向块12将整根钢管托住以便工作人员取用。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管矫直用安全限位结构，包括底座(1)和钢管矫直机(2)，其特征在于：所述底座(1)与钢管矫直机(2)固定连接，所述底座(1)的顶部靠近左侧的位置轴承连接有安全限位装置(5)，所述安全限位装置(5)包括基座(501)，所述基座(501)的顶部固定连接有两个第一安装板(507)，两个所述第一安装板(507)之间靠近底部和顶部的位置均滑动连接有第一连杆(505)，每一个第一连杆(505)的两端均穿过第一安装板(507)，每一个所述第一连杆(505)的外壁上均轴承连接有第一滚筒(504)，每一个所述第一连杆(505)的两端均固定连接有连接块(502)，所述底座(1)的顶部靠近中间位置固定连接有初步矫直装置(6)，所述初步矫直装置(6)包括两个第二安装板(601)，所述第二安装板(601)之间且位于靠近顶部和底部的位置均轴承连接有第二连杆(602)，每一个所述第二连杆(602)的外壁上均固定连接有第二滚筒(603)，其中一个所述第二安装板(601)的侧面靠近顶部和底部的位置均固定连接有托板(604)，每一个所述托板(604)的顶部均固定连接有电机(605)，每一个所述电机(605)的输出端分别与对应位置的第二连杆(602)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直用安全限位结构，其特征在于：两个所述第一安装板(507)相互远离的一侧的顶部均固定连接有固定块(503)，每一个所述固定块(503)的底部与基座(501)的顶部两侧均固定连接有避震筒(506)，每一个所述避震筒(506)的输出端分别与对应位置的连接块(502)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直用安全限位结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部且靠近四周边缘的位置固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的左侧开设有通孔，通孔内固定连接有限位笼(3)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管矫直用安全限位结构，其特征在于：所述钢管矫直机(2)的左侧靠近顶部的位置处固定连接有进料筒(8)，所述进料筒(8)的左侧固定连接有导向筒(7)，所述钢管矫直机(2)的右侧靠近顶部处固定连接有出料筒(9)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管矫直用安全限位结构，其特征在于：所述钢管矫直机(2)的顶部右侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)伸出钢管矫直机(2)的部分的底部固定连接有两根连接柱(11)，每一根所述连接柱(11)的底部均固定连接有导向块(12)，每一个所述导向块(12)的侧面均开设有通孔。

6.根据权利要求4所述的一种钢管矫直用安全限位结构，其特征在于：所述进料筒(8)和出料筒(9)均与挡板(4)左侧的通孔和两个导向块(12)的侧面开设的通孔处于同一轴线上。

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