CN219745829U - 一种高强度h型钢热轧加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧加工技术领域，具体为一种高强度H型钢热轧加工设备，包括底板，底板的顶端安装有两组支撑杆，且两组支撑杆的顶端均安装有限位环，限位环的内壁均活动设置有若干组滚动条，且对应若干组滚动条的外表面均与热轧筒的外表面相贴合设置，热轧筒的内部开设有工形槽，且工形槽的外表面靠一端的位置安装有安装环，安装环通过四组安装螺栓与固定环相固定，且固定环的内壁安装有盖板。通过安装板、电机、安装盘、电动推杆和工形块等零部件设置可有效解决现有的H型钢坯在轧钢操作时，会将钢坯放置在特制的模具中，并进行相应的加压操作，进而完成相应的轧钢操作，但现有钢坯在轧钢操作完毕后不方便从模具的内部进行取出操作的问题。

Description

一种高强度H型钢热轧加工设备

技术领域

本实用新型涉及热轧加工技术领域，具体为一种高强度H型钢热轧加工设备。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

现有的H型钢坯在轧钢操作时，会将钢坯放置在特制的模具中，并进行相应的加压操作，进而完成相应的轧钢操作，但现有钢坯在轧钢操作完毕后不方便从模具的内部进行取出操作，故需要针对上述问题进行相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度H型钢热轧加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度H型钢热轧加工设备，包括底板，所述底板的顶端安装有两组支撑杆，且两组支撑杆的顶端均安装有限位环，所述限位环的内壁均活动设置有若干组滚动条，且对应若干组滚动条的外表面均与热轧筒的外表面相贴合设置，所述热轧筒的内部开设有工形槽，且工形槽的外表面靠一端的位置安装有安装环，所述安装环通过四组安装螺栓与固定环相固定，且固定环的内壁安装有盖板，所述底板的顶端靠对应支撑杆的对应一侧位置安装有安装板，所述安装板的对应一侧靠顶端的位置安装有电机，且电机的输出端通过传动轴传动连接有安装盘，所述安装盘的对应一侧安装有电动推杆，且电动推杆的对应一端安装有工形块。

优选的，所述安装盘的外径大小与热轧筒的外径大小相适配，且安装盘的对应一侧表面与热轧筒的对应一端固定设置。

优选的，所述工形块的外框大小与工形槽的内框大小相适配，且电动推杆和工形块均伸入工形槽的内部中。

优选的，所述盖板的对应一侧安装有手持杆，且盖板的外径大小与热轧筒的外径大小相适配。

优选的，对应若干组所述滚动条的长度大小分别与对应限位环的宽度大小相适配，且对应若干组滚动条分别与对应限位环的圆心点为中心点呈中心对称设置。

优选的，所述工形槽为贯穿式设置，且工形槽为横向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装板、电机、安装盘、电动推杆和工形块等零部件设置可有效解决现有的H型钢坯在轧钢操作时，会将钢坯放置在特制的模具中，并进行相应的加压操作，进而完成相应的轧钢操作，但现有钢坯在轧钢操作完毕后不方便从模具的内部进行取出操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构的立体示意图。

图2为本实用新型的工形块结构的立体示意图。

图3为本实用新型的工形槽结构的立体示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；21、限位环；22、滚动条；3、热轧筒；31、工形槽；32、安装环；4、盖板；41、手持杆；42、固定环；43、安装螺栓；5、安装板；51、电机；52、安装盘；53、电动推杆；54、工形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度H型钢热轧加工设备，包括底板1，底板1的顶端安装有两组支撑杆2，且两组支撑杆2的顶端均安装有限位环21，限位环21的内壁均活动设置有若干组滚动条22，且对应若干组滚动条22的外表面均与热轧筒3的外表面相贴合设置，对应若干组滚动条22的长度大小分别与对应限位环21的宽度大小相适配，且对应若干组滚动条22分别与对应限位环21的圆心点为中心点呈中心对称设置。

热轧筒3的内部开设有工形槽31，且工形槽31的外表面靠一端的位置安装有安装环32，工形槽31为贯穿式设置，且工形槽31为横向设置，安装环32通过四组安装螺栓43与固定环42相固定，且固定环42的内壁安装有盖板4，盖板4的对应一侧安装有手持杆41，且盖板4的外径大小与热轧筒3的外径大小相适配。

底板1的顶端靠对应支撑杆2的对应一侧位置安装有安装板5，安装板5的对应一侧靠顶端的位置安装有电机51，且电机51的输出端通过传动轴传动连接有安装盘52，安装盘52的外径大小与热轧筒3的外径大小相适配，且安装盘52的对应一侧表面与热轧筒3的对应一端固定设置，安装盘52的对应一侧安装有电动推杆53，且电动推杆53的对应一端安装有工形块54，工形块54的外框大小与工形槽31的内框大小相适配，且电动推杆53和工形块54均伸入工形槽31的内部中。

以上所有装置构成一组H型钢热轧加工设备，而底板1的顶端安装有三组H型钢热轧加工设备，且三组H型钢热轧加工设备均匀的分布在底板1的顶端上。

在使用时，使用人员可先将H型钢坯放置在对应工形槽31的内部中，然后便可通过对应手持杆41将对应盖板4的对应一侧与对应热轧筒3的对应一端相贴合设置，之后便可通过对应四组安装螺栓43将对应固定环42和对应安装环32进行相应的固定，从而完成对应盖板4与对应热轧筒3的对应一端相固定，此时，便可将对应电机51进行相应的启动，从而在对应电机51的运转作用下，使得对应安装盘52能够进行相应的转动，从而使得对应热轧筒3能够随之进行相应的转动，此时便可对H型钢坯进行热轧操作，在对应热轧筒3转动的同时，对应若干组滚动条22会随之进行相应转动，从而使得对应热轧筒3转动时更加稳定，且不易发生晃动。当H型钢坯热轧操作完毕后，使用人员可根据上述操作，反之操作将对应盖板4从对应热轧筒3的对应一端进行拆除，在此之后，使用人员便会将对应电动推杆53进行相应的启动，从而使得对应工形块54能够在对应工形槽31的内部中进行向对应一侧移动，从而能够将对应工形槽31内部的H型钢坯推出，从而完成H型钢坯的所有热轧操作，使用时，可同时对三组H型钢坯进行热轧操作，从而能够工作提高效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度H型钢热轧加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有两组支撑杆（2），且两组支撑杆（2）的顶端均安装有限位环（21），所述限位环（21）的内壁均活动设置有若干组滚动条（22），且对应若干组滚动条（22）的外表面均与热轧筒（3）的外表面相贴合设置，所述热轧筒（3）的内部开设有工形槽（31），且工形槽（31）的外表面靠一端的位置安装有安装环（32），所述安装环（32）通过四组安装螺栓（43）与固定环（42）相固定，且固定环（42）的内壁安装有盖板（4），所述底板（1）的顶端靠对应支撑杆（2）的对应一侧位置安装有安装板（5），所述安装板（5）的对应一侧靠顶端的位置安装有电机（51），且电机（51）的输出端通过传动轴传动连接有安装盘（52），所述安装盘（52）的对应一侧安装有电动推杆（53），且电动推杆（53）的对应一端安装有工形块（54）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢热轧加工设备，其特征在于：所述安装盘（52）的外径大小与热轧筒（3）的外径大小相适配，且安装盘（52）的对应一侧表面与热轧筒（3）的对应一端固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢热轧加工设备，其特征在于：所述工形块（54）的外框大小与工形槽（31）的内框大小相适配，且电动推杆（53）和工形块（54）均伸入工形槽（31）的内部中。

4.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢热轧加工设备，其特征在于：所述盖板（4）的对应一侧安装有手持杆（41），且盖板（4）的外径大小与热轧筒（3）的外径大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢热轧加工设备，其特征在于：对应若干组所述滚动条（22）的长度大小分别与对应限位环（21）的宽度大小相适配，且对应若干组滚动条（22）分别与对应限位环（21）的圆心点为中心点呈中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种高强度H型钢热轧加工设备，其特征在于：所述工形槽（31）为贯穿式设置，且工形槽（31）为横向设置。