CN210023532U - 一种用于钢材矫直的导引清洁装置 - Google Patents

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杨君
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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材矫直的导引清洁装置,包括基座、驱动电机和导引筒,所述驱动电机固定安装在基座顶部,所述基座顶部设置有两个固定板,导引筒穿过通孔设置,导引筒包括转动部和设置在转动部两端的固定部,转动部上套设有转动齿轮,驱动电机的驱动轴上设置有传动齿轮,传动齿轮与转动齿轮齿接,转动部上均匀设置有多个清洁槽,清洁槽内设置有清洁横板,清洁横板底部均匀设置有多个毛刷。本实用新型利用导引管将钢材准确导引至矫直机内进行矫直,同时通过毛刷与穿过导引筒的钢材发生相对运动,利用毛刷对钢材进行清洁,去除钢材表面的杂质,避免钢材表面的杂质在矫直过程中损伤钢材,保证钢材的生产加工质量。

Description

一种用于钢材矫直的导引清洁装置
技术领域
本实用新型涉及钢材生产设备技术领域,具体涉及一种用于钢材矫直的导引清洁装置。
背景技术
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示,单位毫米(mm),如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢与其它钢筋的区别:1、外型不一样,圆钢外型光圆,无纹无肋,其它钢筋表面外型有刻纹或有肋,这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小,而其它钢筋与混凝土的粘结力大。2、成份不一样,圆钢(一级钢)属于普通低碳钢,其它钢筋多为合金钢。3、强度不一样,圆钢强度低,其它钢强度高,即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比,圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小,但圆钢的塑性比其它钢筋强,即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多。
在钢材生产过程中,为提高钢材生产加工质量,需要对弯曲的钢材进行矫直,而现有的钢材矫直设备中,如中国专利公开号CN205995962U公开的一种钢材矫直机,包括机架,机架上设有矫直机构,机架两端分别设有与矫直机构连接的上料机构和下料机构,矫直机构上方设有吹风装置,下方还设有集屑槽;该矫直机便于钢材矫直的上下料的操作,减少了作业人员的劳动强度;但是该矫直机缺少钢材导引机构,且在矫直过程中没有对粘附在钢材上的杂质进行有效清理,影响钢材生产加工质量。
为此,本实用新型提供一种结构简单,使用便捷,用于钢材矫直的导引清洁装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于钢材矫直的导引清洁装置,利用导引管将钢材准确导引至矫直机内进行矫直,同时通过驱动电机带动导引管的转动部转动,使得清洁横板底部的毛刷与穿过导引筒的钢材发生相对运动,利用毛刷对钢材进行清洁,去除钢材表面的杂质,避免钢材表面的杂质在矫直过程中损伤钢材,保证钢材的生产加工质量,对促进钢材的高质量加工生产具有重要意义。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种用于钢材矫直的导引清洁装置,包括基座、驱动电机和导引筒,所述驱动电机固定安装在基座顶部,所述基座顶部设置有两个固定板,所述固定板上设置有通孔,所述导引筒穿过通孔设置,导引筒包括转动部和设置在转动部两端的固定部,所述转动部上套设有转动齿轮,所述驱动电机的驱动轴上设置有传动齿轮,所述传动齿轮与转动齿轮齿接,所述转动部上均匀设置有多个清洁槽,所述清洁槽内设置有清洁横板,所述清洁横板底部均匀设置有多个毛刷,清洁横板顶部设置有多个固定孔,所述清洁槽的两侧设置有安装板,所述安装板设置在转动部的外侧侧壁上,安装板上设置有多个螺栓孔,所述转动部还包括固定螺栓,所述固定螺栓穿过螺栓孔、固定孔设置。
进一步地,所述固定板设置在转动部的两侧,所述导引筒的固定部穿过通孔,且固定部与固定板固定连接。
进一步地,所述固定部与转动部轴接。
进一步地,所述基座上设置有控制按键,所述控制按键用于控制驱动电机的工作状态。
进一步地,所述转动部上设置了四个清洁槽。
进一步地,所述毛刷包括支撑杆和均匀设置在支撑杆底部的清洁刷毛。
进一步地,所述支撑杆设置在清洁槽内,所述清洁刷毛部分设置在清洁槽内,另一部分设置在转动部的管道中。
本实用新型的有益效果是:本实用新型用于钢材矫直的导引清洁装置,利用导引管将钢材准确导引至矫直机内进行矫直,同时通过驱动电机带动导引管的转动部转动,使得清洁横板底部的毛刷与穿过导引筒的钢材发生相对运动,利用毛刷对钢材进行清洁,去除钢材表面的杂质,避免钢材表面的杂质在矫直过程中损伤钢材,保证钢材的生产加工质量,对促进钢材的高质量加工生产具有重要意义。
附图说明
图1为本实用新型导引清洁装置的结构示意图;
图2为本实用新型导引管的剖视图;
图3为本实用新型清洁横板的结构示意图
图中,1-基座,2-驱动电机,3-导引筒,4-固定板,5-固定部,6-转动部,7-转动齿轮,8-驱动轴,9-传动齿轮,10-清洁槽,11-清洁横板,12-安装板,13-固定孔,14-螺栓孔,15-支撑杆,16-清洁刷毛。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1~3所示,一种用于钢材矫直的导引清洁装置,包括基座1、驱动电机2和导引筒3,所述驱动电机2固定安装在基座1顶部,所述基座1顶部设置有两个固定板4,所述固定板4上设置有通孔,所述导引筒3穿过通孔设置,导引筒3包括转动部6和设置在转动部6两端的固定部5,所述转动部6上套设有转动齿轮7,所述驱动电机2的驱动轴8上设置有传动齿轮9,所述传动齿轮9与转动齿轮7齿接,所述转动部6上均匀设置有多个清洁槽10,所述清洁槽10内设置有清洁横板11,所述清洁横板11底部均匀设置有多个毛刷,清洁横板11顶部设置有多个固定孔13,所述清洁槽10的两侧设置有安装板12,所述安装板12设置在转动部6的外侧侧壁上,安装板12上设置有多个螺栓孔14,所述转动部6还包括固定螺栓,所述固定螺栓穿过螺栓孔16、固定孔13设置。
具体地,所述固定板4设置在转动部6的两侧,所述导引筒3的固定部5穿过通孔,且固定部5与固定板4固定连接。
具体地,所述固定部5与转动部6轴接。
具体地,所述基座1上设置有控制按键,所述控制按键用于控制驱动电机2的工作状态。
具体地,所述转动部6上设置了四个清洁槽10。
具体地,所述毛刷包括支撑杆15和均匀设置在支撑杆15底部的清洁刷毛16。
具体地,所述支撑杆15设置在清洁槽10内,所述清洁刷毛16部分设置在清洁槽10内,另一部分设置在转动部6的管道中。
使用时,需要对钢材进行矫直前,先打开驱动电机2工作,然后将待加工的钢材穿过导引管3,利用导引管3将钢材准确导引至矫直机内进行矫直,由于驱动电机2带动驱动轴8转动,驱动轴8通过传动齿轮9、转动齿轮7传动,从而带动导引管3的转动部6转动,转动部6转动的过程中,带动安装在清洁槽10内清洁横板11转动,使得清洁横板11底部的毛刷与穿过导引筒3的钢材发生相对运动,利用毛刷对钢材进行清洁,去除钢材表面的杂质;由于支撑杆15设置在清洁槽10内,清洁刷毛16部分设置在清洁槽10内,另一部分设置在转动部6的管道中,使得清洁槽10内、毛刷之间存在杂质预留空间,利用该杂质预留空间储存从钢材上清扫下来的杂质;在设备完成对钢材的清洁后,直接将钢材导引至矫直机内进行矫直,而在设备停止运行时,可以拆下清洁横板11,对清洁槽10内、毛刷上、以及毛刷之间杂质进行清理,提高设备的持续工作能力,对促进钢材的高质量加工生产具有重要意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于钢材矫直的导引清洁装置,其特征在于,包括基座、驱动电机和导引筒,所述驱动电机固定安装在基座顶部,所述基座顶部设置有两个固定板,所述固定板上设置有通孔,所述导引筒穿过通孔设置,导引筒包括转动部和设置在转动部两端的固定部,所述转动部上套设有转动齿轮,所述驱动电机的驱动轴上设置有传动齿轮,所述传动齿轮与转动齿轮齿接,所述转动部上均匀设置有多个清洁槽,所述清洁槽内设置有清洁横板,所述清洁横板底部均匀设置有多个毛刷,清洁横板顶部设置有多个固定孔,所述清洁槽的两侧设置有安装板,所述安装板设置在转动部的外侧侧壁上,安装板上设置有多个螺栓孔,所述转动部还包括固定螺栓,所述固定螺栓穿过螺栓孔、固定孔设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材矫直的导引清洁装置,其特征在于,所述固定板设置在转动部的两侧,所述导引筒的固定部穿过通孔,且固定部与固定板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢材矫直的导引清洁装置,其特征在于,所述固定部与转动部轴接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢材矫直的导引清洁装置,其特征在于,所述基座上设置有控制按键,所述控制按键用于控制驱动电机的工作状态。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢材矫直的导引清洁装置,其特征在于,所述转动部上设置了四个清洁槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢材矫直的导引清洁装置,其特征在于,所述毛刷包括支撑杆和均匀设置在支撑杆底部的清洁刷毛。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢材矫直的导引清洁装置,其特征在于,所述支撑杆设置在清洁槽内,所述清洁刷毛部分设置在清洁槽内,另一部分设置在转动部的管道中。
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