CN203956455U - 一种轧辊轴承装入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热轧窄带钢设备技术领域。本实用新型的目的是提供一种轧辊轴承装入装置。本实用新型H型钢框架上安装立轴装配装置，连接板通过圆螺母固定在立轴上，液压缸通过前端法兰盘用螺栓将其固定在连接板上，在液压缸的缸杆前端固定有圆形压盘。本实用新型主要利用三位四通换向阀来控制液压缸的动作，由液压缸带动压盘进行伸缩，平时液压缸的缸杆在收回的位置，当需要装配轧辊轴承时，将轴承座、轧辊轴承放好，手动换向阀动作，液压缸带动压盘下落，以实现对轧辊轴承的压靠。本实用新型结构简单，安装方便，能源消耗低，经济实用，保证了轧辊轴承的装配精度，降低了人工污染，提高了装配效率。

Description

一种轧辊轴承装入装置

技术领域

本实用新型涉及热轧窄带钢设备技术领域，具体而言，本实用新型特别是涉及一种轧辊轴承装入装置。

背景技术

轧机设备中轧辊滚动轴承属于高负载连续工作的特殊轴承，在精轧机中的工作辊、支承辊轴承每月都会烧损数十套，例如在莱钢620mm热轧窄带生产线精轧机工作辊、支承辊每月均有40～50套的装配工作量，轴承烧损严重时，装配量能达到60多套，当务之急是如何延长轧辊轴承的使用寿命，如申请号为201310008287.8的一种延长轧辊轴承使用寿命的方法，其主要是针对在使用轧辊轴承的过程中，如何使轧辊轴承的外圈受力均匀，减少应力的叠加，来实现延长轴承使用寿命的目的；再如申请号为200910030251.3的轧辊轴承座侧向定位装置，其主要是针对在使用轧辊轴向定位轴承中，通过减小辊系振动而产生的轴向力，提高轧机辊系工作稳定性，从而提高轧辊轴向定位轴承寿命。从上述两份专利申请可以得知，其都是在使用轧辊轴承的过程提高轧辊轴承的使用寿命；但在实际操作的过程中，轧辊轴承的装配精度同样是决定轧辊轴承在线使用寿命的一个重要因素，在常规的装配过程中，通常采用人工来更换轧辊轴承，人工更换时，通常会造成保持架等附件的人为损坏，人工污染大，这样就会导致轧辊轴承的在线使用寿命缩短，并且装配效率低、工人劳动强度大。因此，如何在保证轧辊轴承装配精度的前提下，降低人为损坏、减少人工污染，降低劳动强度，提高装配效率，并且能够简便易行的装配成了现在的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊轴承装入装置，以至少解决现有技术存在的轧辊轴承装配中的人为损坏、装配效率低及人工污染等问题，以及进一步地解决轧辊轴承使用寿命短等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轧辊轴承装入装置，其技术方案如下：

一种轧辊轴承装入装置，包括：H型钢支架；立轴装配装置，立轴装配装置通过紧固件固定安装在所述H型钢支架上；液压缸，所述液压缸的缸体与所述立轴装配装置固定相连；压盘，所述压盘与所述液压缸的缸杆相连。

优选地，在所述轧辊轴承装入装置中，所述立轴装配装置包括：两个轴承座，两个轴承座竖直并排固定安装在所述H型钢支架上；两个轴承；立轴，立轴的两端分别通过两个轴承安装在两个轴承座上；和两端带有通孔的连接板，通孔分为第一通孔和第二通孔，连接板通过第一通孔固定套接在所述立轴上，连接板通过第二通孔固定套接在所述液压缸的缸体上。

优选地，在所述轧辊轴承装入装置中，所述两个轴承为高硫轴承。

优选地，在所述轧辊轴承装入装置中，所述立轴装配装置还包括圆螺母，所述立轴为阶梯轴，连接板通过通孔套接在所述立轴上并通过立轴的台阶面对连接板进行下端定位，所述圆螺母套接在所述立轴上，所述圆螺母对连接板进行上端定位。

优选地，在所述轧辊轴承装入装置中，所述液压缸的缸体通过紧固件与所述连接板固定相连。

优选地，在所述轧辊轴承装入装置中，所述液压缸的缸体的前端法兰盘通过螺栓将液压缸的缸体固定在连接板上。

优选地，在所述轧辊轴承装入装置中，所述压盘为圆形压盘。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型首先改进了轧辊轴承装入压紧方式，与此相适应，本实用新型改进了液压缸、压盘及液压缸和压盘的连接关系和工作方式，由此，本实用新型通过液压泵站提供动力源，经三位四通换向阀来控制液压缸的动作；由液压缸带动压盘进行伸缩，进而带动压盘的升降，实现对轧辊轴承的压靠回落；本实用新型装配轧辊轴承的步骤少，方法简单，并且所需要时间较短，用少数人工就能实现装配目的。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型轧辊轴承装入装置的优选实施例包括H型钢支架9、立轴装配装置1、液压缸7、压盘8；立轴装配装置1固定安装在H型钢支架9上；液压缸7的缸体与立轴装配装置1固定连接，液压缸7的缸杆与压盘8固定相连。本实用新型以液压泵作为动力源，液压泵通过三位四通换向阀来控制液压缸7的动作，由液压缸7带动压盘8来实现对轧辊轴承的压靠回落。

进一步优选实施例，立轴装配装置1通过紧固件与H型钢支架9固定相连。

进一步优选实施例，立轴装配装置1包括：两个轴承座2；两个轴承座2竖直并排固定安装在所述H型钢支架9上，两个轴承3；立轴4，立轴4的两端分别通过两个轴承3安装在两个轴承座2上；两端带有通孔的连接板6，通孔分为第一通孔和第二通孔，连接板6通过第一通孔固定套接在所述立轴4上，连接板6通过第二通孔固定套接在所述液压缸的7缸体上。两个轴承使用一般的滚珠轴承即可，但是进一步优选为，两个轴承3为高硫轴承。高硫轴承同一般滚动轴承相比，使用寿命较长。

为了能够将连接板6和立轴4紧固连接，防止连接板6在所述立轴4上出现上下窜动，立轴装配装置1还包括圆螺母5，立轴4为阶梯轴，连接板6的下端面搭接在立轴4的台阶面上，所述圆螺母5套接在所述立轴4上与连接板6的上端面固定，由此将连接板6紧固在立轴4上。连接板6和固定其上的液压缸可以围绕立轴4转动，起到调整压盘8和轴承对中位置作用，连接板6起到固定液压缸缸体的作用。

为了能够将连接板6与所述液压缸7的缸体紧固连接，防止连接板6与液压缸7的缸体脱离，所述连接板6通过紧固件与所述液压缸7的缸体固定相连。更具体地说，是液压缸7缸体的前端法兰盘通过螺栓固定在连接板6上。

为了便于压盘8对轧辊轴承施压均匀，防止轧辊轴承受压不均，所述压盘8为圆形压盘。

如图1所示，立轴4为转动轴(可以通过手动操作使其转动)，固定在立轴4上的连接板6和固定其上的液压缸7可以围绕立轴4进行转动，转到合适位置，手动操作换向阀，液压缸7的缸杆带动压盘8下落，以实现对轧辊轴承的压靠回落(液压缸7的缸杆带动压盘8下落和回收过程中，连接板6和液压缸7的缸体保持不动)。

在利用上述实例所提供的轧辊轴承装入装置装配轧辊轴承时，需要以下步骤：

1)轧辊轴承装入装置安放到位后，由液压泵站为装置提供动力源，经三位四通换向阀来控制液压缸7的动作；

2)由液压缸7带动压盘8进行伸缩，平时液压缸7的缸杆处于收回的位置，当需要装配轧辊轴承时，通过人工或者机械操作转动连接板6，将压盘8转动至轴承座10的上方一侧，将轧辊轴承放在轴承座10上方，转动连接板6将压盘8转动至轧辊轴承座10的上方，使压盘8和轧辊轴承对中，此时连接板6和液压缸7的缸体处于静止状态，手动换向阀动作，液压缸7的缸杆带动压盘8下落，以实现对轧辊轴承的压靠回落。

3)压靠完毕后，液压缸7缸杆带动压盘8收回。

在本优选实施例中，由液压泵经三位四通换向阀来控制液压缸7的动作，带动压盘8来实现装配轧辊轴承，保证了装配精度，减少了人工污染。

综上，本实用新型可以实现如下有益效果：

一、提高了轧辊轴承的使用寿命。

二、提高了轧辊轴承的装配效率。

三、减少了人工污染和人为损坏，降低了劳动强度。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种轧辊轴承装入装置，其特征在于，包括：

H型钢支架；

立轴装配装置，立轴装配装置通过紧固件固定安装在所述H型钢支架上；

液压缸，所述液压缸的缸体与所述立轴装配装置固定相连；

压盘，所述压盘与所述液压缸的缸杆相连。

2.根据权利要求1所述的轧辊轴承装入装置，其特征在于，

所述立轴装配装置包括：

两个轴承座，两个轴承座竖直并排固定安装在所述H型钢支架上；

两个轴承；

立轴，立轴的两端分别通过两个轴承安装在两个轴承座上；和

两端带有通孔的连接板，通孔分为第一通孔和第二通孔，连接板通过第一通孔固定套接在所述立轴上，连接板通过第二通孔固定套接在所述液压缸的缸体上。

3.根据权利要求2所述的轧辊轴承装入装置，其特征在于，

所述两个轴承为高硫轴承。

4.根据权利要求2所述的轧辊轴承装入装置，其特征在于，

所述立轴装配装置还包括圆螺母，所述立轴为阶梯轴，连接板通过通孔套接在所述立轴上并通过立轴的台阶面对连接板进行下端定位，所述圆螺母套接在所述立轴上，所述圆螺母对连接板进行上端定位。

5.根据权利要求2所述的轧辊轴承装入装置，其特征在于，

所述液压缸的缸体通过紧固件与所述连接板固定相连。

6.根据权利要求5所述的轧辊轴承装入装置，其特征在于，

所述液压缸的缸体的前端法兰盘通过螺栓将液压缸的缸体固定在连接板上。

7.根据权利要求1所述的轧辊轴承装入装置，其特征在于，

所述压盘为圆形压盘。