CN214919230U - 一种生产无缝钢管用轧管机 - Google Patents

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刘飞
陆奇伟
周邦安
董保军
杨青华
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Abstract

本实用新型适用于无缝钢管轧管技术领域,提供了一种生产无缝钢管用轧管机,所述机台的内底壁一端上镜像设置有两个安装板,且每个所述安装板的顶部均安装有电机,所述机台的上表面对应两个所述电机还开设有槽孔,且和设置在对应所述承载板上的轧管毂固定连接,每个所述槽孔上均设置有承载板,每个所述电机的输出端均延伸至对应所述槽孔内,并贯穿对应所述承载板,通过设置安装板,能够保证电机的稳定安装,从而有利于电机的输出端带动轧管毂进行稳定的旋转,进而对两个轧管毂之间通过的无缝钢管进行轧压,有利于提高了轧管精度,从而减少了报废品的产生,同时,也延长了轧管毂的使用寿命。

Description

一种生产无缝钢管用轧管机
技术领域
本实用新型属于无缝钢管轧管技术领域,尤其涉及一种生产无缝钢管用轧管机。
背景技术
无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固定物料等,无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在相同的抗弯抗扭强度下,无缝钢管的重量较轻,同时,无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车转动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等,材料利用率高,制造工序简易,加工工时较短。
轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备;冷轧管机最大特点为材料利用率高,具有较好的开坯性能,故而轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域,使得轧管机的使用频率也越高,对轧管机的要求也越高。
现有的轧管机在对钢管加工时,大多的轧制过程均是根据钢管加工的需要,设置轧筒的间距,实现对钢管的加工,一次性完成钢管的整体加工,然而,现有的轧管机在结构设计上存在一些弊端,这些轧管机轧管出的无缝钢管管径不一致,产品报废率高,不合格产品多。
实用新型内容
本实用新型提供一种生产无缝钢管用轧管机,旨在解决现有轧管机轧出的无缝钢管管径不一致,报废率高,不合格产品多的问题。
本实用新型是这样实现的,一种生产无缝钢管用轧管机,包括内部中空的机台。
所述机台的内底壁一端上镜像设置有两个安装板,且每个所述安装板的顶部均安装有电机,所述机台的上表面对应两个所述电机还开设有槽孔,每个所述槽孔上均设置有承载板,每个所述电机的输出端均延伸至对应所述槽孔内,并贯穿对应所述承载板,且和设置在对应所述承载板上的轧管毂固定连接,
位于两个所述轧管毂一侧的所述机台上还镜像设置有两个夹紧组件,每个所述夹紧组件均包括和所述机台的上表面固定连接的连接座,每个所述连接座的侧壁中部位置均螺纹连接有螺杆,且两个所述螺杆相靠近一端上均固定连接有压紧板,每个所述连接座对称所述螺杆的侧壁上均贯穿设置有两个滑动杆,每个所述滑动杆靠近对应所述压紧板的一端均和对应所述压紧板固定连接,两个所述螺杆相远离的一端上均固定连接有连接块,且每个所述连接块对称设置的两侧壁上均固定连接有抓握把手。
优选的,两个所述安装板相远离的一侧均设置有电动推杆,且每个所述电动推杆的输出端均固定连接于对应所述安装板的侧壁上。
优选的,每个所述滑动杆远离对应所述压紧板的一端均固定连接有限位块。
优选的,两个所述压紧板相靠近的一侧壁上均固定连接有防磨橡胶垫。
优选的,每个所述压紧板和对应所述防磨橡胶垫之间均沿其延伸方向依次间隔、等间距设置有若干弹簧。
优选的,每个所述把手上均设置有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种生产无缝钢管用轧管机:
1.通过设置安装板,能够保证电机的稳定安装,从而有利于电机的输出端带动轧管毂进行稳定的旋转,进而对两个轧管毂之间通过的无缝钢管进行轧压,有利于提高了轧管精度,从而减少了报废品的产生,同时,也延长了轧管毂的使用寿命。
2.通过设置两个电动推杆,从而能够有效的带动安装板进行水平方向的移动,进而,带动两个轧管毂相向或相离运动,从而便于工作人员调节两个轧管毂之间的距离,增大了本装置的适用范围。
3.通过设置夹紧组件,能够对待输送到两个轧管毂之间的无缝钢管进行夹紧,从而可以很好的保证无缝钢管输送时的稳定性,避免其发生晃动、错位、偏移等影响轧管精度的情况发生,提高了本装置的实用性,同时,有效的减少了不合格品的出现。
4.在每个把手上均设置有防滑纹的目的在于,能够增加把手和工作人员手部之间的接触面积,从而有效的增大了摩擦力,避免了工作人员手滑导致的压紧板无法伸缩到位,方便了工作人员的使用,同时,也节省了工作人员的工作量。
5.在每个压紧板的前方均设置有防磨橡胶垫的目的在于,能够减少压紧板和无缝钢管之间的接触,从而避免压紧板在无缝钢管上压出压痕,同时,在压紧板和对应的防磨橡胶垫之间设置若干弹簧的作用在于,进一步减少了压紧板对无缝钢管造成的伤害,提高了产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视剖视图;
图3为本实用新型中A处的局部结构放大示意图;
图中:1-机台、2-安装板、3-电机、4-槽孔、5-承载板、6-轧管毂、7-夹紧组件、71-连接座、72-螺杆、73-压紧板、74-滑动杆、75-连接块、76-把手、761-防滑纹、77-限位块、8-电动推杆、9-防磨橡胶垫、10-弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种生产无缝钢管用轧管机,包括内部中空的机台1。
机台1的内底壁一端上镜像设置有两个安装板2,且每个安装板2的顶部均安装有电机3,机台1的上表面对应两个电机3还开设有槽孔4,每个槽孔4上均设置有承载板5,每个电机3的输出端均延伸至对应槽孔4内,并贯穿对应承载板5,且和设置在对应承载板5上的轧管毂6固定连接,
位于两个轧管毂6一侧的机台1上还镜像设置有两个夹紧组件7,每个夹紧组件7均包括和机台1的上表面固定连接的连接座71,每个连接座71的侧壁中部位置均螺纹连接有螺杆72,且两个螺杆72相靠近一端上均固定连接有压紧板73,每个连接座71对称螺杆72的侧壁上均贯穿设置有两个滑动杆74,每个滑动杆74靠近对应压紧板73的一端均和对应压紧板73固定连接,两个螺杆72相远离的一端上均固定连接有连接块75,且每个连接块75对称设置的两侧壁上均固定连接有抓握把手76。
在本实施方式中,工作人员在内部中空的机台1的内底壁上沿其宽度方向对称设置两个安装板2,并在每个安装板2的顶部均固定连接有电机3,进而,工作人员将每个电机3的输出端延伸出对应的槽孔4,并贯穿设置在对应槽孔4上的承载板5,从而使得每个电机3的输出端均和对应的承载板5上的轧管毂6的底部固定连接,目的在于,当工作人员向两个电机3的内部输送外部电源时,其输出端会带动对应的轧管毂6进行旋转,从而方便对无缝钢管进行轧压,进一步的,在对无缝钢管进行轧压的过程中,工作人员通过两侧压紧组件7内的把手76,从而可以使得两侧的螺杆72进行旋转,进而推动两个压紧板73相向移动,对待轧压的无缝钢管进行夹紧,从而有效的防止了无缝钢管出现错位、偏移的现象,减少了产品报废率,增加了合格品的产生,在本实施方式中,工作人员通过将两个电机3接通外部电源实现其工作,进一步的,在本实施方式中,工作人员通过手动操控两侧的压紧组件7以便于实现压紧组件7对无缝钢管的夹紧,从而有效的防止了无缝钢管在使用时发生的问题,提高了生产精度,节省了工作人员的时间和工作量,提高了本装置的实用性,在本实施方式中,优选的,工作人员也可以在机台1的上表面铺设一层橡胶垫,从而减少机台1对无缝钢管的损坏。
请参阅图2,进一步的,两个安装板2相远离的一侧均设置有电动推杆8,且每个电动推杆8的输出端均固定连接于对应安装板2的侧壁上。
在本实施方式中,设置的电动推杆8,从而能够有效的带动安装板2进行水平方向的移动,进而,带动两个轧管毂6相向或相离运动,从而便于工作人员调节两个轧管毂6之间的距离,增大了本装置的适用范围,使得本装置能够对不同管径的无缝钢管进行轧压。
请参阅图1-2,进一步的,每个滑动杆74远离对应压紧板73的一端均固定连接有限位块77。
在本实施方式中,设置的限位块77能够有效的防止滑动杆74从连接座71内滑出,避免了本装置发生损坏,从而有效的减少了工作人员维修的工作量,提高了本装置使用寿命。
请参阅图1,进一步的,两个压紧板73相靠近的一侧壁上均固定连接有防磨橡胶垫9。
在本实施方式中,在每个压紧板73的前方均设置有防磨橡胶垫9的目的在于,能够减少压紧板73和无缝钢管之间的接触,从而避免压紧板73在无缝钢管上压出压痕,减少了压紧板73对无缝钢管造成的伤害,提高了产品的合格率。
请参阅图1和3,进一步的,每个压紧板73和对应防磨橡胶垫9之间均沿其延伸方向依次间隔、等间距设置有若干弹簧10。
在本实施方式中,在压紧板73和对应的防磨橡胶垫9之间设置若干弹簧10的作用在于,进一步减少了压紧板73对无缝钢管造成的伤害,起到了减震的效果,提高了产品的合格率。
请参阅图1-2,进一步的,每个把手76上均设置有防滑纹761。
在本实施方式中,在每个把手76上均设置有防滑纹761的目的在于,能够增加把手76和工作人员手部之间的接触面积,从而有效的增大了摩擦力,避免了工作人员手滑导致的压紧板73无法伸缩到位,方便了工作人员的使用,同时,也节省了工作人员的工作量。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,工作人员将带轧压的无缝钢管放置在机台1上,并向两个轧管毂6移动,在移动时,工作人员调节两侧的压紧组件7,通过转动两侧的把手76,从而带动两侧的螺杆72进行旋转,进而带动压紧板73远离对应的连接座71并相互靠近,直至压紧板73的侧壁抵靠在无缝钢管上,对无缝钢管进行限位和夹紧,同时,输送无缝钢管向两个轧管毂6之间移动,通过两个电动推杆8调节两个轧管毂6移动到便于无缝钢管穿过的位置,并通过对应电机3输出端的转动,带动轧管毂6旋转,从而完成对无缝钢管进行轧压加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产无缝钢管用轧管机,其特征在于:包括内部中空的机台(1);
所述机台(1)的内底壁一端上镜像设置有两个安装板(2),且每个所述安装板(2)的顶部均安装有电机(3),所述机台(1)的上表面对应两个所述电机(3)还开设有槽孔(4),每个所述槽孔(4)上均设置有承载板(5),每个所述电机(3)的输出端均延伸至对应所述槽孔(4)内,并贯穿对应所述承载板(5),且和设置在对应所述承载板(5)上的轧管毂(6)固定连接,
位于两个所述轧管毂(6)一侧的所述机台(1)上还镜像设置有两个夹紧组件(7),每个所述夹紧组件(7)均包括和所述机台(1)的上表面固定连接的连接座(71),每个所述连接座(71)的侧壁中部位置均螺纹连接有螺杆(72),且两个所述螺杆(72)相靠近一端上均固定连接有压紧板(73),每个所述连接座(71)对称所述螺杆(72)的侧壁上均贯穿设置有两个滑动杆(74),每个所述滑动杆(74)靠近对应所述压紧板(73)的一端均和对应所述压紧板(73)固定连接,两个所述螺杆(72)相远离的一端上均固定连接有连接块(75),且每个所述连接块(75)对称设置的两侧壁上均固定连接有抓握把手(76)。
2.如权利要求1所述的一种生产无缝钢管用轧管机,其特征在于:两个所述安装板(2)相远离的一侧均设置有电动推杆(8),且每个所述电动推杆(8)的输出端均固定连接于对应所述安装板(2)的侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种生产无缝钢管用轧管机,其特征在于:每个所述滑动杆(74)远离对应所述压紧板(73)的一端均固定连接有限位块(77)。
4.如权利要求1所述的一种生产无缝钢管用轧管机,其特征在于:两个所述压紧板(73)相靠近的一侧壁上均固定连接有防磨橡胶垫(9)。
5.如权利要求4所述的一种生产无缝钢管用轧管机,其特征在于:每个所述压紧板(73)和对应所述防磨橡胶垫(9)之间均沿其延伸方向依次间隔、等间距设置有若干弹簧(10)。
6.如权利要求1所述的一种生产无缝钢管用轧管机,其特征在于:每个所述把手(76)上均设置有防滑纹(761)。
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