CN204523808U - 一种钢坯表面机械除鳞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢坯表面机械除鳞机，包括传动机构、除鳞机构和支承机构，所述传动机构的传动轴通过支承机构横向固定在钢坯输送辊道上方，传动轴上固定有除鳞机构，除鳞机构沿传动轴径向和轴向设多条除鳞环，除鳞环的转动抽打方向与钢坯运行方向相反。所述传动机构由依次连接的电机、减速装置和传动轴组成，除鳞机构由主动盘、连接轴、除鳞环和锁紧盘组成，支承机构由支承座、轴承支座和轴承组成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用轴向和径向密集排列方式设置除鳞环，适用不同的钢坯形状，特别适于矩形钢坯或板坯表面的除鳞，装置结构简单紧凑、占用空间小、生产成本低，使用稳定可靠、除鳞充分、生产效率高，对环境无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢坯除鳞装置，尤其涉及一种钢坯表面机械除鳞机。
背景技术
为了提高热轧产品表面质量，在轧钢生产线上对钢坯进行除鳞(去除氧化铁皮)作业是必设工序。传统钢坯除鳞基本都采用高压水冲洗除鳞，其中包含一套完整的高压水循环系统，其设备结构复杂、投资大、运行维护成本高、且容易造成环境污染。现有的机械除鳞方式有的采用了链条抽打方式，但多数链条设置不合理，不能形成密集有效的清除区域，容易留有清理死角，从而影响除鳞效果，降低生产效率。
发明内容
本实用新型提供了一种钢坯表面机械除鳞机，采用轴向和径向密集排列方式设置除鳞环，适用不同的钢坯形状，特别适于矩形钢坯或板坯表面的除鳞，装置结构简单紧凑、占用空间小、生产成本低，使用稳定可靠、除鳞充分、生产效率高，对环境无污染。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种钢坯表面机械除鳞机，包括传动机构、除鳞机构和支承机构，所述传动机构的传动轴通过支承机构横向固定在钢坯输送辊道上方，传动轴上固定有除鳞机构，除鳞机构沿传动轴径向和轴向设多条除鳞环，除鳞环的转动抽打方向与钢坯运行方向相反。
所述传动机构由依次连接的电机、减速装置和传动轴组成，减速装置为皮带轮减速装置，其外部设有减速装置防护罩。
所述除鳞机构由主动盘、连接轴、除鳞环和锁紧盘组成，连接轴将多个主动盘和除鳞环串接为一体，并实现除鳞环沿传动轴径向和轴向的均匀分布，连接轴两端用螺母锁紧固定；主动盘与传动轴之间通过平键传递动力，主动盘两端通过锁紧盘锁紧固定在传动轴上。
所述支承机构由支承座、轴承支座和轴承组成，支承座设置在除鳞机构两侧，支承座上设轴承支座，并通过轴承与传动轴连接。
所述除鳞机构与支承机构外侧设整体的除鳞防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用轴向和径向密集排列方式设置除鳞环，适用不同的钢坯形状，特别适于矩形钢坯或板坯表面的除鳞，装置结构简单紧凑、占用空间小、生产成本低，使用稳定可靠、除鳞充分、生产效率高，对环境无污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是图1中的I部放大图。
图4是图1中的II部放大图。
图5是图1中的P向视图。
图6是图2中的III部放大图。
图中：1.传动机构 101.电机 102.减速装置 103.传动轴 104.皮带轮一 105.皮带轮二 106.V型带 2.除鳞机构 201.主动盘 202.连接轴 203.除鳞环 204.螺母205.锁紧盘 3.支承机构 301.支承座 302.轴承支座 303.轴承 4.平键 5.钢坯输送辊道盖板 6.减速装置防护罩 7.除鳞防护罩 8.钢坯 9.钢坯输送辊道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图6，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种钢坯表面机械除鳞机，包括传动机构1、除鳞机构2和支承机构3，所述传动机构1的传动轴103通过支承机构3横向固定在钢坯输送辊道9上方，传动轴103上固定有除鳞机构2，除鳞机构2沿传动轴103径向和轴向设多条除鳞环203，除鳞环203的转动抽打方向与钢坯8运行方向相反。
所述传动机构1由依次连接的电机101、减速装置102和传动轴103组成，减速装置102为皮带减速装置，其外部设有减速装置防护罩6。
所述除鳞机构2由主动盘201、连接轴202、除鳞环203和锁紧盘205组成，连接轴202将多个主动盘201和除鳞环203串接为一体，并实现除鳞环203沿传动轴103径向和轴向的均匀分布，连接轴202两端用螺母204锁紧固定；主动盘201与传动轴103之间通过平键4传递动力，主动盘201两端通过锁紧盘205锁紧固定在传动轴103上。
所述支承机构3由支承座301、轴承支座302和轴承303组成，支承座301设置在除鳞机构2两侧，支承座301上设轴承支座302，并通过轴承303与传动轴103连接。
所述除鳞机构2与支承机构3外侧设整体的除鳞防护罩7。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[实施例1]
见图4，是本实用施例中传动机构结构示意图。本实施例中，减速装置102由皮带轮一104、皮带轮二105和V型带106组成，皮带轮二105通过4根V型带106与皮带轮一104相连，皮带轮一104与电机轴相连，皮带轮二105与传动轴103相连，电机输出轴传递的动力经皮带减速装置传递到传动轴103上，然后通过平键4传递到除鳞机构2。皮带减速装置可外购成品或自制。
本实施例中，除鳞机构2设置10片主动盘201，径向均匀设置6道除鳞环203(见图2)，每道除鳞环203轴向均匀设置9条(见图1)，合计共有54条除鳞环203。连接轴103将除鳞环203和主动盘201串接在一起，连接轴202两端用螺母204锁紧，使其成为一个完整的整体。组装时注意使主动盘201上的键槽方向保持一致，以方便安装平键4。除鳞机构2通过平键4与传动机构1相连，再通过两侧的锁紧盘205锁紧。
除鳞机构2两侧设支承机构3，支承座301上设轴承支座302，传动轴103通过轴承303实现支承，并实现将除鳞机构2架设在钢坯输动辊道9上方的目的，传动轴103两端与轴承支座302通过轴用挡圈固定(见图3)。轴承支座302通过螺栓与支承座301相连接，支承座301和电机101分别通过螺栓固定在输送辊道盖板5上，将整个装置固定。除鳞防护罩7罩在除鳞机构2和支承机构3的外侧，下方用螺栓与输送辊道盖板5相连。减速装置防护罩6罩在减速装置102外侧，下方用螺栓与钢坯输送辊道盖板5相连。
除鳞机构2与传动机构1连接固定好后，启动电机101，除鳞机构会随传动轴103转动，除鳞环203在高速运转中对在钢坯输送辊道9上运行的钢坯8表面进行持续不断的抽打，从而除去钢坯8表面氧化铁皮。本实用新型的除鳞环203采用轴向和径向密集排列方式设置，可在钢坯8表面形成密集的清理区，不会留下清理死角，除鳞效果好，而且除鳞效率高。
Claims (5)
1.一种钢坯表面机械除鳞机，其特征在于，包括传动机构、除鳞机构和支承机构，所述传动机构的传动轴通过支承机构横向固定在钢坯输送辊道上方，传动轴上固定有除鳞机构，除鳞机构沿传动轴径向和轴向设多条除鳞环，除鳞环的转动抽打方向与钢坯运行方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯表面机械除鳞机，其特征在于，所述传动机构由依次连接的电机、减速装置和传动轴组成，减速装置为皮带减速装置，其外部设有减速装置防护罩。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯表面机械除鳞机，其特征在于，所述除鳞机构由主动盘、连接轴、除鳞环和锁紧盘组成，连接轴将多个主动盘和除鳞环串接为一体，并实现除鳞环沿传动轴径向和轴向的均匀分布，连接轴两端用螺母锁紧固定；主动盘与传动轴之间通过平键传递动力，主动盘两端通过锁紧盘锁紧固定在传动轴上。
4.根据权利要求1所述的一种钢坯表面机械除鳞机，其特征在于，所述支承机构由支承座、轴承支座和轴承组成，支承座设置在除鳞机构两侧，支承座上设轴承支座，并通过轴承与传动轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢坯表面机械除鳞机，其特征在于，所述除鳞机构与支承机构外侧设整体的除鳞防护罩。
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| CN201520020358.0U CN204523808U (zh) | 2015-01-13 | 2015-01-13 | 一种钢坯表面机械除鳞机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107716569A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-23 | 湖北新冶钢特种钢管有限公司 | 柔性链条钢坯除鳞机 |
| CN111375640A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种钢坯表面氧化铁机械除磷装置 |
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2015
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