CN213826497U - 一种加工用冷轧钢板矫直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工用冷轧钢板矫直机构，包括底座，还包括防止偏移的定位结构、适用性强的夹持结构以及防止变形的防护结构，所述底座顶端的两侧均设置有活动板，且定位结构设置于活动板前端的底座顶端，所述夹持结构设置于底座的内部，所述活动板后端的底座顶端一侧安装有第一侧板，且第一侧板一侧的底座顶端安装有第二侧板，所述第二侧板一侧的底座顶端安装有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有传动杆。本实用新型通过夹板对钢板夹持的同时，夹板发生移动，使得第一连杆发生偏移，从而挤压第二连杆上防护弹簧发生形变，增大缓冲，防止夹持力过大使得钢板发生变形，该结构有利于提高装置的安全性。

Description

一种加工用冷轧钢板矫直机构

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种加工用冷轧钢板矫直机构。

背景技术

型钢轧制的过程中，都是通过矫直机构来完成矫直的。为了将钢材矫直，首先要了解金属的弹性特征；通常不同金属的弹性极限大小有所不同。根据金属的弹性特征对金属进行矫直，而现有的矫直机构还有很多不足之处。

第一、传统的冷轧钢板矫直机构，不具有快速定位功能，导致在进行矫直时，钢材容易发生变形；

第二、传统的冷轧钢板矫直机构，不能够对不同尺寸的钢板进行矫直，导致机构的适用性较差；

第三、传统的冷轧钢板矫直机构，不具有很好的防护功能，对钢板进行夹持时，容易造成钢板发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工用冷轧钢板矫直机构，以解决上述背景技术中提出的不具有快速定位功能、适用性较差和不具有很好的防护功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工用冷轧钢板矫直机构，包括底座，还包括防止偏移的定位结构、适用性强的夹持结构以及防止变形的防护结构；

所述底座顶端的两侧均设置有活动板，且定位结构设置于活动板前端的底座顶端；

所述夹持结构设置于底座的内部；

所述活动板后端的底座顶端一侧安装有第一侧板，且第一侧板一侧的底座顶端安装有第二侧板，所述第二侧板一侧的底座顶端安装有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有传动杆，所述传动杆的一侧贯穿第二侧板通过转轴与第一侧板相连接，且第一侧板和第二侧板之间的传动杆一端通过转轴横向设置有转杆，所述转杆和传动杆的外壁均套设有压辊，且防护结构设置于活动板的一侧。

优选的，所述防护结构包括空槽，所述空槽均开设于活动板的一侧，且空槽的上下两端内壁之间均竖向安装有两个第二连杆，所述第二连杆的外壁中间位置处均套设有防护弹簧，且防护弹簧顶端和底端的第二连杆一侧均通过铰接件安装有第一连杆，所述活动板一侧的第一连杆一侧均通过铰接件安装有夹板。

优选的，所述第二侧板的一侧均设置有皮带，且转杆和传动杆通过皮带相连接。

优选的，所述定位结构包括辅助弹簧、拉板、延伸杆、限位板、立杆和定位辊，所述立杆均设置于底座顶端的两侧，且立杆的顶端安装有限位板，所述限位板顶端的两侧均设置有延伸杆，且延伸杆的顶端安装有拉板，所述延伸杆的底端均延伸至限位板的下方，且延伸杆一侧底端之间的限位板下方设置有定位辊。

优选的，所述限位板底端的延伸杆外壁均套设有辅助弹簧，且辅助弹簧的顶端均与限位板焊接。

优选的，所述夹持结构包括伺服电机、套筒、丝杆和连接块，所述伺服电机设置于底座的一侧中间位置处，且伺服电机的一侧安装有丝杆，所述丝杆的一侧延伸至底座的内部，且丝杆的一侧通过转轴与底座相连接，所述丝杆外壁的底座内部套设有两个套筒，且套筒的顶端设置有连接块。

优选的，所述连接块的顶端均延伸至底座的上方，且连接块的顶端与活动板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有拉板、延伸杆和定位辊，工作人员拉动拉板，使得延伸杆移动，带动定位辊向上移动，辅助弹簧发生移动，接着工作人员将需要进行加工的钢板摆放在定位辊下方，松开拉板，在辅助弹簧的反作用力下，定位辊直接挤压在钢板上，对钢板进行定位限制，该结构实现了对钢板的定位功能；

(2)通过设置有伺服电机、丝杆和套筒，工作人员开启伺服电机工作，丝杆转动，在两个套筒螺纹的配合下，可使得两个套筒同时移动，因为两个套筒的螺纹相反，所以两个套筒做相对或相向运动，使得连接块带动活动板移动，直到夹板将钢板进行夹持，即可完成，该结构实现了对不同尺寸的钢板加工的功能；

(3)通过设置有夹板、第一连杆、第二连杆和防护弹簧，在夹板对钢板夹持的同时，夹板发生移动，使得第一连杆发生偏移，从而挤压第二连杆上防护弹簧发生形变，增大缓冲，防止夹持力过大使得钢板发生变形，实现了对钢板的防护功能，该结构提高了机构的防护功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、防护弹簧；2、第一连杆；3、夹板；4、第二连杆；5、空槽； 6、第一侧板；7、传动杆；8、定位结构；801、辅助弹簧；802、拉板；803、延伸杆；804、限位板；805、立杆；806、定位辊；9、夹持结构；901、伺服电机；902、套筒；903、丝杆；904、连接块；10、第二侧板；11、驱动电机； 12、皮带；13、压辊；14、底座；15、活动板；16、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种加工用冷轧钢板矫直机构，包括底座14，还包括防止偏移的定位结构8、适用性强的夹持结构9以及防止变形的防护结构；

底座14顶端的两侧均设置有活动板15，且定位结构8设置于活动板15 前端的底座14顶端；

夹持结构9设置于底座14的内部；

活动板15后端的底座14顶端一侧安装有第一侧板6，且第一侧板6一侧的底座14顶端安装有第二侧板10，第二侧板10一侧的底座14顶端安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可为86BL，且驱动电机11的一侧设置有传动杆7，传动杆7的一侧贯穿第二侧板10通过转轴与第一侧板6相连接，且第一侧板6和第二侧板10之间的传动杆7一端通过转轴横向设置有转杆16，转杆16和传动杆7的外壁均套设有压辊13，且防护结构设置于活动板15的一侧。

请参阅图1-4，一种加工用冷轧钢板矫直机构还包括防护结构，防护结构包括空槽5，空槽5均开设于活动板15的一侧，且空槽5的上下两端内壁之间均竖向安装有两个第二连杆4，第二连杆4的外壁中间位置处均套设有防护弹簧1，且防护弹簧1顶端和底端的第二连杆4一侧均通过铰接件安装有第一连杆2，活动板15一侧的第一连杆2一侧均通过铰接件安装有夹板3；

第二侧板10的一侧均设置有皮带12，且转杆16和传动杆7通过皮带12 相连接；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，夹板3对钢板夹持的同时，夹板3发生移动，使得第一连杆2发生偏移，从而挤压第二连杆4上防护弹簧1发生形变，增大缓冲，防止夹持力过大使得钢板发生变形，实现了对钢板的防护功能。

实施例2：定位结构8包括辅助弹簧801、拉板802、延伸杆803、限位板804、立杆805和定位辊806，立杆805均设置于底座14顶端的两侧，且立杆805的顶端安装有限位板804，限位板804顶端的两侧均设置有延伸杆 803，且延伸杆803的顶端安装有拉板802，延伸杆803的底端均延伸至限位板804的下方，且延伸杆803一侧底端之间的限位板804下方设置有定位辊 806；

限位板804底端的延伸杆803外壁均套设有辅助弹簧801，且辅助弹簧 801的顶端均与限位板804焊接；

具体地，如图2和图3所示，使用该结构时，拉动拉板802，使得延伸杆 803移动，带动定位辊806向上移动，辅助弹簧801发生移动，接着工作人员将需要进行加工的钢板摆放在定位辊806下方，松开拉板802，在辅助弹簧 801的反作用力下，定位辊806直接挤压在钢板上，对钢板进行定位限制。

实施例3：夹持结构9包括伺服电机901、套筒902、丝杆903和连接块 904，伺服电机901设置于底座14的一侧中间位置处，该伺服电机901的型号可为RDX-201-V36F5E13，且伺服电机901的一侧安装有丝杆903，丝杆903 的一侧延伸至底座14的内部，且丝杆903的一侧通过转轴与底座14相连接，丝杆903外壁的底座14内部套设有两个套筒902，且套筒902的顶端设置有连接块904；

连接块904的顶端均延伸至底座14的上方，且连接块904的顶端与活动板15相连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，开启伺服电机901工作，丝杆903转动，在两个套筒902螺纹的配合下，可使得两个套筒902同时移动，因为两个套筒902的螺纹相反，所以两个套筒902做相对或相向运动，使得连接块904带动活动板15移动，直到夹板3将钢板进行夹持。

工作原理：使用本装置时，首先，工作人员拉动拉板802，使得延伸杆 803移动，带动定位辊806向上移动，辅助弹簧801发生移动，接着工作人员将需要进行加工的钢板摆放在定位辊806下方，松开拉板802，在辅助弹簧 801的反作用力下，定位辊806直接挤压在钢板上，对钢板进行定位限制。

之后，对钢板的尺寸，对机构进行调节，工作人员开启伺服电机901工作，丝杆903转动，在两个套筒902螺纹的配合下，可使得两个套筒902同时移动，因为两个套筒902的螺纹相反，所以两个套筒902做相对或相向运动，使得连接块904带动活动板15移动，直到夹板3将钢板进行夹持，即可完成。

最后，在活动板15移动，使得夹板3对钢板夹持的同时，夹板3发生移动，使得第一连杆2发生偏移，从而挤压第二连杆4上防护弹簧1发生形变，增大缓冲，防止夹持力过大使得钢板发生变形，实现了对钢板的防护功能，接着对钢板进行矫直，开启驱动电机11工作，在皮带12的作用下，使得传动杆7和转杆16同时转动，从而带动压辊13转动，钢板移至压辊13下方时，即可进行矫直，直到钢板完全穿过机构，即可完成工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种加工用冷轧钢板矫直机构，包括底座(14)，其特征在于：还包括防止偏移的定位结构(8)、适用性强的夹持结构(9)以及防止变形的防护结构；

所述底座(14)顶端的两侧均设置有活动板(15)，且定位结构(8)设置于活动板(15)前端的底座(14)顶端；

所述夹持结构(9)设置于底座(14)的内部；

所述活动板(15)后端的底座(14)顶端一侧安装有第一侧板(6)，且第一侧板(6)一侧的底座(14)顶端安装有第二侧板(10)，所述第二侧板(10)一侧的底座(14)顶端安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的一侧设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)的一侧贯穿第二侧板(10)通过转轴与第一侧板(6)相连接，且第一侧板(6)和第二侧板(10)之间的传动杆(7)一端通过转轴横向设置有转杆(16)，所述转杆(16)和传动杆(7)的外壁均套设有压辊(13)，且防护结构设置于活动板(15)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种加工用冷轧钢板矫直机构，其特征在于：所述防护结构包括空槽(5)，所述空槽(5)均开设于活动板(15)的一侧，且空槽(5)的上下两端内壁之间均竖向安装有两个第二连杆(4)，所述第二连杆(4)的外壁中间位置处均套设有防护弹簧(1)，且防护弹簧(1)顶端和底端的第二连杆(4)一侧均通过铰接件安装有第一连杆(2)，所述活动板(15)一侧的第一连杆(2)一侧均通过铰接件安装有夹板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种加工用冷轧钢板矫直机构，其特征在于：所述第二侧板(10)的一侧均设置有皮带(12)，且转杆(16)和传动杆(7)通过皮带(12)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工用冷轧钢板矫直机构，其特征在于：所述定位结构(8)包括辅助弹簧(801)、拉板(802)、延伸杆(803)、限位板(804)、立杆(805)和定位辊(806)，所述立杆(805)均设置于底座(14)顶端的两侧，且立杆(805)的顶端安装有限位板(804)，所述限位板(804)顶端的两侧均设置有延伸杆(803)，且延伸杆(803)的顶端安装有拉板(802)，所述延伸杆(803)的底端均延伸至限位板(804)的下方，且延伸杆(803)一侧底端之间的限位板(804)下方设置有定位辊(806)。

5.根据权利要求4所述的一种加工用冷轧钢板矫直机构，其特征在于：所述限位板(804)底端的延伸杆(803)外壁均套设有辅助弹簧(801)，且辅助弹簧(801)的顶端均与限位板(804)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种加工用冷轧钢板矫直机构，其特征在于：所述夹持结构(9)包括伺服电机(901)、套筒(902)、丝杆(903)和连接块(904)，所述伺服电机(901)设置于底座(14)的一侧中间位置处，且伺服电机(901)的一侧安装有丝杆(903)，所述丝杆(903)的一侧延伸至底座(14)的内部，且丝杆(903)的一侧通过转轴与底座(14)相连接，所述丝杆(903)外壁的底座(14)内部套设有两个套筒(902)，且套筒(902)的顶端设置有连接块(904)。

7.根据权利要求6所述的一种加工用冷轧钢板矫直机构，其特征在于：所述连接块(904)的顶端均延伸至底座(14)的上方，且连接块(904)的顶端与活动板(15)相连接。

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