CN219985809U - 无缝钢管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管矫直机。其技术要点是：机架以及设置在机架上的矫直装置，所述矫直装置包括有若干间隔设置的矫直机构、推进机构，所述矫直机构包括有：矫直滚筒，所述矫直滚筒可旋转的设置在机架上，辅助滚筒，所述辅助滚筒可旋转的设置在机架上，驱动电机，所述驱动电机与矫直滚筒相连，驱动矫直滚筒旋转；升降组件，所述升降组件设置在机架上；压紧滚筒，所述压紧滚筒与升降组件相连，本实用新型能够通过调整压紧滚筒的高度即可改变矫直机构的矫直尺寸，调整简单，方便使用。

Description

无缝钢管矫直机

技术领域

本实用新型涉及钢管矫直领域，更具体的说是涉及一种无缝钢管矫直机。

背景技术

无缝钢管经过冷轧、冷拔之后，钢管会出现弯曲，由于生产出的钢管用途不同，因此具有多个不同尺寸的钢管。现有的钢管矫直机通过多组主动轮、从动轮对经过的钢管进行矫直，然而该设备在矫直另一规格的钢管时，需要调整主动轮、从动轮的位置或者更换不同规格的主动轮、从动轮，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于多个规格钢管的无缝钢管矫直机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：无缝钢管矫直机，包括有：机架以及设置在机架上的矫直装置，所述矫直装置包括有若干间隔设置的矫直机构、推进机构，所述矫直机构包括有：

矫直滚筒，所述矫直滚筒可旋转的设置在机架上，所述矫直滚筒的旋转轴与机架的上侧面平行；

辅助滚筒，所述辅助滚筒可旋转的设置在机架上，所述辅助滚筒的旋转轴与矫直滚筒的旋转轴平行；

驱动电机，所述驱动电机与矫直滚筒相连，驱动矫直滚筒旋转；

升降组件，所述升降组件设置在机架上；

压紧滚筒，所述压紧滚筒与升降组件相连，所述压紧滚筒的旋转轴与矫直滚筒的旋转轴平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述推进机构包括有：

调节座，所述调节座可活动的设置在机架上；

推进轮，所述推进轮可旋转的设置在调节座上；

推进电机，所述推进电机与推进轮连接，驱动推进轮旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有楔形的滑槽，所述调节座可滑移的设置在滑槽内，所述调节座上设有锁定孔，所述锁定孔内螺纹连接有锁定螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述推进轮的侧边具有推进槽，所述推进轮由橡胶制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽的槽底设有刻度。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降组件包括有：

定位柱，所述定位柱垂直固定在机架上，所述定位柱上设有定位槽；

升降杆，所述升降杆可滑移的设置在定位槽内；

连接杆，所述连接杆设置在升降杆的两端，所述压紧滚筒与连接杆可旋转连接；

升降电机，所述升降电机通过固定架与机架相连，所述升降电机上设有升降螺杆；

升降孔，所述升降孔设置在升降杆上，所述升降孔与升降螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述矫直滚筒、辅助滚筒、压紧滚筒朝钢管的上料端的边缘均设有引导部。

本实用新型的有益效果，通过调整压紧滚筒的高度即可改变矫直机构的矫直尺寸，调整简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为升降组件的结构示意图；

图3为矫直滚筒、辅助滚筒、压紧滚筒、驱动电机的侧视结构示意图；

图4为推进机构的剖视结构示意图；

图5为矫直滚筒、辅助滚筒、驱动电机的俯视结构示意图。

标记说明：1、机架；11、滑槽；111、刻度；2、矫直装置；3、矫直机构；31、矫直滚筒；32、辅助滚筒；33、驱动电机；34、压紧滚筒；4、推进机构；41、调节座；411、锁定孔；412、锁定螺杆；42、推进轮；421、推进槽；43、推进电机；5、升降组件；51、定位柱；511、定位槽；52、升降杆；521、升降孔；53、连接杆；54、升降电机；541、升降螺杆；6、引导部。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图5所示，本实施例的无缝钢管矫直机，包括有：机架1以及设置在机架1上的矫直装置2，所述矫直装置2包括有若干间隔设置的矫直机构3、推进机构4，所述矫直机构3包括有：

矫直滚筒31，所述矫直滚筒31可旋转的设置在机架1上，所述矫直滚筒31的旋转轴与机架1的上侧面平行；

辅助滚筒32，所述辅助滚筒32可旋转的设置在机架1上，所述辅助滚筒32的旋转轴与矫直滚筒31的旋转轴平行；

驱动电机33，所述驱动电机33与矫直滚筒31相连，驱动矫直滚筒31旋转；

升降组件5，所述升降组件5设置在机架1上；

压紧滚筒34，所述压紧滚筒34与升降组件5相连，所述压紧滚筒34的旋转轴与矫直滚筒31的旋转轴平行。

通过上述技术方案，矫直钢管时，升降组件5先控制压紧滚筒34上升，根据钢管的尺寸控制压紧滚筒34的高度，使矫直滚筒31、辅助滚筒32、压紧滚筒34分别与钢管的不同位置相切；外部上料装置不断推动钢管移动到机架1上，钢管依次经过矫直机构3、推进机构4，矫直机构3上的驱动电机33运行，带动矫直滚筒31旋转，进而带动经过的钢管旋转，钢管旋转带动压紧滚筒34、辅助滚筒32旋转，随着钢管的传输，钢管被矫直滚筒31、辅助滚筒32、压紧滚筒34从三个方向矫直钢管，矫直效果好，间隔设置的推进机构4能稳定的推动钢管移动，保证矫直效率。通过调整压紧滚筒34的高度即可改变矫直机构3的矫直尺寸，调整简单，方便使用。

作为改进的一种具体实施方式，所述推进机构4包括有：

调节座41，所述调节座41可活动的设置在机架1上；

推进轮42，所述推进轮42可旋转的设置在调节座41上；

推进电机43，所述推进电机43与推进轮42连接，驱动推进轮42旋转。

通过上述技术方案，推进机构4运行时，推进轮42与钢管相抵触；推进电机43运行，带动推进轮42旋转，进而推动钢管运动。

调节座41可活动的设置在机架1上，根据钢管的尺寸调整推进轮42、推进电机43的位置，以适用于不同规格的钢管，调整方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述机架1上设有楔形的滑槽11，所述调节座41可滑移的设置在滑槽11内，所述调节座41上设有锁定孔411，所述锁定孔411内螺纹连接有锁定螺杆412。

通过上述技术方案，调节座41滑移连接在楔形的滑槽11内，位置稳定，需要调整调节座41的位置时，先松开锁定螺杆412，使调节座41可在滑槽11内滑移，调整到位后，旋转锁定螺杆412，使锁定螺杆412与滑槽11的槽底相抵触，即可锁定调节座41，操作简单方便，并且可无级调节，适用于各个尺寸的钢管，适用范围广。

作为改进的一种具体实施方式，所述推进轮42的侧边具有推进槽421，所述推进轮42由橡胶制成。

通过上述技术方案，推进轮42由橡胶制成，与钢管之间摩擦力大，能更好的推动钢管移动。

推进轮42的侧边具有推进槽421，扩大了推进轮42与钢管之间的接触面，进一步增加摩擦力，能更好的推动钢管移动。

作为改进的一种具体实施方式，所述滑槽11的槽底设有刻度111。

通过上述技术方案，刻度111供调整调节座41时进行参考，能更快的将调节座41调整到合适位置，缩短调整时间，提高效率。

作为改进的一种具体实施方式，所述升降组件5包括有：

定位柱51，所述定位柱51垂直固定在机架1上，所述定位柱51上设有定位槽511；

升降杆52，所述升降杆52可滑移的设置在定位槽511内；

连接杆53，所述连接杆53设置在升降杆52的两端，所述压紧滚筒34与连接杆53可旋转连接；

升降电机54，所述升降电机54通过固定架与机架1相连，所述升降电机54上设有升降螺杆541；

升降孔521，所述升降孔521设置在升降杆52上，所述升降孔521与升降螺杆541螺纹连接。

通过上述技术方案，定位柱51垂直固定在机架1上，升降杆52的两端分别位于两根定位柱51的定位槽511内，使得升降杆52在升降过程中位置稳定，连接杆53分别位于升降杆52的两端，并且分别位于不同的定位槽511内，使得压紧滚筒34的位置稳定，调整压紧滚筒34的高度位置时，升降电机54运行，进而带动升降螺杆541旋转，升降螺杆541旋转通过升降孔521带动升降杆52升降，进而带动压紧滚筒34升降，调节方便，可无级调节，适用于各个尺寸的钢管，适用范围广。

作为改进的一种具体实施方式，所述矫直滚筒31、辅助滚筒32、压紧滚筒34朝钢管的上料端的边缘均设有引导部6。

通过上述技术方案，矫直滚筒31、辅助滚筒32、压紧滚筒34朝钢管的上料端的边缘均设有引导部6，使得钢管的前进端能稳定的进入矫直滚筒31、辅助滚筒32、压紧滚筒34之间，提高矫直过程中的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.无缝钢管矫直机，包括有：机架(1)以及设置在机架(1)上的矫直装置(2)，其特征在于：所述矫直装置(2)包括有若干间隔设置的矫直机构(3)、推进机构(4)，所述矫直机构(3)包括有：

矫直滚筒(31)，所述矫直滚筒(31)可旋转的设置在机架(1)上，所述矫直滚筒(31)的旋转轴与机架(1)的上侧面平行；

辅助滚筒(32)，所述辅助滚筒(32)可旋转的设置在机架(1)上，所述辅助滚筒(32)的旋转轴与矫直滚筒(31)的旋转轴平行；

驱动电机(33)，所述驱动电机(33)与矫直滚筒(31)相连，驱动矫直滚筒(31)旋转；

升降组件(5)，所述升降组件(5)设置在机架(1)上；

压紧滚筒(34)，所述压紧滚筒(34)与升降组件(5)相连，所述压紧滚筒(34)的旋转轴与矫直滚筒(31)的旋转轴平行。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管矫直机，其特征在于：所述推进机构(4)包括有：

调节座(41)，所述调节座(41)可活动的设置在机架(1)上；

推进轮(42)，所述推进轮(42)可旋转的设置在调节座(41)上；

推进电机(43)，所述推进电机(43)与推进轮(42)连接，驱动推进轮(42)旋转。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管矫直机，其特征在于：所述机架(1)上设有楔形的滑槽(11)，所述调节座(41)可滑移的设置在滑槽(11)内，所述调节座(41)上设有锁定孔(411)，所述锁定孔(411)内螺纹连接有锁定螺杆(412)。

4.根据权利要求2所述的无缝钢管矫直机，其特征在于：所述推进轮(42)的侧边具有推进槽(421)，所述推进轮(42)由橡胶制成。

5.根据权利要求3所述的无缝钢管矫直机，其特征在于：所述滑槽(11)的槽底设有刻度(111)。

6.根据权利要求1所述的无缝钢管矫直机，其特征在于：所述升降组件(5)包括有：

定位柱(51)，所述定位柱(51)垂直固定在机架(1)上，所述定位柱(51)上设有定位槽(511)；

升降杆(52)，所述升降杆(52)可滑移的设置在定位槽(511)内；

连接杆(53)，所述连接杆(53)设置在升降杆(52)的两端，所述压紧滚筒(34)与连接杆(53)可旋转连接；

升降电机(54)，所述升降电机(54)通过固定架与机架(1)相连，所述升降电机(54)上设有升降螺杆(541)；

升降孔(521)，所述升降孔(521)设置在升降杆(52)上，所述升降孔(521)与升降螺杆(541)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的无缝钢管矫直机，其特征在于：所述矫直滚筒(31)、辅助滚筒(32)、压紧滚筒(34)朝钢管的上料端的边缘均设有引导部(6)。