CN112318369A - 一种钢管旋转机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管旋转机构，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架上安装有用于向上托起钢管靠左端部分的左钢管抬升滚轮组，所述右支撑架上安装有用于向上托起钢管靠右端部分的右钢管抬升滚轮组，所述左支撑架上还安装有用于向下抵压住钢管靠左端部分的顶部并驱动钢管转动的左下压驱动辊筒，所述右支撑架上还安装有用于向下抵压住钢管靠右端部分的顶部并驱动钢管转动的右下压驱动辊筒，定位效果好。

Description

一种钢管旋转机构

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管旋转机构。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，而钢管在制作成各种领域具体使用时的成品前，通常还需要各种工艺的处理，例如进行两端打磨、或则两端需要进行补漆等处理，其中像打磨的处理，现有普遍采用人工的方式，人工打磨主要依靠人力，以钢丝刷、锉刀和角向磨光机等工具打磨钢管的表面，此种打磨方式不仅加工效率低、劳动强度高，且钢管表面打磨效果差，不利于后续操作；二是使用机械化设备进行打磨，利用机械装置带动钢管旋转，利用打磨轮对钢管表面进行打磨，此种打磨方式解决了人工打磨方式工作效率低、打磨效果差的问题，而且现有的设备也好，还是人工也好，对钢管加工过程中需要更好更稳定的转速旋转力量以及对钢管施加的压力的稳定性都还存在很多不足。

如申请号为201920175159.5的中国专利供一种自动化钢管打磨装置，包括基座、控制箱、管面打磨组件、设于管面打磨组件两端的两组旋转组件和两组端面打磨组件、设于管面打磨组件两侧的进料槽和出料槽；控制箱设于基座的侧部；管面打磨组件包括第一支架和打磨块；每组旋转组件包括无杆气缸、滑块、驱动电机和支撑部，每组端面打磨组件包括第二支架和打磨轮，这种装置通过两端驱动电机33的输出轴331上的支撑部34进入钢管的内孔中，并与钢管的内壁紧密接触，然后带动钢管转动后来进行打磨的，使用一段时间后就容易打滑，钢管的定位装配等也比较麻烦，插入式的结构使得两端打磨的时候会受到影响，使得打磨作业也不够方便，需要避让位置，而且其轴向定位容易出现偏差，影响打磨效果，当然对于其他钢管加工的工艺也是存在类似的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种定位效果好的钢管旋转机构。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管旋转机构，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架上安装有用于向上托起钢管靠左端部分的左钢管抬升滚轮组，所述右支撑架上安装有用于向上托起钢管靠右端部分的右钢管抬升滚轮组，所述左支撑架上还安装有用于向下抵压住钢管靠左端部分的顶部并驱动钢管转动的左下压驱动辊筒，所述右支撑架上还安装有用于向下抵压住钢管靠右端部分的顶部并驱动钢管转动的右下压驱动辊筒。

作为对本发明的优选，所述左钢管抬升滚轮组包括前后间隔排布且轴向沿着左右方向的左前滚轮和左后滚轮。

作为对本发明的优选，所述左支撑架上安装有供左钢管抬升滚轮组升降的左升降气压缸。

作为对本发明的优选，所述右钢管抬升滚轮组包括前后间隔排布且轴向沿着左右方向的右前滚轮和右后滚轮。

作为对本发明的优选，所述右支撑架上安装有供右钢管抬升滚轮组升降的右升降气压缸。

作为对本发明的优选，所述左支撑架的顶部右侧连接有向右下方倾斜的左斜拉加强梁，所述右支撑架的顶部左侧连接有向左下方倾斜的右斜拉加强梁，所述左斜拉加强梁和所述右斜拉加强梁在左右间可拆卸连接住。

作为对本发明的优选，所述左斜拉加强梁的下端固定有向右延伸的左调节连接梁，所述右斜拉加强梁的下端固定有向左延伸的右调节连接梁，所述左调节连接梁和所述右调节连接梁在左右间可调节安装连接住。

作为对本发明的优选，所述左调节连接梁上安装有能向下抵住钢管的左中滚轮，所述右调节连接梁上安装有能向下抵住钢管的右中滚轮。

作为对本发明的优选，所述左支撑架的底部安装有左脚轮，所述左支撑架的底部还安装有左支撑防滑脚，所述左脚轮和所述左支撑防滑脚中的其中至少一个能进行上下位置调节。

作为对本发明的优选，所述右支撑架的底部安装有右脚轮，所述右支撑架的底部还安装有右支撑防滑脚，所述右脚轮和所述右支撑防滑脚中的其中至少一个能进行上下位置调节。

本发明的有益效果：1.通过左右两侧独立的钢管定位结构，可以对更多尺寸的钢管进行使用，调节更加方便；

2.受力效果好，旋转更加稳定；

3.使用场合更加灵活，使用的干扰小；

4.钢管加工效果得以提升。

附图说明

图1为实施例1的钢管旋转机构其中一种样式的立体结构示意图；

图2为图1下侧视角的立体结构示意图；

图3为图1中结构托起钢管时的立体结构示意图；

图4为图3中钢管被托起抵靠在左、右下压驱动辊筒底部时的立体结构示意图；

图5为图1中钢管旋转机构的左、右支撑架配置有中间可拆卸连接结构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1-5所示，一种钢管旋转机构，包括左支撑架1和右支撑架2，左支撑架1和右支撑架2这两个是自由分开的支撑架，可以单独进行位置调整，还能供不同尺寸的钢管m进行定位，钢管m的轴向在左右方向，具体地，所述左支撑架1上安装有用于向上托起钢管靠左端部分的左钢管抬升滚轮组a，左钢管抬升滚轮组a包括前后间隔排布并且轴向沿着左右方向的靠钢管左半部分使用的两个滚轮，分别为左前滚轮a1和左后滚轮a2，左前滚轮a1和左后滚轮a2的间隔不能超过被加工的钢管的直径尺寸，这样钢管放在左前滚轮a1和左后滚轮a2的间隔处就不会掉下去并且还能得到这两个滚轮的支撑，但是左前滚轮a1和左后滚轮a2的间隔设计可以让钢管底部的一部分进入，使得钢管的重心可以更好地处在左前滚轮a1和左后滚轮a2之间的位置，左前滚轮a1和左后滚轮a2也在钢管左侧的前下方和后下方形成两个比较好的支点支撑住钢管，这里提到左钢管抬升滚轮组a托起钢管靠左端部分，可以理解左钢管抬升滚轮组a设置在钢管的轴向方向左半部分处，左钢管抬升滚轮组a是在钢管左端和钢管中心间的位置，也即使用的时候，左钢管抬升滚轮组a靠近钢管左端，但尽量和钢管左端保持一段左右间隔距离，一方面，这种设计可以较好地从下往上承托住钢管左半部分，一方面，在进行打磨端部等工艺流程时，不会造成端部的影响和干扰，一方面，对于支撑钢管的稳定性会更好一些，通过右侧相对称的结构，相当于将钢管分成左右三段进行左右支撑，还能减少轴向偏差带来的影响。所以，按照前述的设计思路，右侧需要相应是支撑结构，即所述右支撑架2上安装有用于向上托起钢管靠右端部分的右钢管抬升滚轮组b，右钢管抬升滚轮组b包括前后间隔排布且轴向沿着左右方向的靠钢管右半部分使用的两个滚轮，分别为右前滚轮b1和右后滚轮b2，位置跟左侧的左前滚轮a1和左后滚轮a2左右相对，可以呈对称状设计。这左右两个滚轮组仅仅是对钢管下侧起到支撑，如果他们需要左右同时抬升其钢管，还需要具有相应的升降装置，才能使得左右这两个钢管抬升滚轮组抬起钢管，但是左右这两个钢管抬升滚轮组是被动的结构，并不会主动带动钢管转动，这些滚轮宜采用无动力滚轮。还需要以下的结构来带动钢管旋转，包括：所述左支撑架1上还安装有用于向下抵压住钢管靠左端部分的顶部并驱动钢管转动的左下压驱动辊筒c，所述右支撑架2上还安装有用于向下抵压住钢管靠右端部分的顶部并驱动钢管转动的右下压驱动辊筒d。左下压驱动辊筒c与左钢管抬升滚轮组a上下相对并形成三个支撑点并且这三个支撑点应该是呈一个三角形，最好是呈一个等腰三角形甚至等边三角形，顶支撑点就是左下压驱动辊筒c的底部向下抵靠钢管顶部的部位，左前滚轮a1和左后滚轮a2相当于是钢管靠下的两个前后支撑点，这样，钢管的左半部分其中一段就能被包夹紧在左下压驱动辊筒c、左前滚轮a1和左后滚轮a2三角包夹结构中并抵紧，形成足够大又稳定的径向压力，就会形成足够大的摩擦力，使得当左下压驱动辊筒c如果能转动的情况下，从而可以带动钢管一起旋转起来，左下压驱动辊筒c是作为主动辊筒使用的，其是要连接到相应的动力设备，使得左下压驱动辊筒c可以主动带动钢管转动，左下压驱动辊筒c宜采用胶辊这种轮体结构，胶辊可以通过比较好的摩擦力带动钢管旋转。相应地，右下压驱动辊筒d也可以采用胶辊并与右前滚轮b1和右后滚轮b2形成右侧的三角包夹紧结构抵住钢管右侧的一段的外围，右下压驱动辊筒d应和左下压驱动辊筒c同步转动，左右同步驱动，使得钢管左右都能得到滚动的动力，而且受力更加稳定可靠，对钢管本身结构的保护以及加工的效果都能起到较好的作用，左下压驱动辊筒c和右下压驱动辊筒d的上下高度应保持一致并确保稳定，形成的压力，主要靠左钢管抬升滚轮组和右钢管抬升滚轮组向上拖着钢管向上抬起，然后钢管碰到左下压驱动辊筒c和右下压驱动辊筒d的底部，随后左钢管抬升滚轮组和右钢管抬升滚轮组应还被继续提供向上抬升的力形成继续向上顶的趋势，使得左钢管抬升滚轮组和右钢管抬升滚轮组拖着钢管更有力地向上抵压在左下压驱动辊筒c和右下压驱动辊筒d的底部，在左右两侧形成压力足够大的三角形包夹紧结构。

具体的结构细节还包括，所述左支撑架1上安装有供左钢管抬升滚轮组a升降的左升降气压缸e。所述右支撑架2上安装有供右钢管抬升滚轮组b升降的右升降气压缸f。左钢管抬升滚轮组a和右钢管抬升滚轮组b的升降都是通过升降气压缸得以实现，左升降气压缸e的活塞杆带着左钢管抬升滚轮组a能完成升降动作，右升降气压缸f的活塞杆带着右钢管抬升滚轮组b能实现升降动作，而前述三角形包夹紧结构对钢管的压力大小也是由升降气压缸上升使得钢管碰到左下压驱动辊筒c和右下压驱动辊筒d以后再继续进气的进气量决定，可以通过气压缸进气的调压阀调节，这种都是可以通过现有的自动控制设备进行控制的，简单来说，就是升降气压缸向上压得越紧，左下压驱动辊筒c和右下压驱动辊筒d与钢管之间的压力就越大，可以保证钢管在加工过程中有足够大的摩擦力来带动钢管旋转。而左前滚轮a1和左后滚轮a2以及右侧的滚轮可以采用表面比较光滑的结构，因为有钢管顶部胶辊的带动就可以了，如果滚轮还有较大摩擦力的话，会增大能耗。

左支撑架1具体结构为：包括左下平底架z1，左下平底架z1由若干钢梁搭建后焊接固定而成，左下平底架z1可以形成方框式的结构，这种结构内部再固定梁的结构的话，还可以进一步形成日字型或者田字形的结构等结构形式，那么左下平底架z1具体可以是包括前后间隔设置并在左右方向延伸的前梁q1和后梁q2，还包括其前梁和后梁之间固定有的从左往右间隔分布并前后方向延伸的左下第一梁z11、左下中间梁z12和左下第二梁z13，左下平底架z1前后侧部位上还可以分别固定有向上延伸的左前柱y1和左后柱y2，左前柱y1和左后柱y2的上端连接至左上平顶架x1，左上平顶架x1也是左支撑架1的一部分，并作为左支撑架1的顶部架构，左上平顶架x1的结构可以参照左下平底架z1，左上平顶架x1也可以包括前后间隔设置并在左右方向延伸的前梁和后梁且其前梁和后梁之间固定有的从左往右间隔分布并前后方向延伸的左上第一梁x11、左上中间梁x12和左上第二梁x13。上述的梁柱结构，包括后述的梁柱结构，都可以采用钢铁制结构件，设计的固定方式可以采用现有焊接、螺接等方式即可。左前柱y1可以固定在左上平顶架x1的前梁q1和左下平底架z1的前梁q1之间并同左上第一梁x11和左下第一梁z11的左右位置保持一致，可以视作为在同一竖直平面内。左后柱y2可以固定在左上平顶架x1的后梁q2和左下平底架z1的后梁q2之间并同左上第一梁x11和左下第一梁z11的左右位置保持一致，可以视作为在同一竖直平面内。

左下中间梁z12前后靠中间的位置安装固定有向上延伸的左下安装柱z120，左下安装柱z120的右侧位置处可以固定安装有所述左升降气压缸e，所述左升降气压缸e的活塞杆是朝上设置的，左升降气压缸e的活塞杆的上部端头固定有钢铁制的正放的左侧轴座e1，左侧轴座e1就是用来安装左钢管抬升滚轮组a的，左侧轴座e1可以采用U型的结构且其上安装有两根前后排布并左右延伸设置的滚轮轴，这两个滚轮轴就是分别用于供左前滚轮a1和左后滚轮a2的轴孔穿过架设在左侧轴座e1上的，并使得滚轮有转动的能力，减少对钢管旋转造成的干扰。

左下压驱动辊筒c位于左前滚轮a1和左后滚轮a2的正上方。左下压驱动辊筒c轴向也是在左右方向。左上中间梁x12前后靠中间一段上和左上第二梁x13前后靠中间一段上分别固定有若干向下延伸的左上第一安装柱x120和若干左上第二安装柱x130，所述左上第一安装柱x120和左上第二安装柱x130的底部安装固定到一个左辊筒安装座c1上，左辊筒安装座c1可以采用现有结构并倒置设置即可，其靠下的位置安装架设有左下压驱动辊筒c的辊轴，左下压驱动辊筒c是通过左侧减速机j1来驱动，左下压驱动辊筒c的辊轴的端部和左侧减速机j1的电机轴端部均可以安装有同步带轮，然后在两者的同步带轮上绕制一个同步带即可，左侧减速机j1就能通过同步带带动左下压驱动辊筒c旋转了，这种结构也是比较常规的动力传递结构，左侧减速机j1可以安装固定在左上第一安装柱x120和/或左上第二安装柱x130上，左侧减速机j1优选处在左下压驱动辊筒c的上方。

右支撑架2以及其上安装的结构可以设计成跟左支撑架1以及其上安装的结构左右镜像对称的样式。具体地：右支撑架2包括右下平底架u1，右下平底架u1由若干钢梁搭建后焊接固定而成，右下平底架u1可以形成方框式的结构，这种结构内部再固定梁的结构的话，还可以进一步形成日字型或者田字形的结构等结构形式，那么右下平底架u1具体可以是包括前后间隔设置并在左右方向延伸的前梁和后梁，还包括其前梁和后梁之间固定有的从右往左间隔分布并前后方向延伸的右下第一梁u11、右下中间梁u12和右下第二梁u13，右下平底架u1前后侧部位上还可以分别固定有向上延伸的右前柱v1和右后柱v2，右前柱v1和右后柱v2的上端连接至右上平顶架w1，右上平顶架w1也是右支撑架2的一部分，并作为右支撑架2的顶部架构，右支撑架2的结构可以参照右下平底架u1，右上平顶架w1也可以包括前后间隔设置并在左右方向延伸的前梁和后梁且其前梁和后梁之间固定有的从右往左间隔分布并前后方向延伸的右上第一梁w11、右上中间梁w12和右上第二梁w13。上述的梁柱结构，包括后述的梁柱结构，都可以采用钢铁制结构件，设计的固定方式可以采用现有焊接、螺接等方式即可。右前柱v1和右后柱v2的上端优选分别固定在右上第一梁w11靠前端部位和靠后端部位的底部。右前柱v1可以固定在右上平顶架w1的前梁q1和右下平底架u1的前梁q1之间并同右上第一梁w11和右下第一梁u11的左右位置保持一致，可以视作为在同一竖直平面内。右后柱v2可以固定在右上平顶架w1的后梁q2和右下平底架u1的后梁q2之间并同右上第一梁w11和右下第一梁u11的左右位置保持一致，可以视作为在同一竖直平面内。

右下中间梁u12前后靠中间的位置安装固定有向上延伸的右下安装柱u120，右下安装柱u120的左侧位置处可以固定安装有所述右升降气压缸f，所述右升降气压缸f的活塞杆是朝上设置的，右升降气压缸f的活塞杆的上部端头固定有钢铁制的正放的右侧轴座f1，右侧轴座f1就是用来安装右钢管抬升滚轮组b的，右侧轴座f1可以采用U型的结构且其上安装有两根前后排布并左右延伸设置的滚轮轴，这两个滚轮轴就是分别用于供右前滚轮b1和右后滚轮b2的轴孔穿过架设在右侧轴座f1上的，并使得滚轮有转动的能力，减少对钢管旋转造成的干扰。

右下压驱动辊筒d位于右前滚轮b1和右后滚轮b2的正上方。右下压驱动辊筒d轴向也是在左右方向。右上中间梁w12前后靠中间一段上和右上第二梁w13前后靠中间一段上分别固定有若干向下延伸的右上第一安装柱w120和若干右上第二安装柱w130，所述右上第一安装柱w120和右上第二安装柱w130的底部安装固定到一个右辊筒安装座d1上，右辊筒安装座d1可以采用现有结构并倒置设置即可，其靠下的位置安装架设有右下压驱动辊筒d的辊轴，右下压驱动辊筒d是通过右侧减速机j2来驱动，右下压驱动辊筒d的辊轴的端部和右侧减速机j2的电机轴端部均可以安装有同步带轮，然后在两者的同步带轮上绕制一个同步带即可，右侧减速机j2就能通过同步带带动右下压驱动辊筒d旋转了，这种结构也是比较常规的动力传递结构，右侧减速机j2可以安装固定在右上第一安装柱w120和/或右上第二安装柱w130上，右侧减速机j2优选处在右下压驱动辊筒d的上方。

进一步，左上平顶架x1的前梁q1左右长度小于左下平底架z1的前梁q1左右长度，但他们左端上下正相对，左上第一梁x11和左下第一梁z11也处在左上平顶架x1的前梁q1左端的位置，左上平顶架x1的前梁q1就相当于是个短梁，由于其右侧下方悬挂安装有左侧减速机j1结构，上述结构可以减少杠杆效应对结构产生的影响。左上平顶架x1的后梁q2和左下平底架z1的后梁q2的结构设计参照他们的前梁前后对称。右支撑架上的前梁和后梁的结构设计与左侧的保持镜像对称的样式为宜。

作为优选，左前柱y1的右侧上下靠中间的一段上一体连接固定有向右上方倾斜的左上斜梁k1和向右下方倾斜的左下斜梁k2，左上斜梁k1的另一端固定在左上平顶架x1的前梁q1的底部，左下斜梁k2的另一端固定在左下平底架z1的前梁q1的上表面处。左前柱y1同其上的左上斜梁k1和左下斜梁k2形成一个K字型结构，左后柱y2的右侧上下靠中间的一段上也同样固定有这样的左上斜梁k1和左下斜梁k2，左后柱y2上的左上斜梁k1的另一端固定在左上平顶架x1的后梁q2的底部，左后柱y2上的左下斜梁k2的另一端固定在左下平底架z1的后梁q2的上表面处。那右支撑架上优选设置与左侧镜像对称的结构，则右前柱v1的左侧与右上平顶架的前梁q1和右下平底架的前梁q1之间分别固定有右上斜梁k3和右下斜梁k4，右后柱v2的左侧与右上平顶架的后梁q2和右下平底架的后梁q2之间也分别固定有右上斜梁k3和右下斜梁k4。使得左右架体上下间有更好的支撑性。

更为优化的，所述左支撑架1的底部安装有左脚轮1s，所述左支撑架1的底部还安装有左支撑防滑脚1t，所述左脚轮1s和所述左支撑防滑脚1t中的其中至少一个能进行上下位置调节。左脚轮1s和左支撑防滑脚1t均可以通过气压缸或者丝杠等结构安装在左下平底架z1上，主要作用是，使得左支撑架1方便位置调节又能有效落位，比如当需要调节左支撑架1位置的时候，左脚轮1s就向下支撑在地面上进行调整，当位置调整好以后，左支撑防滑脚1t下降接触地面，左脚轮1s可以提升，这样就能使得左支撑架1在位置调整以后保持稳定的状态，这也是现有的一些可以调整位置平台常用的结构样式。那么相应地，右侧也应该配置这种结构，也即所述右支撑架2的底部安装有右脚轮2s，所述右支撑架2的底部还安装有右支撑防滑脚2t，所述右脚轮2s和所述右支撑防滑脚2t中的其中至少一个能进行上下位置调节。

进一步优选，所述左支撑架1的顶部右侧连接有向右下方倾斜的左斜拉加强梁g，所述右支撑架2的顶部左侧连接有向左下方倾斜的右斜拉加强梁h，所述左斜拉加强梁g和所述右斜拉加强梁h在左右间可拆卸连接住。由于当左右升降气压缸抵着钢管向上顶的时候，会产生很强的向上的力，对于左右单个架体的影响还是不小的，通过上述结构设计，使得当左支撑架1和右支撑架2位置调整好以后，将左斜拉加强梁g和右斜拉加强梁h装配好，需要各自调整位置的时候，就拆分开，左斜拉加强梁g和右斜拉加强梁h连在一起可以提升整个结构上方的强度并保证左右支撑架使用是的整体连接性。具体的连接结构：所述左斜拉加强梁g的下端固定有向右延伸的左调节连接梁g1，所述右斜拉加强梁h的下端固定有向左延伸的右调节连接梁h1，所述左调节连接梁g1和所述右调节连接梁h1在左右间可调节安装连接住。左斜拉加强梁g的上端可以安装固定在左上第二梁x13前后靠中间的位置，右斜拉加强梁h的上端可以安装固定在右上第二梁w13前后靠中间的位置。左调节连接梁g1和右调节连接梁h1均可以采用左右延伸的方钢管结构，但是两者的尺寸应有大小区别，使得左调节连接梁g1和右调节连接梁h1可以在左右方向插接，进一步可以在左调节连接梁g1和右调节连接梁h1开设若干上下贯通的调节孔，通过螺栓等锁紧件同时穿过这两者的调节孔就能进行锁定，拆开时，只要将螺栓从调节孔中旋出，左调节连接梁g1和右调节连接梁h1左右拆开即可，当然这种方钢管之间的插接需要留有误差余量，提升使用时的实用性。当然，左调节连接梁g1和右调节连接梁h1之间左右间可以可拆装并能调节的结构还可以采用现有其他方式实现，他的主要目的就是左右间能调节位置并能方便拆装。特别地，当有了左调节连接梁g1和右调节连接梁h1以后，所述左调节连接梁g1上安装有能向下抵住钢管的左中滚轮g10，所述右调节连接梁h1上安装有能向下抵住钢管的右中滚轮h10。左中滚轮g10可以安装连接在左调节连接梁g1的底部，右中滚轮h10可以安装连接在右调节连接梁h1的底部，左中滚轮g10和右中滚轮h10轴向也是沿着左右方向，这两者也优选采用光滑的滚轮，左中滚轮g10可以通过一个倒置的中间左轴座gh1安装在左调节连接梁g1底部，右中滚轮h10也可以通过倒置的中间右轴座gh2安装在右调节连接梁h1底部。作为优选，中间左轴座gh1和左调节连接梁g1底部之间可以连接有上下延伸的左缓冲连接弹簧r1，中间右轴座gh2和右调节连接梁h1底部可以连接有上下延伸的右缓冲连接弹簧r2，这种安装方式，使得钢管快速抬升的时候有一定的缓冲作用，减少对下压驱动辊筒及上部结构的冲击，同时在加工过程中也可以对钢管中间段有更好的抵靠效果，左缓冲连接弹簧r1内可以设置供其上下导向的导向杆，导向杆可以安装在左调节连接梁g1的底部，中间左轴座gh1可以开设当弹簧压缩时导向杆向下插入的导向孔，保证弹簧的笔直性，加工前，左中滚轮g10和右中滚轮h10的位置应低于左右的下压驱动辊筒才能发挥去缓冲和抵压的作用。右缓冲连接弹簧r2内也可以设置供其上下导向的导向杆。另外，左中滚轮g10和右中滚轮h10均可以设置有两个且都前后间隔分布，类似于钢管抬升滚轮组，但左中滚轮g10和右中滚轮h10也可以都采用一个，这种的话需要位置能抵在钢管顶部。

本实施例使用的结构比较简单，当左右支撑架位置调整好以后，支撑防滑脚支撑到地面，然后将钢管左右的部分分别放到左右的钢管抬升滚轮组上，左右的钢管抬升滚轮组被驱动上升，随后钢管抵住左右的下压驱动辊筒并形成足够的压力，左右的下压驱动辊筒启动旋转，带着钢管旋转，钢管旋转即可进行打磨、补漆等钢管处理作业了。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢管旋转机构，其特征在于，包括左支撑架（1）和右支撑架（2），所述左支撑架（1）上安装有用于向上托起钢管靠左端部分的左钢管抬升滚轮组（a），所述右支撑架（2）上安装有用于向上托起钢管靠右端部分的右钢管抬升滚轮组（b），所述左支撑架（1）上还安装有用于向下抵压住钢管靠左端部分的顶部并驱动钢管转动的左下压驱动辊筒（c），所述右支撑架（2）上还安装有用于向下抵压住钢管靠右端部分的顶部并驱动钢管转动的右下压驱动辊筒（d）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管旋转机构，其特征在于，所述左钢管抬升滚轮组（a）包括前后间隔排布且轴向沿着左右方向的左前滚轮（a1）和左后滚轮（a2）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管旋转机构，其特征在于，所述左支撑架（1）上安装有供左钢管抬升滚轮组（a）升降的左升降气压缸（e）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管旋转机构，其特征在于，所述右钢管抬升滚轮组（b）包括前后间隔排布且轴向沿着左右方向的右前滚轮（b1）和右后滚轮（b2）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管旋转机构，其特征在于，所述右支撑架（2）上安装有供右钢管抬升滚轮组（b）升降的右升降气压缸（f）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管旋转机构，其特征在于，所述左支撑架（1）的顶部右侧连接有向右下方倾斜的左斜拉加强梁（g），所述右支撑架（2）的顶部左侧连接有向左下方倾斜的右斜拉加强梁（h），所述左斜拉加强梁（g）和所述右斜拉加强梁（h）在左右间可拆卸连接住。

7.根据权利要求6所述的一种钢管旋转机构，其特征在于，所述左斜拉加强梁（g）的下端固定有向右延伸的左调节连接梁（g1），所述右斜拉加强梁（h）的下端固定有向左延伸的右调节连接梁（h1），所述左调节连接梁（g1）和所述右调节连接梁（h1）在左右间可调节安装连接住。

8.根据权利要求7所述的一种钢管旋转机构，其特征在于，所述左调节连接梁（g1）上安装有能向下抵住钢管的左中滚轮（g10），所述右调节连接梁（h1）上安装有能向下抵住钢管的右中滚轮（h10）。

9.根据权利要求1所述的一种钢管旋转机构，其特征在于，所述左支撑架（1）的底部安装有左脚轮（1s），所述左支撑架（1）的底部还安装有左支撑防滑脚（1t），所述左脚轮（1s）和所述左支撑防滑脚（1t）中的其中至少一个能进行上下位置调节。

10.根据权利要求9所述的一种钢管旋转机构，其特征在于，所述右支撑架（2）的底部安装有右脚轮（2s），所述右支撑架（2）的底部还安装有右支撑防滑脚（2t），所述右脚轮（2s）和所述右支撑防滑脚（2t）中的其中至少一个能进行上下位置调节。

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