CN205290212U - 一种单梁起重机的端梁焊接工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单梁起重机的端梁焊接工作台，它包括底座，底座设有定位装置、传送机构和挤压装置，定位装置设有跑道板和定位板，跑道板设有跑道，跑道板连有支撑柱，定位板、支撑柱之间设有加固板，传送机构设有电机，主动辊套接有从动齿轮，主动辊连有主动辊架，主动辊连有从动辊，从动辊连有从动辊架，从动辊架连有固定盖，从动辊、主动辊之间设有调节装置，调节装置设有调整架，调整架设有条形调节孔和条形固定孔，条形调节孔设有调节轴，调节轴套接有滚轮，挤压装置设有挤压板，挤压板连有行走装置，行走装置设有行走架，行走架连有行走轮，挤压板连有液压装置，本实用新型具有结构简单、运行成本低、劳动强度小、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机生产设备技术领域，具体涉及一种单梁起重机的端梁焊接工作台。
背景技术
对于生产起重机而言，其中一项加工工序是对起重机端梁进行焊接，对于焊接起重机端梁的过程即是对两侧腹板和其中间部位的加强筋进行焊接，在焊接过程中需要先将端梁的腹板和加强筋进行点焊定位，进而再进行焊接，在这个过程中需要根据需要随时移动焊机的位置，现有的端梁焊接工作台需要工人手动移动焊机的位置，这种工作方式增大了工人的劳动强度，降低了生产效率，而且在对端梁焊接完成时，需要将端梁移动出焊接工作台，现有的移动方式是利用起重设备将端梁吊起在进行移动，这种方式严重影响了企业的生产效率，工人的劳动强度大，工作效率低，对此开发一种结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的单梁起重机的端梁焊接工作台具有十分重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的单梁起重机的端梁焊接工作台。
本实用新型的目的是这样实现的：一种单梁起重机的端梁焊接工作台，它包括底座，所述的底座左部的上侧面上设置有定位装置，所述的定位装置设置有跑道板和与跑道板垂直连接的定位板，所述的跑道板的上侧面上设置有跑道，跑道板的下侧面上连接有支撑柱，所述的支撑柱的下端与底座连接，所述的定位板与支撑柱之间设置有加固板，底座中部的上侧面上设置有传送机构，所述的传送机构设置有电机，所述的电机的输出端设置有主动齿轮，所述的主动齿轮连接有主动辊，主动辊的一端套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，主动辊通过轴承连接有主动辊架，所述的主动辊架的下端与底座连接，主动辊通过传送带连接有从动辊，所述的从动辊端部通过轴承连接有从动辊架，所述的从动辊架的下端与底座连接，从动辊架的上端通过螺钉连接有固定盖，所述的从动辊与主动辊之间设置有调节装置，所述的调节装置设置有调整架，所述的调整架设置有条形调节孔和条形固定孔，所述的条形调节孔内设置有调节轴，所述的调节轴中部的外壁上套接有滚轮，调节轴的端部通过螺纹连接有调节手柄，底座右部的上侧面上设置有挤压装置，所述的挤压装置设置有挤压板，所述的挤压板右侧面的下部连接有行走装置，所述的行走装置设置有行走架，所述的行走架通过固定轴连接有行走轮，挤压板右侧面的中部连接有液压装置，所述的液压装置的下部与底座连接。
所述的条形固定孔的数量为四个，且条形固定孔对称设置在条形调节孔的两侧。
所述的调节轴通过轴承与滚轮连接。
所述的挤压板的最低点高于传送机构的最高点。
所述的液压装置设置有液压缸和与液压缸通过螺栓连接的液压缸固定架。
所述的行走装置的数量为至少两个。
所述的液压装置的数量为至少两个。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，利用液压装置和定位装置的相互配合将需要焊接的端梁固定，从而方便对端梁的焊接，跑道的设置是为了方便焊机在跑道板上移动位置，从而方便对端梁的焊接，这种设置避免了工人手动移动焊机的操作，降低了工人的劳动强度，同时提高了工人的劳动效率，行走轮和行走架的设置是为了起到支撑挤压板的作用，同时有方便液压装置移动挤压板，传送机构的设置是为了方便焊接完毕的端梁从底座上移动出来，这种利用电机通过主动辊和从动辊的共同作用将端梁从一端移动到另一端的设置，替代了传统的利用起吊装置将端梁移出的作业，降低了工人的劳动强度，同时提高了工人的工作效率，而且结构简单、使用方便快捷，调节装置的设置是为了调节传送带的松紧程度，防止由于传送带过松导致打滑现象发生，本实用新型具有结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种单梁起重机的端梁焊接工作台的结构示意图。
图2为本实用新型一种单梁起重机的端梁焊接工作台的调节装置的结构示意图。
图3为本实用新型一种单梁起重机的端梁焊接工作台的调整架的主视图。
图4为本实用新型一种单梁起重机的端梁焊接工作台的主动辊的结构示意图。
图5为本实用新型一种单梁起重机的端梁焊接工作台的从动辊的结构示意图。
图6为本实用新型一种单梁起重机的端梁焊接工作台的从动辊架的主视图。
图7为本实用新型一种单梁起重机的端梁焊接工作台的行走装置的结构示意图。
图中：1、底座2、定位装置3、跑道板4、定位板5、跑道6、支撑柱7、加固板8、传送机构9、电机10、主动齿轮11、主动辊12、从动齿轮13、主动辊架14、传送带15、从动辊16、从动辊架17、固定盖18、调节装置19、调整架20、条形调节孔21、条形固定孔22、调节轴23、滚轮24、调节手柄25、挤压装置26、挤压板27、行走装置28、行走架29、行走轮30、液压装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种单梁起重机的端梁焊接工作台，它包括底座1，所述的底座1左部的上侧面上设置有定位装置2，所述的定位装置2设置有跑道板3和与跑道板3垂直连接的定位板4，所述的跑道板3的上侧面上设置有跑道5，跑道板3的下侧面上连接有支撑柱6，所述的支撑柱6的下端与底座1连接，所述的定位板4与支撑柱6之间设置有加固板7，底座1中部的上侧面上设置有传送机构8，所述的传送机构8设置有电机9，所述的电机9的输出端设置有主动齿轮10，所述的主动齿轮10连接有主动辊11，主动辊11的一端套接有与主动齿轮10相啮合的从动齿轮12，主动辊11通过轴承连接有主动辊架13，所述的主动辊架13的下端与底座1连接，主动辊11通过传送带14连接有从动辊15，所述的从动辊15端部通过轴承连接有从动辊架16，所述的从动辊架16的下端与底座1连接，从动辊架16的上端通过螺钉连接有固定盖17，所述的从动辊15与主动辊11之间设置有调节装置18，所述的调节装置18设置有调整架19，所述的调整架19设置有条形调节孔20和条形固定孔21，所述的条形调节孔20内设置有调节轴22，所述的调节轴22中部的外壁上套接有滚轮23，调节轴22的端部通过螺纹连接有调节手柄24，底座1右部的上侧面上设置有挤压装置25，所述的挤压装置25设置有挤压板26，所述的挤压板26右侧面的下部连接有行走装置27，所述的行走装置27设置有行走架28，所述的行走架28通过固定轴连接有行走轮29，挤压板26右侧面的中部连接有液压装置30，所述的液压装置30的下部与底座1连接。
本实用新型在使用时，利用液压装置和定位装置的相互配合将需要焊接的端梁固定，从而方便对端梁的焊接，跑道的设置是为了方便焊机在跑道板上移动位置，从而方便对端梁的焊接，这种设置避免了工人手动移动焊机的操作，降低了工人的劳动强度，同时提高了工人的劳动效率，行走轮和行走架的设置是为了起到支撑挤压板的作用，同时有方便液压装置移动挤压板，传送机构的设置是为了方便焊接完毕的端梁从底座上移动出来，这种利用电机通过主动辊和从动辊的共同作用将端梁从一端移动到另一端的设置，替代了传统的利用起吊装置将端梁移出的作业，降低了工人的劳动强度，同时提高了工人的工作效率，而且结构简单、使用方便快捷，调节装置的设置是为了调节传送带的松紧程度，防止由于传送带过松导致打滑现象发生，本实用新型具有结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的优点。
实施例2
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种单梁起重机的端梁焊接工作台，它包括底座1，所述的底座1左部的上侧面上设置有定位装置2，所述的定位装置2设置有跑道板3和与跑道板3垂直连接的定位板4，所述的跑道板3的上侧面上设置有跑道5，跑道板3的下侧面上连接有支撑柱6，所述的支撑柱6的下端与底座1连接，所述的定位板4与支撑柱6之间设置有加固板7，底座1中部的上侧面上设置有传送机构8，所述的传送机构8设置有电机9，所述的电机9的输出端设置有主动齿轮10，所述的主动齿轮10连接有主动辊11，主动辊11的一端套接有与主动齿轮10相啮合的从动齿轮12，主动辊11通过轴承连接有主动辊架13，所述的主动辊架13的下端与底座1连接，主动辊11通过传送带14连接有从动辊15，所述的从动辊15端部通过轴承连接有从动辊架16，所述的从动辊架16的下端与底座1连接，从动辊架16的上端通过螺钉连接有固定盖17，所述的从动辊15与主动辊11之间设置有调节装置18，所述的调节装置18设置有调整架19，所述的调整架19设置有条形调节孔20和条形固定孔21，所述的条形调节孔20内设置有调节轴22，所述的调节轴22中部的外壁上套接有滚轮23，调节轴22的端部通过螺纹连接有调节手柄24，底座1右部的上侧面上设置有挤压装置25，所述的挤压装置25设置有挤压板26，所述的挤压板26右侧面的下部连接有行走装置27，所述的行走装置27设置有行走架28，所述的行走架28通过固定轴连接有行走轮29，挤压板26右侧面的中部连接有液压装置30，所述的液压装置30的下部与底座1连接，所述的条形固定孔21的数量为四个，且条形固定孔21对称设置在条形调节孔20的两侧，所述的调节轴22通过轴承与滚轮23连接，所述的挤压板26的最低点高于传送机构8的最高点，所述的液压装置30设置有液压缸和与液压缸通过螺栓连接的液压缸固定架，所述的行走装置27的数量为至少两个，所述的液压装置30的数量为至少两个。
本实用新型在使用时，利用液压装置和定位装置的相互配合将需要焊接的端梁固定，从而方便对端梁的焊接，跑道的设置是为了方便焊机在跑道板上移动位置，从而方便对端梁的焊接，这种设置避免了工人手动移动焊机的操作，降低了工人的劳动强度，同时提高了工人的劳动效率，行走轮和行走架的设置是为了起到支撑挤压板的作用，同时有方便液压装置移动挤压板，传送机构的设置是为了方便焊接完毕的端梁从底座上移动出来，这种利用电机通过主动辊和从动辊的共同作用将端梁从一端移动到另一端的设置，替代了传统的利用起吊装置将端梁移出的作业，降低了工人的劳动强度，同时提高了工人的工作效率，而且结构简单、使用方便快捷，调节装置的设置是为了调节传送带的松紧程度，防止由于传送带过松导致打滑现象发生，本实用新型具有结构简单、运行成本低、用途广泛、劳动强度小、工作效率高的优点。
Claims (7)
1.一种单梁起重机的端梁焊接工作台，它包括底座，其特征在于：所述的底座左部的上侧面上设置有定位装置，所述的定位装置设置有跑道板和与跑道板垂直连接的定位板，所述的跑道板的上侧面上设置有跑道，跑道板的下侧面上连接有支撑柱，所述的支撑柱的下端与底座连接，所述的定位板与支撑柱之间设置有加固板，底座中部的上侧面上设置有传送机构，所述的传送机构设置有电机，所述的电机的输出端设置有主动齿轮，所述的主动齿轮连接有主动辊，主动辊的一端套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，主动辊通过轴承连接有主动辊架，所述的主动辊架的下端与底座连接，主动辊通过传送带连接有从动辊，所述的从动辊端部通过轴承连接有从动辊架，所述的从动辊架的下端与底座连接，从动辊架的上端通过螺钉连接有固定盖，所述的从动辊与主动辊之间设置有调节装置，所述的调节装置设置有调整架，所述的调整架设置有条形调节孔和条形固定孔，所述的条形调节孔内设置有调节轴，所述的调节轴中部的外壁上套接有滚轮，调节轴的端部通过螺纹连接有调节手柄，底座右部的上侧面上设置有挤压装置，所述的挤压装置设置有挤压板，所述的挤压板右侧面的下部连接有行走装置，所述的行走装置设置有行走架，所述的行走架通过固定轴连接有行走轮，挤压板右侧面的中部连接有液压装置，所述的液压装置的下部与底座连接。
2.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述的条形固定孔的数量为四个，且条形固定孔对称设置在条形调节孔的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述的调节轴通过轴承与滚轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述的挤压板的最低点高于传送机构的最高点。
5.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述的液压装置设置有液压缸和与液压缸通过螺栓连接的液压缸固定架。
6.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述的行走装置的数量为至少两个。
7.根据权利要求1所述的一种单梁起重机的端梁焊接工作台，其特征在于：所述的液压装置的数量为至少两个。
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| CN115319390A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 江苏英创特金属科技有限公司 | 一种用于ld单梁起重机端梁车轮轴的端板焊接工装 |
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