CN105859118A - 玻璃气浮加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃气浮加热装置，其包括热风机、气浮平台及传送辊，该热风机与该气浮平台相连，该传送辊位于该气浮平台在传送方向上的侧边，该传送辊的传送切面与水平面相平行。上述玻璃气浮加热装置具有可避免玻璃受损的优点。

Description

玻璃气浮加热装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃加热装置，尤其是一种玻璃气浮加热装置。
背景技术
诸多应用领域要求使用钢化玻璃的厚度越来越薄，这使得薄玻璃钢化技术的研究越来越多。为了解决辊道式玻璃加热装置出现的平板玻璃热变形问题，玻璃气浮加热装置得到了推广应用。
如图1所示，现有的玻璃气浮加热装置500是采用倾斜气浮平台52支撑平板玻璃59，气浮平台上布置有吹气孔522，平板玻璃59的下表面与气浮平台52上表面之间通过吹气孔522出来的空气形成气垫层，气垫层支撑平板玻璃59浮起，同时空气是经过加热的，热空气使平板玻璃59的温度进一步升高，以使平板玻璃59的温度升高到钢化温度；在气浮平台52较低边缘的一端设有传输辊轮54，传输辊轮54用于与平板玻璃59边缘接触以驱动平板玻璃59向前运动。
如上所述，国内外现有公开现有技术都是使气浮平台倾斜一个角度，并通过传输辊轮与平板玻璃边缘接触，驱动平板玻璃向前运动。例如，专利US4200446公开了一种用于电加热平板玻璃的空气支撑平台，陶瓷支撑平台呈倾斜布置，在平台倾斜方向上的平台较低边缘处设置了传输辊轮以驱动平板玻璃。专利CN104556666A公开了一种空气支撑平台，空气支撑平台与平台侧面传输辊相对水平面成1~20度的角度。专利CN101671112A公开了一种玻璃气垫床装置，其气垫床一侧或两侧设置有限位装置，是依靠辊筒式加热装置中辊筒提供的前冲力及惯性作用使玻璃顺利通过气垫床，但该技术中不包含玻璃驱动装置，在其实施案例中气垫床是与水平面也成一定的倾角。
上述现有技术中，在气浮加热装置内，平板玻璃在与玻璃传输方向相垂直的方向上只能摆放一片玻璃，否则，当摆放两片以上玻璃时，玻璃会向低侧滑动，多片玻璃边部会冲击破损或因高温而粘接，无法进行钢化处理，因此难以提高生产效率；再者，在现有技术中，平板玻璃是依靠传输辊轮驱动玻璃的边部而运动，处于高温软化状态的平板玻璃边部容易受到损伤。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可避免玻璃受损的玻璃气浮加热装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃气浮加热装置，其包括热风机、气浮平台及传送辊，该热风机与该气浮平台相连，该传送辊位于该气浮平台在传送方向上的侧边，该传送辊的传送切面与水平面相平行。
该气浮平台具有顶面及位于顶面下的内部空腔，该内部空腔与该热风机相连，该顶面上设有多个排气孔，该顶面与水平面相平行。
该气浮平台为长方体结构。
该传送辊的传送切面与该顶面之间的高度差为0.1~1mm。
在加热传送玻璃时，该玻璃和该顶面之间会形成气垫层。
该气浮平台及该传送辊在与传送方向相垂直方向上的宽度大于被传送平板玻璃宽度的两倍以上。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种玻璃气浮加热装置，其包括热风机、气浮平台及传送辊，该热风机与该气浮平台相连，该气浮平台及所述传送辊呈水平布置，在传送方向上该气浮平台位于该传送辊的侧边，该传送辊的传送切面与水平面相平行。
该气浮平台具有顶面及位于顶面下的内部空腔，该内部空腔与该热风机相连，该顶面上设有多个排气孔，该顶面与水平面相平行。
该传送辊的传送切面与该顶面之间的高度差为0.1~1mm。
该气浮平台及该传送辊在与传送方向相垂直方向上的宽度大于被传送玻璃宽度的两倍以上。
上述玻璃气浮加热装置的传送辊位于气浮平台在传送方向上的侧边，且传送辊的传送切面与水平面相平行；这使得平板玻璃在传输时，传送棍的摩擦驱动力可均匀的作用在平板玻璃下表面，平板玻璃不易受到损伤。
附图说明
图1是现有技术中玻璃气浮加热装置的结构示意图。
图2是本发明实施例的玻璃气浮加热装置结构示意图。
图3是本发明实施例的玻璃气浮加热装置的加热多个平板玻璃时的俯视示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的玻璃气浮加热装置作进一步的详细说明。
请参见图2，本发明实施例的玻璃气浮加热装置100，其包括热风机11、气浮平台12及传送辊14。热风机11与气浮平台12相连。传送辊14位于气浮平台12在传送方向X上的侧边。传送辊14的传送切面142（即传送辊14的顶部切面）与水平面XOZ相平行。
具体在本实施例中，气浮平台12可以采用陶瓷材料也可以采用耐热不锈钢材料来制造。气浮平台12具有顶面122及位于顶面122下的内部空腔124。内部空腔124与热风机11相连。顶面122上设有多个排气孔1222。顶面122可与水平面XOZ相平行。热风机11产生的热空气可吹到内部空腔124，然后通过排气孔1222向外排出，形成气流。从整体来看，气浮平台12的形状可为长方体结构，其内部空腔124也为长方体形。
传送辊14位于气浮平台12在传送方向X上的前后两侧。传送辊14的传送切面142与顶面122之间的高度差H可为0.1~1mm。通过传送辊14对平板玻璃19的下表面产生的摩擦力，可驱动平板玻璃19沿传送方向X运动。
当平板玻璃19位于气浮平台12上时，从排气孔1222向外排出的热空气会浮起平板玻璃19，从而在气浮平台12的顶面122与平板玻璃19之间形成气垫层126。气垫层126的厚度可为0.1~1mm，即气垫层126的厚度可与传送切面142与顶面122之间的高度差H相等。通过调整热风机11产生的热空气，可调节排气孔1222排出的空气流产生的压力，就可以调整气垫层126的有效厚度，使得平板玻璃19与传送辊14适当接触，进而藉由传送辊14的摩擦力驱动平板玻璃19运动。适当的气垫层126控制有利于使受热软化的平板玻璃19保持平整度。
气垫层126不仅可支撑平板玻璃19浮起，还可对平板玻璃19起到加热作用。在需要制备钢化玻璃时，可使平板玻璃19在气浮平台12上加热到600~650℃后，传送到风冷段进行急剧冷却以形成钢化玻璃。
上述玻璃气浮加热装置100的传送辊14位于气浮平台12在传送方向X上的侧边，且传送辊14的传送切面142与水平面XOZ相平行；这使得平板玻璃19在传输时，传送棍14的摩擦驱动力可均匀的作用在平板玻璃19的下表面，平板玻璃19不易受到损伤。进一步，因为气浮平台12与传送辊14是水平设置，当气浮平台12及传送辊14在与传送方向X相垂直方向（即Z方向）上的宽度大于被传送的平板玻璃19宽度的两倍以上时，还可以在垂直于传送方向X方向上同时放置两块或以上的平板玻璃19，如图3所示，由此还可以提高生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃气浮加热装置，其包括热风机、气浮平台及传送辊，该热风机与该气浮平台相连，其特征在于：该传送辊位于该气浮平台在传送方向上的侧边，该传送辊的传送切面与水平面相平行。
2.如权利要求1所述的玻璃气浮加热装置，其特征在于：该气浮平台具有顶面及位于顶面下的内部空腔，该内部空腔与该热风机相连，该顶面上设有多个排气孔，该顶面与水平面相平行。
3.如权利要求2所述的玻璃气浮加热装置，其特征在于：该气浮平台为长方体结构。
4.如权利要求2所述的玻璃气浮加热装置，其特征在于：该传送辊的传送切面与该顶面之间的高度差为0.1~1mm。
5.如权利要求1所述的玻璃气浮加热装置，其特征在于：在加热传送玻璃时，该玻璃和该顶面之间会形成气垫层。
6.如权利要求1所述的玻璃气浮加热装置，其特征在于：该气浮平台及该传送辊在与传送方向相垂直方向上的宽度大于被传送平板玻璃宽度的两倍以上。
7.一种玻璃气浮加热装置，其包括热风机、气浮平台及传送辊，该热风机与该气浮平台相连，其特征在于：该气浮平台及所述传送辊呈水平布置，在传送方向上该气浮平台位于该传送辊的侧边，该传送辊的传送切面与水平面相平行。
8.如权利要求7所述的玻璃气浮加热装置，其特征在于：该气浮平台具有顶面及位于顶面下的内部空腔，该内部空腔与该热风机相连，该顶面上设有多个排气孔，该顶面与水平面相平行。
9.如权利要求8所述的玻璃气浮加热装置，其特征在于：该传送辊的传送切面与该顶面之间的高度差为0.1~1mm。
10.如权利要求7所述的玻璃气浮加热装置，其特征在于：该气浮平台及该传送辊在与传送方向相垂直方向上的宽度大于被传送玻璃宽度的两倍以上。
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