CN114349314A - 浮法玻璃生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮法玻璃生产装置，浮法玻璃生产装置用于玻璃板的制造成型，浮法玻璃生产装置包括输气组件以及相连接的锡槽部与过渡辊台，其中：锡槽部在与过渡辊台的连接处开设有出槽口，出槽口可供玻璃板的通过；过渡辊台包括多根并列的传送辊；输气组件设置于多根传送辊的下方，用于输送高温保护气体；本发明提供的浮法玻璃生产装置，输气组件输送高温保护气体，使高温保护气体弥散于多根传送辊的表面，并在传送辊周围聚集形成气幕或气垫，当玻璃板传送至传送辊上时，高温保护气体形成的气幕或气垫对玻璃板进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板与传送辊之间的硬接触，提高玻璃板的成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种浮法玻璃生产装置。
背景技术
浮法玻璃的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的，熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，由于其具有以下优势：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行等；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。因此，浮法玻璃被广泛应用于高等建筑、高等玻璃加工和太阳能光电幕墙等领域。
但是浮法玻璃在经过过渡辊台时，浮法玻璃的下表面与过渡辊台上的辊子接触易产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良缺陷，严重影响浮法玻璃的成型质量。
发明内容
基于此，有必要针对现有浮法玻璃在成型过程中，与过渡辊台上的辊子接触易产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良影响，严重影响浮法玻璃的成型质量的问题，提供一种浮法玻璃生产装置。
一种浮法玻璃生产装置，用于玻璃板的制造成型，包括输气组件以及相连接的锡槽部与过渡辊台，其中：
所述锡槽部在与所述过渡辊台的连接处开设有出槽口，所述出槽口可供所述玻璃板的通过；
所述过渡辊台包括多根并列的传送辊；
所述输气组件设置于多根所述传送辊的下方，用于输送高温保护气体。
上述浮法玻璃生产装置，输气组件设置于多根传送辊的下方，输气组件输送高温保护气体，使高温保护气体弥散于多根传送辊的表面，并在传送辊周围聚集形成气幕或气垫，当玻璃板从锡槽部中成型，并通过出槽口传送至过渡辊台区域时，高温保护气体形成的气幕或气垫对玻璃板进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板与传送辊之间的硬接触，防止玻璃板在成型过程中，与传送辊接触产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良影响，提高玻璃板的成型质量。
在其中一个实施例中，所述输气组件包括气源以及连接于所述气源上的气管，所述气管位于所述过渡辊台的下方，所述气管上均匀分布有多个出气口。
在其中一个实施例中，所述气管为多组，多组所述气管对应位于多根所述传送辊的下方。
在其中一个实施例中，所述气管的轴向方向与所述传送辊的轴向方向平行，且同一所述气管上的多个所述出气口在所述传送辊上的正投影均位于所述传送辊的轮廓内。
在其中一个实施例中，所述出气口的直径为0.5mm-5.0mm。
在其中一个实施例中，还包括渣箱，所述传送辊可转动地设置于所述渣箱内，所述输气组件位于所述渣箱内，所述渣箱在靠近所述锡槽部的侧壁上开设有入口，且在其远离所述锡槽部的侧壁上开设有出口。
在其中一个实施例中，所述渣箱上设置有气压传感器与残氧检测仪，所述气压传感器用于监测所述渣箱内部的气体压力，所述残氧检测仪用于测定所述渣箱内部的氧气含量。
在其中一个实施例中，所述气压传感器与所述渣箱的连接处以及所述残氧检测仪与所述渣箱的连接处均设置有密封件。
在其中一个实施例中，所述高温保护气体为氮气或氩气。
在其中一个实施例中，所述高温保护气体的温度为500℃-750℃。
附图说明
图1为本发明提供的浮法玻璃生产装置的结构剖视图；
图2为本发明提供的传送辊与气管位置示意图。
附图标记：
100、浮法玻璃生产装置；
110、玻璃板；
120、输气组件；121、气源；122、气管；1221、出气口；
130、锡槽部；
140、过渡辊台；141、传送辊；
150、渣箱；151、入口；152、出口；153、气压传感器；154、残氧检测仪。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。
现有技术中，玻璃板在锡槽部中成型之后，玻璃板离开锡槽经过渡辊台进入退火窑的开始阶段，由于此阶段玻璃板的温度尚高，玻璃板还未完全硬化，且高温的玻璃板与过渡辊台之间为硬接触，尤其是与过渡辊台中的第一根传送辊接触时，玻璃板的下表面极易产生锡印、擦伤、粘结物、划痕等表面缺陷，严重影响玻璃板的成型质量。
针对上述玻璃板在接触过渡辊台时，玻璃板的下表面极易产生锡印、擦伤、粘结物、划痕等表面缺陷，严重影响玻璃板的成型质量的问题，本发明提供了一种浮法玻璃生产装置100，下面结合附图进一步说明本发明提供的浮法玻璃生产装置100。
如图1所示，本发明提供了一种浮法玻璃生产装置100，浮法玻璃生产装置100包括输气组件120、锡槽部130以及过渡辊台140，锡槽部130与过渡辊台140相连接，换言之，过渡辊台140衔接于锡槽部130的末端，浮法玻璃生产装置100用于玻璃板110的制造成型。
锡槽部130在与过渡辊台140的连接处开设有出槽口(图示未示出)，出槽口可供玻璃板110的通过。具体地，当玻璃板110在锡槽部130中成型之后，可通过出槽口传送至过渡辊台140上。其中，出槽口可以是通过挤压、模压等方式与锡槽部130一体成型，以简化锡槽部130的成型工艺。出槽口也可以是在锡槽部130成型之后，通过电钻、切割机等其他辅助工具另外开设而成，对于出槽口的具体成型方式，本发明不做限制。
过渡辊台140包括多根并列的传送辊141，传送辊141在其轴向方向上可转动，以将玻璃板110传送至下一工序。需要说明的是，多根传送辊141并列排布，并且多根传送辊141的上表面平齐，以防止玻璃板110在传送过程中，玻璃板110的各个区域受到不同的支撑力，易在玻璃板110内部产生应力集中现象，对玻璃板110的成型质量产生极为严重的影响。
输气组件120设置于多根传送辊141的下方，输气组件120用于输送高温保护气体，高温保护气体弥散于多根传送辊141的表面，并在传送辊141周围聚集形成气幕或气垫，高温保护气体形成的气幕或气垫对玻璃板110进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板110与传送辊141之间的硬接触，防止玻璃板110在成型过程中，与传送辊141接触产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良影响，提高玻璃板110的成型质量。
上述浮法玻璃生产装置100，输气组件120设置于多根传送辊141的下方，输气组件120输送高温保护气体，使高温保护气体弥散于多根传送辊141的表面，并在传送辊141周围聚集形成气幕或气垫，当玻璃板110从锡槽部130中成型，并通过出槽口传送至过渡辊台140区域时，高温保护气体形成的气幕或气垫对玻璃板110进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板110与传送辊141之间的硬接触，防止玻璃板110在成型过程中，与传送辊141接触产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良影响，提高玻璃板110的成型质量。
为了实现对玻璃板110的气浮支撑，一种优选实施方式，如图1与图2所示，输气组件120包括气源121与气管122，气源121可为浮法玻璃生产装置100提供形成气幕或气垫的保护气体，气管122连接于气源121上，并且气管122位于过渡辊台140的下方，即气管122位于过渡辊台140的正下方或斜下方，气管122上均匀分布有多个出气口1221。气管122可将气源121产生的保护气体经出气口1221输送至过渡辊台140下方，保护气体弥散于多根传送辊141的表面，并在传送辊141周围聚集形成气幕或气垫，当玻璃板110从锡槽部130中成型，并通过出槽口传送至过渡辊台140区域时，保护气体形成的气幕或气垫对玻璃板110进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板110与传送辊141之间的硬接触，防止玻璃板110在成型过程中，与传送辊141接触产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良影响，提高玻璃板110的成型质量。
为了提高对玻璃板110进行气浮支撑的可靠性，具体地，如图1与图2所示，气管122为多组，多组气管122对应位于多根传送辊141的下方。多组气管122可提高保护气体的输送量，快速地将保护气体输送至传送辊141下方，迅速弥散于多根传送辊141的表面，并在传送辊141周围聚集形成气幕或气垫，当玻璃板110从锡槽部130中成型，并通过出槽口传送至过渡辊台140区域时，保护气体形成的气幕或气垫对玻璃板110进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板110与传送辊141之间的硬接触。需要说明的是，多组气管122与多根传送辊141一一对应，换言之，一根传送辊141的下方设置有一组气管122，并且一组气管122中具有多根气管122。对于气管122的具体组数与传送辊141的具体根数，本发明不做限制，可根据保护气体的气量需求具体设置，只需满足气管122组数与传送辊141的根数一致即可。并且，对于一组气管122中的气管122的具体根数，本发明也不做限制，可根据保护气体的气量需求具体设置。
上述浮法玻璃生产装置100，多组气管122可提高保护气体的输送量，显著减少保护气体形成气幕或气垫的成型时间，提高浮法玻璃生产装置100的响应时间，进而提高浮法玻璃生产装置100对玻璃板110进行气浮支撑的可靠性，进而提高玻璃板110的成型质量。
为了进一步提高对玻璃板110进行气浮支撑的可靠性，具体地，如图1与图2所示，气管122的轴向方向与传送辊141的轴向方向平行，并且同一气管122上的多个出气口1221在传送辊141上的正投影均位于传送辊141的轮廓内。换言之，气管122位于传送辊141的下方，气管122的出气口1221均朝向传送辊141，在传送辊141的径向方向上，同一气管122上的多个出气口1221均投影于传送辊141上。通过出气口1221输送出的保护气体可迅速弥散于多根传送辊141的表面，并在传送辊141周围聚集形成气幕或气垫，当玻璃板110从锡槽部130中成型，并通过出槽口传送至过渡辊台140区域时，保护气体形成的气幕或气垫对玻璃板110进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板110与传送辊141之间的硬接触。
上述浮法玻璃生产装置100，通过出气口1221输送出的保护气体，可迅速弥散于多根传送辊141的表面，进一步减少保护气体形成气幕或气垫的成型时间，提高浮法玻璃生产装置100的响应时间，进而进一步提高浮法玻璃生产装置100对玻璃板110进行气浮支撑的可靠性。
另外，在本实施方式中，如图1与图2所示，出气口1221的直径为0.5mm-5.0mm。当出气口1221的直径过小时，保护气体无法及时供应，导致保护气体形成气幕或气垫的成型时间较长。当出气口1221的直径过大时，所需气管122的体积较大，导致气管122所需要的安装空间较大。在具体设置时，出气口1221的直径可以为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm中的一种。当出气口1221为多个时，多个出气口1221的直径可以为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm中的一种或多种。当然，出气口1221的直径并不局限于上述数值，还可以为0.5mm-5.0mm这一范围内的其他数值。另外，对于过渡辊台140表面形成气幕或气垫的成型时间以及浮动玻璃生产装置安装空间要求不高的场合，出气口1221的直径不局限于上述设置范围，可根据工艺需求具体设置出气口1221的直径大小。
为了实现传送辊141的固定，一种优选实施方式，如图1所示，浮动玻璃生产装置还包括渣箱150，传送辊141通过轴接、销接等方式设置于渣箱150内，以实现传送辊141的固定。输气组件120位于渣箱150内，以使渣箱150内部可充满高温保护气体，进而在传送辊141周围形成气幕或气垫，对玻璃板110进行气浮支撑。并且传送辊141相较于渣箱150可转动，以将玻璃板110输送至下一工序。渣箱150在靠近锡槽部130的侧壁上开设有入口151，并且渣箱150在远离锡槽部130的侧壁上开设有出口152。
上述浮法玻璃生产装置100，玻璃板110在锡槽部130内成型之后，可通过入口151进入至渣箱150内，传送辊141转动，以将玻璃板110通过出口152传送至下一工序，以实现玻璃板110的制造成型。
为了进一步提高玻璃板110的成型质量，具体地，如图1所示，渣箱150上通过螺接、插设等方式设置有气压传感器153，通过气压传感器153用于实时监测渣箱150内部的气体压力。当渣箱150内部气体压力不足时，气压传感器153将气压不足的信息反馈给用户，用户可通过调整气源121的保护气体输出量，来增大过渡辊台140周围的保护气体供应量，进而提高渣箱150内部的气体压力，保证玻璃板110传送至过渡辊台140区域时，在传送辊141周围聚集形成的气幕或气垫有足够的正压力对玻璃板110进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板110与传送辊141之间的硬接触，防止玻璃板110在成型过程中，与传送辊141接触产生诸如锡印、擦伤、粘结物、划痕等不良影响，提高玻璃板110的成型质量。
另外，渣箱150上还通过螺接、插设等方式设置有残氧检测仪154，残氧检测仪154用于测定渣箱150内部的氧气含量。由于氧气的存在会与玻璃板110中的有机物质发生反应，导致玻璃板110被氧化，严重影响玻璃板110的成型质量，故，渣箱150内部不允许氧气的存在。当渣箱150内部残留有氧气时，残氧检测仪154将渣箱150内部具有氧气的信号反馈至用户，用户可采取措施消除渣箱150内部的氧气，以提高玻璃板110的成型质量。
当然，渣箱150内部气压监测不局限于上述提供的气压传感器153，还可以为其他能够监测气压变化的元器件；同样地，渣箱150内部残氧测定也不局限于上述提供的残氧检测仪154，还可以为其他能够测定氧气含量的元器件。对于气压监测与残氧测定的元器件的具体类型，本发明不做限制。
为了保证高温保护气体聚集后形成气幕或气垫的效果，具体地，如图1所示，气压传感器153与渣箱150的连接处设置有密封件(图示未示出)，残氧检测仪154与渣箱150的连接处也设置有密封件。密封件可对渣箱150与气压传感器153的连接处，以及渣箱150与残氧检测仪154的连接处进行密封，防止通入至渣箱150内部的高温保护气体在渣箱150与气压传感器153的连接处，和/或，渣箱150与残氧检测仪154的连接处发生泄漏，保证高温保护气体聚集后形成气幕或气垫的成型效果，以提高浮法玻璃生产装置100对玻璃板110进行气浮支撑的可靠性，进而提高玻璃板110的成型质量。
其中，密封件可以为密封条或密封垫。密封条或密封垫通过卡接、嵌设等方式设置于渣箱150与气压传感器153的连接处，同样地，密封条或密封垫也可以通过卡接、嵌设等方式设置于渣箱150与残氧检测仪154的连接处。当然，密封件不局限于上述提供的密封条或密封垫，还可以是在渣箱150与气压传感器153的连接处，以及渣箱150与残氧检测仪154的连接处均灌填有密封胶，以在渣箱150与气压传感器153的连接处，以及渣箱150与残氧检测仪154的连接处形成密封。对于密封件的具体类型，本发明不做限制。
为了提高玻璃板110的成型质量，一种优选实施方式，如图1所示，高温保护气体为氮气或氩气。由于氮气与氩气的化学性质很不活泼，高温保护气体在传送辊141周围形成气幕或气垫时，高温保护气体不与玻璃板110产生化学反应，一方面，可对玻璃板110进行气浮支撑，减轻或消除玻璃板110与传送辊141之间的硬接触；另一方面，可防止高温保护气体与玻璃板110产生化学反应，提高玻璃板110的成型质量。
需要说明的是，高温保护气体不局限于上述提供氮气与氩气，还可以为其他在高温条件下不易与玻璃板110发生反应的惰性气体，对于高温保护气体的具体种类，本发明不做限制。
为了进一步提高玻璃板110的成型质量，一种优选实施方式，如图1所示，高温保护气体的温度为500℃-750℃。玻璃板110在锡槽部130中成型之后，玻璃板110被传送至过渡辊台140，由于此阶段玻璃板110的温度尚高，玻璃板110还未完全硬化，若是将传送辊141周围的温度一次性降低过多，因此玻璃板110在锡槽部130内与过渡辊台140上的温差过大，玻璃板110硬化成型后，玻璃板110内部应力分布不均匀，易发生褶皱、断裂等不良现象，严重影响玻璃板110的成型质量。另外，若是高温保护气体的温度过大，惰性气体在高温条件下可能与玻璃板110产生化学反应，影响玻璃板110的成型质量。因此，上述浮法玻璃生产装置100，将高温保护气体的温度设置于一合适温度范围内，可进一步提高玻璃板110的成型质量。
在具体设置时，高温保护气体的温度可以为500℃、550℃、600℃、650℃、700℃、750℃中的一种。当然，高温保护气体的温度并不局限于上述数值，还可以为500℃-750℃这一范围内的其他数值。另外，对于玻璃板110种类不同的场合，高温保护气体的温度不局限于上述设置范围，可根据工艺需求、玻璃板110的种类等因素具体设置高温保护气体的温度，本发明不做限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种浮法玻璃生产装置，用于玻璃板的制造成型，其特征在于，包括输气组件以及相连接的锡槽部与过渡辊台，其中：
所述锡槽部在与所述过渡辊台的连接处开设有出槽口，所述出槽口可供所述玻璃板的通过；
所述过渡辊台包括多根并列的传送辊；
所述输气组件设置于多根所述传送辊的下方，用于输送高温保护气体。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产装置，其特征在于，所述输气组件包括气源以及连接于所述气源上的气管，所述气管位于所述过渡辊台的下方，所述气管上均匀分布有多个出气口。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产装置，其特征在于，所述气管为多组，多组所述气管对应位于所述多根传送辊的下方。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃生产装置，其特征在于，所述气管的轴向方向与所述传送辊的轴向方向平行，且同一所述气管上的多个所述出气口在所述传送辊上的正投影均位于所述传送辊的轮廓内。
5.根据权利要求4所述的浮法玻璃生产装置，其特征在于，所述出气口的直径为0.5mm-5.0mm。
6.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产装置，其特征在于，还包括渣箱，所述传送辊可转动地设置于所述渣箱内，所述输气组件位于所述渣箱内，所述渣箱在靠近所述锡槽部的侧壁上开设有入口，且在其远离所述锡槽部的侧壁上开设有出口。
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃生产装置，其特征在于，所述渣箱上设置有气压传感器与残氧检测仪，所述气压传感器用于监测所述渣箱内部的气体压力，所述残氧检测仪用于测定所述渣箱内部的氧气含量。
8.根据权利要求7所述的浮法玻璃生产装置，其特征在于，所述气压传感器与所述渣箱的连接处以及所述残氧检测仪与所述渣箱的连接处均设置有密封件。
9.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产装置，其特征在于，所述高温保护气体为氮气或氩气。
10.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产装置，其特征在于，所述高温保护气体的温度为500℃-750℃。
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