CN212357011U - 一种锡槽的出口唇板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡槽的出口唇板结构，出口唇板结构设置在锡槽出口，包括：出口唇板，其内侧与锡槽出口连接，与所述出口唇板内侧相背的外侧设置有冷却结构；所述冷却结构包括至少一个水冷却腔和至少一个气冷却腔，水、气分别对应在所述水冷却腔、所述气冷却腔内流通，冷却所述出口唇板。通过本实用新型提供的出口唇板结构，解决现有技术纯气冷方式冷却强度不足的问题，同时解决纯水冷方式锡槽出口端密封性不足的问题，保证了玻璃的品质。

Description

一种锡槽的出口唇板结构

技术领域

本实用新型属于浮法锡槽结构和应用技术领域，具体涉及一种锡槽的出口唇板结构。

背景技术

众所周知，浮法玻璃的成形过程是在锡槽内完成的，锡槽是玻璃成形的主要热工设备，而锡槽出口唇板是锡槽出口的关键部位，玻璃带正是从锡槽尾端离开锡液面上升经锡槽出口搭接在过渡辊台的辊子上，再进入退火窑。

在生产过程中，锡槽尾端与过渡辊台相连接，由于被过渡辊台下渣箱所包裹，正常生产时该部位的环境温度较高，为避免在高温环境下出口钢板发生变形造成锡液直接接触出口唇板，从而对出口唇板造成腐蚀，现有的解决方案之一是在出口唇板外侧加设气包来冷却，然而该冷却方式的缺点在于冷却强度不足造成出口唇板出现严重形变，从而导致唇砖与唇板间封边料开裂剥落，锡液渗透造成对唇板的侵蚀，极大影响生产安全；另一解决方案是使用热容值更大的水包实现对出口唇板冷却，但由于水包冷却强度太大，强冷造成该处局部温度不均衡，极易对玻璃表面的质量造成破坏，极大的影响了玻璃的生产质量，且使用水包冷却时锡槽的密封性较差，导致更多的生产质量问题。

实用新型内容

现有技术中纯气体冷却的方式冷却强度不足，改用纯水冷的冷却方式后，提高了对出口唇板的冷却强度，然而使用纯水冷却，对锡槽的密封主要是依靠过渡辊台的挡帘阻碍空气进入锡槽内，然而目前常用的钢板硬质耐温挡帘挡帘不可与玻璃带接触，以免划伤玻璃表面，两者之间存在缝隙，从而导致锡槽出口处气密性不足，影响玻璃品质。

本实用新型为了解决背景技术中所提出的技术问题，提供了一种锡槽的出口唇板结构。

本实用新型的技术方案为：

一种锡槽的出口唇板结构，出口唇板结构设置在锡槽出口，其特征在于，包括：出口唇板，其内侧与锡槽出口连接，与所述出口唇板内侧相背的外侧设置有冷却结构；所述冷却结构包括至少一个水冷却腔和至少一个气冷却腔，水、气分别对应在所述水冷却腔、所述气冷却腔内流通，冷却所述出口唇板。。

进一步优选的，所述水冷却腔与所述气冷却腔依次自上而下设置于所述出口唇板的外侧。

进一步优选的，在所述出口唇板从左至右分别设置一所述水冷却腔、所述气冷却腔，且各腔室之间互不连通。

进一步优选的，所述冷却结构的外侧设置一保温层。

进一步优选的，所述保温层覆盖所述水冷却腔的外侧，并部分延伸至所述气冷却腔的外侧。

进一步优选的，所述保温层的厚度为5-15mm。

进一步优选的，所述水冷却腔上设有进水口与出水口，且所述进水口、所述出水口设置在沿所述出口唇板长度方向的端部。

进一步优选的，所述气冷却腔上设有进气口与出气口，所述出气口开口朝下，且所述出气口不设置在所述出口唇板的中部。

进一步优选的，所述冷却结构的顶端为斜坡状。

进一步优选的，所述出口唇板与所述锡槽出口之间设置有用于保护所述出口唇板的捣打料。

进一步优选的，所述出口唇板与所述锡槽出口之间设置有用于增强所述出口唇板的封边料附着力的保护结构。

进一步优选的，所述保温层外侧包覆有一用于固定保护所述保温层的耐热薄板。

本实用新型提供了一种锡槽的出口唇板结构，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型通过在出口唇板外侧同时设置水冷却腔和气冷却腔，通过冷却水对出口唇板加强冷却，解决纯气冷方式冷却强度不足的问题，从而防止出口唇板出现形变损坏；同时通入冷却气体，气体保持了锡槽出口的微正压，从而阻断了外界空气进入锡槽内，加强了锡槽出口端的密封，尤其是出口挡帘和辊道处的密封；解决纯水冷方式锡槽出口端密封性不足的问题，保证了玻璃的品质；

2、本实用新型还通过在水冷却腔外设置保温层，防止冷却水通过时局部强冷导致渣箱内温度不均衡，对玻璃表面质量造成不利影响，设置保温层可有效隔绝对渣箱温度的影响。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为现有技术中锡槽出口处的结构示意图；

图2为本实用新型中的出口唇板结构的结构示意图；

图3为本实用新型中出口唇板外侧的水冷却腔与气冷却腔的分布示意图。

符号说明：

1－锡槽出口；2－出口唇板；3－保温层；4－盖板；5－筋板；6－水冷却腔；7-进水口；8-出水口；9－气冷却腔；10-进气口；11-出气口；12- 捣打料；13-钢铁网结构；14-耐热薄板；15-过渡辊台下渣箱；16-挡帘；17- 玻璃带；18-锡液；19-第一根辊。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

参照图1-3，本实施例提供了一种锡槽的出口唇板结构，出口唇板结构设置在锡槽出口1，包括：出口唇板2，其内侧与锡槽出口1连接，与出口唇板2内侧相背的外侧设置有冷却结构；冷却结构包括至少一个水冷却腔6和至少一个气冷却腔9，水、气分别对应在水冷却腔6、气冷却腔9内流通，冷却出口唇板2以及加强锡槽出口1处的密封。

本实用新型的出口唇板外侧同时设置有水冷却腔和气冷却腔，通过水冷及气冷结合，解决了纯气冷方式冷却强度不足的问题，从而防止出口唇板出现形变损坏；同时气体保持了锡槽出口的微正压，从而阻断了外界空气进入锡槽内，加强了锡槽出口端的密封，尤其是出口挡帘和辊道处的密封；解决纯水冷方式锡槽出口端密封性不足的问题，保证了玻璃的品质，大幅减少玻璃产生冷端斑点、粘锡等瑕疵。

进一步的，水冷却腔6与气冷却腔9依次自上而下设置与出口唇板2的外侧；锡槽出口1上端温度较高，此处的出口唇板2更易受热变形，从而优选的将水冷却腔6设置于出口唇板2的上端，水的比热容比气体高，冷却强度更强，从而实现对出口唇板2的冷却保护。当然在其他实施例中，水冷却腔6与气冷却腔9的排布位置不局限于以上所述，可根据实际需求布局。

在本实施例中，参阅图3，在出口唇板2从左至右分别设置一水冷却腔6、气冷却腔9，且各腔室之间互不连通；从而可分别调控出口唇板2左右两边的水和/或气的流量，分别调控对出口唇板2的冷却强度；尤其是当出口的一侧出现密封性不良时，可适当调整该侧气体流量，加强本侧气封。当然在其他实施例中，对水冷却腔、气冷却腔设置的数量不做限制。

参阅图2-3，在本实施例中，冷却结构通过多个盖板4、多个筋板5与出口唇板2连接形成腔体，具体的，盖板4设置在出口唇板2外侧，通过横向筋板、竖向筋板将出口唇板2、盖板4连接形成腔体；当然在其他实施例中，形成腔体的方式不局限于以上所述。

在本实施例中，冷却结构的外侧设置一保温层3，当冷却水或冷却气体通入冷却结构内时，过渡辊台下渣箱15内的环境温度受到影响，造成局部温度不均衡，从而使玻璃表面产生瑕疵，尤其是在生产超薄玻璃时，温度均衡尤为重要；本实施例通过设置保温层，有效均衡温度，隔绝对渣箱温度的影响。

进一步的，在本实施例中，优选的保温层3为纤维毯，耐温纤维以其具有良好的保温性、延展性和可塑性等特点作为保温的优选材料，当然在其他的是实施例中，保温层3的材料不局限于以上所述，也可以采用其他保温材料。

特别的，在本实施例中，保温层3的厚度为5-15mm。保温层3太厚则占据了出口唇板2与第一根辊子19之间的有效空间，阻碍了锡槽出口碎玻璃或锡灰等杂物的正常滑落，易造成在此处的卡阻，一方面给清理锡灰和碎玻璃造成困难，另一方面辊子的表面也易受到划伤等损伤。

进一步的，水冷却腔6上设有进水口7与出水口8，且进水口7、出水口 8设置在沿出口唇板2长度方向的端部，即如图3所示，在出口唇板2的左侧、右侧分别设置进水口7与出水口8，且优选的进水口7与出水口8延伸至过渡辊台下渣箱15外侧，便于输入冷却水和接收输出的水。当然在其他实施例中，冷却水进出口的开设的位置不局限于以上所述。

进一步的，在本实施例中，冷却气体选用氮气，优选的在气冷却腔9上设置进气口10、出气口11，且出气口11开口朝下，且出气口11不设置在出口唇板2的中部；其中进气口与外部气体管道连通。气冷却腔9内的流通的氮气受到预热，沿开口朝下设置的一排出气口11排入过渡辊台下渣箱15内，氮气的存在保持了锡槽出口1的微正压要求，阻断外界空气的进入锡槽内，加强了锡槽出口1的密封，且氮气经过气冷却腔预热，不会造成下渣箱15 温度骤变，从而不会对玻璃带表面的温度产生强冷的影响；进一步的，出气口不设置在出口唇板2的中部，避免气体直接吹向中部的过渡辊台，减少对玻璃带温度的直接影响。

在本实施例中，参阅图2，优选的冷却结构的顶端为斜坡状，斜坡式结构可避免锡灰、碎玻璃等杂物在此处堆积、滞留，从而可防止杂物划伤玻璃表面。当然在其他实施例中，冷却结构的顶端也可以是平面状的，此处不做限制。

在本实施例中，参阅图1、2，出口唇板2与锡槽出口1之间设置有用于保护出口唇板2的捣打料12，用于防止出口唇板2被锡液18侵蚀。

进一步的，在本实施例中，出口唇板2与锡槽出口1之间设置有用于增强出口唇板2的捣打料12附着力的保护结构，在本实施例中，保护结构为一钢铁网结构13，钢铁网结构13与出口唇板2通过焊接连接，防止捣打料12 开裂、剥落或上浮，加强对出口唇板2的保护。当然在其他实施例中，保护结构的具体结构形式不局限于以上所述。

在本实施例中，保温层3外侧包覆有一用于固定保护保温层3的耐热薄板 14，耐热薄板14采用钢材制成。耐热薄板14与冷却结构的盖板通过栓钉焊接固定，将保温层3压紧于两者之间，从而防止保温层3鼓胀变形，防止其阻碍出口唇板2与过渡辊台的第一辊19之间的锡灰和碎玻璃滑落。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种锡槽的出口唇板结构，出口唇板结构设置在锡槽出口，其特征在于，包括：

出口唇板，其内侧与锡槽出口连接，与所述出口唇板内侧相背的外侧设置有冷却结构；

所述冷却结构包括至少一个水冷却腔和至少一个气冷却腔，水、气分别对应在所述水冷却腔、所述气冷却腔内流通，冷却所述出口唇板。

2.根据权利要求1所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述水冷却腔与所述气冷却腔依次自上而下设置于所述出口唇板的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，在所述出口唇板从左至右分别设置一所述水冷却腔、所述气冷却腔，且各腔室之间互不连通。

4.根据权利要求1或2所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述冷却结构的外侧设置一保温层。

5.根据权利要求4所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述保温层覆盖所述水冷却腔的外侧，并部分延伸至所述气冷却腔的外侧。

6.根据权利要求4所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述保温层的厚度为5-15mm。

7.根据权利要求3所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述水冷却腔上设有进水口与出水口，且所述进水口、所述出水口设置在沿所述出口唇板长度方向的端部。

8.根据权利要求3所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述气冷却腔上设有进气口与出气口，所述出气口开口朝下，且所述出气口不设置在所述出口唇板的中部。

9.根据权利要求1所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述冷却结构的顶端为斜坡状。

10.根据权利要求1所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述出口唇板与所述锡槽出口之间设置有用于保护所述出口唇板的捣打料。

11.根据权利要求1所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述出口唇板与所述锡槽出口之间设置有用于增强所述出口唇板的封边料附着力的保护结构。

12.根据权利要求4所述的锡槽的出口唇板结构，其特征在于，所述保温层外侧包覆有一用于固定保护所述保温层的耐热薄板。

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