CN110937783A - 一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，包括：玻璃流道、气悬成型室、气体介质、高温气体发生器、气体压强调节室、拉玻装置、传感器、防护罩；玻璃流道向下倾斜，呈上小下大形状，接受熔窑出来的熔融玻璃液；气悬成型室包括气孔、挡板、回收罩，密布的气孔位于玻璃下方，挡板位于玻璃上方。气体介质是高温高压的，从一定形状的气孔出来，形成气悬浮膜层，将玻璃浮起，玻璃液在悬浮层上逐渐冷却形成玻璃带，通过拉玻装置的拉力向前移动，进入退火窑；传感器反馈气体温度、压力和玻璃高度、速度、厚度值，便于实时控制气体参数；防护罩对气悬成型室起保温作用，多层夹芯结构，夹芯层为绝热材料。

Description

一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统

技术领域

本发明总体而言涉及平板玻璃生产领域，尤其是电子原片玻璃生产领域。

背景技术

之前生产透明平板玻璃原片的主要方法有：以锡槽为特征的浮法玻璃工艺，还有采用 溢流法工艺，以及平拉格法为特征的工艺，还有压延玻璃但不属于透明玻璃。其中，传统 锡槽浮法玻璃厂家最多、产能最大。但是，传统锡槽浮法玻璃存在一定的不足，主要如下：

1.锡资源日益紧缺。锡是全球稀缺矿之一，全球锡资源储量和消耗量估计，仅能保障 未来10年左右的用量，2019年锡减产3万吨以上。气体悬浮法不需要锡，介质廉价简单。

2.锡面污染玻璃。锡液会浸入玻璃表面，当生产电子玻璃时会干扰电路，必须研磨掉 锡层，增加了成本、时间和玻璃破损率。气体悬浮法不存在该问题。

3.锡槽中需要大量氮气和氢气保护气体，防止锡液氧化，辅助设备多，提取氮气和氢 气需要耗费大量能源。气体悬浮法原片玻璃成型制作系统不需要保护气体。

4.玻璃成型时，调节锡槽温度变化比较缓慢，延长了成形时间，而气体悬浮法能够很 好调节温度梯度，对玻璃原片质量更有保障。

总之，采用气体悬浮法原片玻璃成型工艺，玻璃表面不粘锡，特别在电子工业玻璃生 产方面超越锡浮法工艺；气悬浮工艺的介质纯净，工作生成物对环境无污染，可以封闭循 环使用，节能环保，投资与维护也比锡浮法工艺低很多。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种气体悬浮 法原片玻璃成型制作系统。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，包括：

玻璃流道，向下斜度0-10度，呈现上窄下宽的开口状，熔窑出来的高温熔融玻璃液在张力和辅助力作用下，扩展摊薄，进入气悬成型室，将熔融玻璃浮起，玻璃在悬浮层上 逐渐冷却形成玻璃带；

气悬成型室，包括气孔、挡板、气体回收罩，气孔位于玻璃下方，挡板位于玻璃上方， 回收罩位于挡板上方；

气体介质，从一定形状的密集密排气孔吹出来，浮起玻璃；

高温气体发生器，将气体加热，温度提高到接近所浮玻璃温度；

气体压强调节室，调节气体压强，能够浮起上方玻璃至要求的高度，该高度小于等于 10mm；

拉玻装置，提供拉动玻璃前进的力；

传感器，反馈温度、压力、速度、高度等多个参数值；

防护罩，保温防护功能为主。

根据本发明的一实施方式，所述气悬成型室挡板，是限制玻璃上方位置的，采用耐高 温的光洁度高的不锈钢制成。

根据本发明的一实施方式，所述气体介质，在一定高温、一定压力下不发生化学反应， 最后主要的生成物是水，非常环保。

根据本发明的一实施方式，高温气体发生器，采用燃气或电加热，将气体加热，温度 提高到接近所浮玻璃需求温度。

根据本发明的一实施方式，气体压强调节室，调节气体压强，能够浮起上方玻璃至要 求的高度，该高度在2mm到4mm之间。

根据本发明的一实施方式，气体回收罩为封闭壳体，通过管道连通高温气体发生器， 形成循环再利用。

根据本发明的一实施方式，所述防护罩为夹层结构，所述夹层结构内填充有绝热材料。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明可以代替现有锡槽浮法玻璃工艺，从而减少锡的使用和污染，尤其适合于生产 电子玻璃，无须保护气体，能够很好地调节玻璃温度，保障玻璃质量；采用气体介质的温 度控制实时性、稳定性均好，节能明显，成本降低，省去了锡的成本、保护锡气体产生的成本，以及辅助设备，建设成本大大降低，生产成本降低，维护成本降低，节省玻璃表面 磨锡工序，环保友好型好，无污染物排放，没有锡摄入对员工健康损害。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征 和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在 附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1、图2是一示例性实施例中示出的本发明气体悬浮法原片玻璃成型制作系统结构 示意图。其中，图1是气体悬浮法玻璃纵向示意图，图2是气体悬浮法玻璃成型室横截面图。

其中，1为熔窑，2为玻璃流道，3为气悬成型室，4为玻璃带，5为高温气体发生器， 6为气体压强调节室，7为拉玻装置，8为气体介质，9为气体回收管道，10为防护罩； 31为气孔，32为挡板，33为回收罩。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实 施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全 面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标 记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分， 并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应 理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离 本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、 “底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术 语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都 不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

图1、图2是一示例性实施例中示出的本发明气体悬浮法原片玻璃成型制作系统结构 示意图。

根据本发明的一个方面，提供了一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，包括：

玻璃流道2，向下斜度0-10度，呈现上窄下宽的开口状，熔窑1出来的高温熔融玻璃液在张力和辅助力作用下，扩展摊薄，进入气悬成型室3，将熔融玻璃浮起，玻璃在悬 浮状态逐渐冷却形成玻璃带4；

气悬成型室3，包括气孔31、挡板32、回收罩33，密排的气孔位于玻璃带4下方， 所述挡板位于玻璃上方，所述回收罩位于挡板上方；

气体介质，从一定形状的密排气孔吹出来，浮起玻璃；回收通道9；

高温气体发生器5，将气体加热，温度提高到接近所浮玻璃温度；

气体压强调节室6，调节气体压强，能够浮起上方玻璃至要求的高度，该高度小于等 于10mm；

拉玻装置7，在成型室玻璃两侧的装置，提供拉动玻璃前进的力；

传感器包括反馈温度、压力、速度、高度等系统多个参数值；

防护罩10为夹层结构内填充有绝热材料，保温防护功能为主。

根据本发明的一实施方式，所述气悬成型室挡板，是限制玻璃上方位置的，采用耐高 温的光洁度高的不锈钢制成。

根据本发明的一实施方式，所述气体介质，在一定高温、一定压力下不发生化学反应， 最后主要的生成物是水，环保。

根据本发明的一实施方式，高温气体发生器，采用燃气或电加热，将气体加热，温度 提高到接近所浮玻璃需求温度。

根据本发明的一实施方式，气体压强调节室，调节气体压强，能够浮起上方玻璃至要 求的高度，该高度在2mm到5mm之间。

根据本发明的一实施方式，气体回收罩为封闭壳体，通过管道连通高温气体发生器， 形成循环再利用。

根据本发明的一实施方式，所述防护罩为夹层结构，所述夹层结构内填充有绝热材料。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明可以代替现有锡槽浮法玻璃工艺，从而减少锡的使用和污染，尤其适合于生产 电子玻璃，无须保护气体，能够很好地调节玻璃温度，保障玻璃质量，工艺简单、环保无 污染、能耗低、投资小。

包括：玻璃流道、气悬成型室、气体介质、高温气体发生器、气体压强调节室、拉玻装置、传感器、防护罩；玻璃流道承接熔窑出来的熔融玻璃液，向下倾斜，呈上小下大形 状；气悬成型室包括气孔、挡板、气体回收罩，气孔位于玻璃下方，挡板位于玻璃上方， 回收罩位于挡板上方。一定压力的气体介质，从一定形状的气孔向上出来，形成气悬浮膜 层，将上方玻璃浮起，玻璃液在悬浮层上逐渐冷却形成玻璃带，通过拉玻装置的拉力，进 入退火窑；气体介质是高温高压的，通过高温气体发生器产生，经过气体压强调节室补充 压力，传感器反馈气体温度值、压力值和悬浮玻璃高度、运行速度，便于实时控制气体参 数；接触高温气体的部件，采用耐高温不锈钢材料；防护罩对成型室主要是保温作用，多 层夹芯结构，夹芯层为保温绝热材料。

气浮温度方面：首先产生气体，预加热至较高的温度(同时产生一定压力)，通过精确反馈控制，气体温度与上方玻璃液温度接近匹配，使玻璃液在逐步冷却过程中，能够减小玻璃表面和内部的温差，保障玻璃质量。另外，相邻的不同气体室，在控制系统作用下，产生合理的递减温度梯度，适合玻璃的逐步冷却成型。

采用气体介质的温度控制实时性、稳定性均好，节能明显，成本降低，省去了锡的成 本，保护锡气体产生的成本，以及辅助设备，建设成本大大降低，生产成本降低，维护成本降低，节省玻璃表面磨锡工序，环保友好型好，无污染物排放，没有锡摄入对员工健康 损害。

以上结合附图示例说明了本发明的一些优选实施例式。本发明所属技术领域的普通技 术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的， 而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术 特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本 发明的范围之内。

Claims (7)

1.一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，其特征在于，包括：

玻璃流道，向下斜度0～10度，呈现上窄下宽的开口状，熔窑出来的高温熔融玻璃液在张力和辅助力作用下，扩展摊薄，进入气悬成型室，将熔融玻璃在气悬浮层上逐渐冷却形成玻璃带；

气悬成型室，包括密排气孔、挡板、回收罩，气孔位于玻璃下方，挡板位于玻璃带上方，回收罩位于挡板上方，回收溢漏气体；

气体介质，从一定形状的密排气孔中吹出来，向上浮起玻璃；

高温气体发生器，通过加热产生气体，气体温度到接近但低于所浮玻璃温度；

气体压强调节室，调节气体压强，能够浮起上方玻璃至要求的高度，该高度小于等于10mm；

拉玻装置，在成型室玻璃两侧的装置，提供拉动玻璃前进的力；

传感器，反馈气体温度、压强，玻璃速度、浮起高度等多个参数值；

防护罩，保温防护功能为主。

2.如权利要求1所述的一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，其特征在于，所述气悬成型室挡板，设置在所述玻璃带横向两侧，是限制所述玻璃带上方位置的，采用光洁度高的耐高温材料制成。

3.如权利要求1所述的一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，其特征在于，所述气体介质，在所述系统里的温度、压力下不发生化学变化，主要的生成物是水。

4.如权利要求1所述的一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，其特征在于，所述高温气体发生器用耐高温材料制成，有外部保温层，采用燃气或电加热，将气体温度提高到接近上方所述玻璃带需求温度，但低于所述玻璃带温度。

5.如权利要求1所述的一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，其特征在于，所述气体压强调节室，调节气体压强，能够浮起上方所述玻璃带至要求的高度，该高度在2mm到5mm之间。

6.如权利要求1所述的一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，其特征在于，所述回收罩为封闭壳体，通过管道连通所述高温气体发生器，形成循环再利用。

7.如权利要求1所述的一种气体悬浮法原片玻璃成型制作系统，其特征在于，所述防护罩为夹层结构，所述夹层结构内填充有绝热材料。

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